井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构
技术领域
本实用新型涉及高支模施工领域，尤其涉及井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构。
背景技术
工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢；前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm；在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。
对于钢筋砼框架结构体系中影视厅顶层，采用井字斜交梁结构，因顶层(超高位)井字斜交梁与下层正交梁(影视厅楼面结构)不在同一投影线上，其斜交梁模板支架等施工荷载，垂直支撑在楼面板，因各层板的承载能力有限，无法抵抗上部的荷载，如果按常规施工，须将上下层支架与斜交梁支支撑架对齐，直到吊层地面，则安全可靠，但支撑架料要等斜交梁砼达到强度完成后，才能拆除，制约了架料周转，浪费材料资源，占用空间大。
因此，有必要提供井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，解决了支撑架料要等斜交梁砼达到强度完成后，才能拆除，制约了架料周转，浪费材料资源，占用空间大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，包括：
下层正交框架梁和顶层井字斜交梁模板；
工字钢梁，所述工字钢梁设置于所述下层正交框架梁的顶部，所述顶层井字斜交梁模板的底部与所述工字钢梁顶部之间设置有立杆；
优选的，所述立杆外表面的一侧通过直角扣件焊接有水平杆，所述立杆外表面的底部连接有扫地杆。
优选的，所述工字钢梁的顶部和内部分别开设有活动槽和凹槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有伸缩孔，所述工字钢梁的内部设置有调节固定结构，所述调节固定结构包括螺纹杆和转动杆。
优选的，所述螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有弧形固定块，且所述弧形固定块的顶部贯穿所述工字钢梁的底部并延伸至所述活动槽的内部。
优选的，所述弧形固定块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有压缩弹簧，所述弧形固定块的一侧设置有防滑层。
优选的，所述螺纹杆外表面的中间且位于所述凹槽的内部套接有第一齿轮，所述转动杆的外表面套接有第二齿轮，且所述第二齿轮外表面的一侧与所述第一齿轮外表面的一侧啮合。
优选的，所述转动杆的左端与所述凹槽内表面的左侧转动连接，所述转动杆的右端固定连接有转动头。
优选的，两个所述伸缩孔分别位于所述活动槽内表面的左右两侧，所述活动槽的形状设置为圆形。
与相关技术相比较，本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，具有如下有益效果：
本实用新型提供一种井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，通过增设工字钢梁，可以将上部荷载通过工字钢梁承载，再由钢梁支座传递给已经构成的梁柱结构上，充分利用构成建筑结构，将上部荷载最终传递给柱，柱再传递到地基，采用本实用新型的技术方案，不用层层设支架，利用已建成的结构，使之简单、减少人工，架料利于周转、节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的工字钢梁和下层正交框架梁局部的结构示意图；
图3为本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构的第二实施例的结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图。
图中标号：1、下层正交框架梁，2、顶层井字斜放梁模板，3、工字钢梁，4、立杆，5、水平杆，6、直角扣件，7、扫地杆，8、活动槽，9、凹槽，10、伸缩孔，11、调节固定结构，111、螺纹杆，112、转动杆，113、弧形固定块，114、限位杆，115、压缩弹簧，116、防滑层，117、第一齿轮，118、第二齿轮，119、转动头。
具体实施方式
第一实施例
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的工字钢梁和下层正交框架梁局部的结构示意图。井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，包括：
下层正交框架梁1和顶层井字斜放梁模板2；
工字钢梁3，所述工字钢梁3设置于所述下层正交框架梁1的顶部，所述顶层井字斜放梁模板2的底部与所述工字钢梁3顶部之间设置有立杆4；
所述立杆14外表面的一侧通过直角扣件6焊接有水平杆5，所述立杆14外表面的底部连接有扫地杆7。
工字钢梁3为18#钢，高支模支架为常规的钢管落地式的支撑架体；
