一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置。
背景技术
一般的，超高层建筑往往伴随着超深基坑，超深基坑的支护结构往往采用支撑支护，地下室内结构构件多，尺寸较大，部分结构将会与支护结构产生冲突，影响结构施工。由于上述原因，建筑工程对拆换撑方式方法亟待研发和推出新的要求及做法。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置，其结构包括底座、格构柱和支撑梁，
底座上方的竖直方向固定连接有一组以上数量的格构柱，每一组至少设置有两根格构柱，相临的两根格构柱之间构成支撑梁穿行通道；
格构柱以组为单位沿支撑梁跨度方向顺向设置；
每一根格构柱的结构是由四件角钢竖直平行设置构成矩形柱体，且于柱体外周相临的两角钢之间固定连接钢片腹板共同构成格构柱；
格构柱的底端固定连接有预埋件，预埋件固定连接在底座上；
单位组内的相临的两根格构柱于同一水平处之间固定连接有支托体，支托体水平设置；
支托体的两端分别固定连接在相临的两根格构柱的柱身上；
相临的两根格构柱之间的支托体中部固定设置有托梁机构；
托梁机构是由左侧板、右侧板、底板、顶板、顶端承力板构成，
于底板和顶板之间的空间设置有前后排列的工字钢，各工字钢板面呈左右跨度方向设置，各工字钢板面相平行布置，两两等距间隔顺次前后排列；
每一个工字钢的板体的正反板面上分别固定连接有腹板加强筋，腹板加强筋竖直设置，每一条腹板加强筋的侧边与工字钢板面固定焊接，每一条腹板加强筋的顶端和底端分别与其顶端、底端的工字钢翼掾焊接；
每一个工字钢的顶翼和顶板底面固定连接；
每一个工字钢的底翼和底板顶面固定连接；
每一个工字钢的左位边缘与左侧板固定连接；
每一个工字钢的右位边缘与右侧板固定连接；
顶板与顶端承力板平行相临靠且固定连接，
顶端承力板的顶部配置有竖直布置的液压千斤顶，液压千斤顶的顶部顶接支撑梁底面。
每一根格构柱的柱体采用多边棱柱或圆柱。
每一根格构柱的柱体的构成采用槽钢、圆钢或钢筋。
格构柱底端的预埋件通过锚固或通过螺栓拉结固定在底座上。
每一组的格构柱的支托体均处于同一水平面上。
液压千斤顶的顶接方向竖直朝上，且与支撑梁相垂直。
顶端承力板和支撑梁之间还设置有液压缓冲卸荷油缸。
液压千斤顶采用自锁行程液压千斤顶，液压千斤顶配置有液压机。
托梁机构的底板底面固定设置有工艺翅片。
每一组的格构柱的大小、形状、柱径、高度均相同。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置采用换撑的方式，待格构柱将支撑梁应力分担后，拆除当前层高高度的钢管立柱，而后进行结构柱施工。通过上述方式解决基坑支护过程中支护结构与主体结构冲突的问题。
本实用新型采用立柱托换的结构方式，使用格构柱+托梁+千斤顶的组合方式，实现托换内支撑钢管立柱的结构，从而代替钢管立柱，避免了支护结构与主体结构冲突，解决了现场难以施工的问题。
本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的总装结构示意图；
附图2是本实用新型的支托体的托梁机构的结构示意图；
附图3是本实用新型的格构柱的结构示意图；
附图4是本实用新型的托梁机构的局部结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、底座，2、格构柱，3、支撑梁穿行通道，
4、角钢，5、柱体，6、钢片腹板，
7、预埋件，
8、支托体，9、托梁机构，
10、左侧板，11、右侧板，12、底板，13、顶板，14、顶端承力板，
15、工字钢，16、腹板加强筋，17、翼掾，
18、顶翼，19、底翼，20、左位边缘，21、右位边缘，
22、液压千斤顶，23、支撑梁，
24、液压缓冲卸荷油缸，25、工艺翅片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置，其结构包括底座、格构柱和支撑梁，
底座1上方的竖直方向固定连接有一组以上数量的格构柱2，每一组至少设置有两根格构柱，相临的两根格构柱之间构成支撑梁穿行通道3；
格构柱2以组为单位沿支撑梁跨度方向顺向设置；
每一根格构柱2的结构是由四件角钢4竖直平行设置构成矩形柱体5，且于柱体5外周相临的两角钢之间固定连接钢片腹板6共同构成格构柱；
格构柱2的底端固定连接有预埋件7，预埋件7固定连接在底座1上；
单位组内的相临的两根格构柱于同一水平处之间固定连接有支托体8，支托体8水平设置；
支托体8的两端分别固定连接在相临的两根格构柱的柱身上；
相临的两根格构柱之间的支托体8中部固定设置有托梁机构9；
托梁机构9是由左侧板10、右侧板11、底板12、顶板13、顶端承力板14构成，
于底板12和顶板13之间的空间设置有前后排列的工字钢15，各工字钢板面呈左右跨度方向设置，各工字钢板面相平行布置，两两等距间隔顺次前后排列；
每一个工字钢15的板体的正反板面上分别固定连接有腹板加强筋16，腹板加强筋16竖直设置，每一条腹板加强筋的侧边与工字钢板面固定焊接，每一条腹板加强筋的顶端和底端分别与其顶端、底端的工字钢翼掾17焊接；
每一个工字钢的顶翼18和顶板底面固定连接；
每一个工字钢的底翼19和底板顶面固定连接；
每一个工字钢的左位边缘20与左侧板10固定连接；
每一个工字钢的右位边缘21与右侧板11固定连接；
顶板13与顶端承力板14平行相临靠且固定连接，
顶端承力板14的顶部配置有竖直布置的液压千斤顶22，液压千斤顶22的顶部顶接支撑梁23底面。
每一根格构柱的柱体采用多边棱柱或圆柱。
每一根格构柱的柱体的构成采用槽钢、圆钢或钢筋。
格构柱底端的预埋件通过锚固或通过螺栓拉结固定在底座上。
每一组的格构柱的支托体均处于同一水平面上。
液压千斤顶的顶接方向竖直朝上，且与支撑梁相垂直。
顶端承力板和支撑梁之间还设置有液压缓冲卸荷油缸24。
液压千斤顶采用自锁行程液压千斤顶，液压千斤顶配置有液压机。
托梁机构的底板底面固定设置有工艺翅片25。
每一组的格构柱的大小、形状、柱径、高度均相同。
本实用新型的一种解决钢管立柱与主体结构冲突的处理装置主要采用的是立柱托换装置：由格构柱、托梁、千斤顶组成。
格构柱材质为钢，四周采用双层角钢组合成竖向受力结构，横向采用钢片焊接作为腹板，格构柱下端采用预埋件与底板连接固定。
托梁采用三根I63A工字钢作为主要横向受力构件，工字钢间每隔350mm焊接一道腹板加强受力。以达到增强托梁受压能力作用。
千斤顶，采用千斤顶承受支撑梁荷载，从而达到托换支护结构的钢管立柱，将支撑结构拆除并完成地下结构施工，从而达到安全施工、基坑变形控制的目的。
采用立柱托换方式，使用格构柱+托梁+千斤顶的组合方式，实现托换内支撑钢管立柱的结构，从而代替钢管立柱，避免了支护结构与主体结构冲突，解决了现场难以施工的问题。