工字钢梁铺设方法：平面布置：18#工字钢梁平面布置在一个方向，按图间距直接放在楼面梁板上，要平稳，不能左右摇摆，不稳时，可用1：2砂浆抹垫平；接头位置：本工程的工字钢梁按固端梁计算，工字钢梁支座应在梁上，若长短不一，须焊接成整体，质量要保证。焊接要求按钢结构焊接规范GB50661-2011，质量等级三级；工字钢焊接接头严禁布置砼梁上(最大负弯矩区)，或钢梁跨中(最大正弯矩区)和集中荷载(斜交梁相交部位)区域，接头位置宜放在跨段的1/3处；工字钢梁端头延伸至四周正交框架梁中线，遇柱无梁支座时，应另设小梁作为支座处理，或预埋伸入柱内100MM，具体处理由现场定，工字钢顶面焊接短筋：钢管立杆管底插入所焊短筋工字钢顶面，位于工字钢梁顶面正中，短筋直径为20MM，长30MM。
本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，其工作原理如下：
通过增设工字钢梁3，可以将上部荷载通过工字钢梁3承载，再由钢梁支座传递给已经构成的梁柱结构上，充分利用构成建筑结构，将上部荷载最终传递给柱，柱再传递到地基，采用本实用新型的技术方案，不用层层设支架，利用已建成的结构，使之简单、减少人工，架料利于周转、节能环保；
平面布置：18#工字钢梁平面布置在一个方向，按图间距直接放在楼面梁板上,要平稳，不能左右摇摆，不稳时，可用1：2砂浆抹垫平；
接头位置：本工程的工字钢梁按固端梁计算，工字钢梁支座应在梁上，若长短不一，须焊接成整体，质量要保证，焊接要求按钢结构焊接规范GB50661-2011，质量等级三级。
与相关技术相比较，本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，通过增设工字钢梁3，可以将上部荷载通过工字钢梁3承载，再由钢梁支座传递给已经构成的梁柱结构上，充分利用构成建筑结构，将上部荷载最终传递给柱，柱再传递到地基，采用本实用新型的技术方案，不用层层设支架，利用已建成的结构，使之简单、减少人工，架料利用周转、节能环保。
第二实施例
请结合参阅图3和图4，其中，图3为本实用新型提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。
基于本申请的第一实施例提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构，本申请的第二实施例提出另一种井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的井字斜交梁高大模板支撑架底用工字钢梁的荷载转化结构的不同之处在于：
所述工字钢梁3的顶部和内部分别开设有活动槽8和凹槽9，所述活动槽8内表面的两侧均连通有伸缩孔10，所述工字钢梁3的内部设置有调节固定结构11，所述调节固定结构11包括螺纹杆111和转动杆112。
活动槽8位于工字钢梁3顶部的中间，用于安装立杆4，凹槽9位于工字钢梁3内部的中间，为第一齿轮117和第二齿轮118活动提供活动空间，调节固定结构3用于调节活动槽8的大小，使得活动槽8可以用于同时安装不同直径大小的立杆4，并对立杆4的底端进行固定，使得在焊接立杆4的时候能够保持稳定，螺纹杆111的左右两端通过连接块与工字钢梁3固定连接，螺纹杆111与连接块的一侧转动连接。
所述螺纹杆111外表面的两侧均螺纹连接有弧形固定块113，且所述弧形固定块113的顶部贯穿所述工字钢梁3的底部并延伸至所述活动槽8的内部。
两个弧形固定块113位于活动槽8的内部，两者共同组成一个圆形，通过弧形固定块113在活动槽8内部移动，实现改变活动槽8的大小，同时还可以对立杆4的底端进行固定。
所述弧形固定块113的一侧固定连接有限位杆114，所述限位杆114的外表面套接有压缩弹簧115，所述弧形固定块113的一侧设置有防滑层116。
限位杆114的与伸缩孔10相适配，限位杆114的一端延伸至伸缩孔10的内部，通过限位杆114与伸缩孔10配合设置，能够使得弧形固定块113字移动的时候更加稳定，压缩弹簧115为弧形固定块113提供弹力支持，使得其移动时更加稳定，防滑层116用于增加与立杆4表面之间的摩擦力，使得弧形固定块113能够将立杆4固定牢固。
所述螺纹杆111外表面的中间且位于所述凹槽9的内部套接有第一齿轮117，所述转动杆112的外表面套接有第二齿轮118，且所述第二齿轮118外表面的一侧与所述第一齿轮117外表面的一侧啮合。
第一齿轮117与螺纹杆111的外表面固定连接，弧形固定块113内部设置有与螺纹杆111相适配的螺纹，螺纹杆111外表面的左右两侧分别设置有螺纹相反的两种螺纹，通过螺纹杆111转动，可以使得两个弧形固定块113可以同时向相反的方向移动，第一齿轮117与第二齿轮118相适配，通过第二齿轮118转动可以带动第一齿轮117转动。
所述转动杆112的左端与所述凹槽9内表面的左侧转动连接，所述转动杆112的右端固定连接有转动头119。
当需要调节活动槽8的大小时，可使用转动工具与转动头119卡接，然后转动转动头119使得转动杆112可以转动，然后第二齿轮118可以同时带动第一齿轮117转动，最终使得螺纹杆111转动并带动两个弧形固定块113移动，实现对活动槽8的大小调节。
两个所述伸缩孔10分别位于所述活动槽8内表面的左右两侧，所述活动槽8的形状设置为圆形。
通过设置调节固定结构11，可以对活动槽8的直径大小进行调节，使得工字钢梁3可以同时安装不同直径大小的立杆4，并对立杆4进行固定，使得工字钢梁3在安装和焊接的时候能够保持稳定状态，使得操作起来更加方便，增加了工字钢梁3的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
