一种临时支撑装置
技术领域
本实用新型涉及临时支撑，更具体地涉及一种临时支撑装置。
背景技术
近年来，铝合金结构体系被越来越多的应用在建筑领域，常见的为铝合金穹顶的单层网壳结构体系。这种单层铝合金网壳结构在安装过程中，大多时候需要在安装过程中进行临时支撑，安装完毕后将临时支撑进行降高卸载。
目前大跨条件下，常用格构柱进行支撑施工，但格构柱高度不能改变，不具备施工灵活性，同时无法满足安装完毕后的卸载工况。
实用新型内容
为了解决现有技术中的施工不灵活等问题，本实用新型提供一种临时支撑装置。
根据本实用新型的临时支撑装置，其包括框架、支承组件和中心套管，其中，框架包括通过横梁组件固定连接的立杆组件，支承组件包括分别连接在立杆组件和中心套管之间的平行间隔开的十字撑和十字承台，中心套管的底部支撑在十字承台上且中心套管的侧壁支撑在十字撑上以将中心套管稳固地设置于框架的中心位置。
优选地，立杆组件包括围绕着中心纵轴竖向设置的第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，它们分别位于一个方形的四个顶点处。
优选地，横梁组件包括围绕着中心纵轴横向设置的第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，它们分别构成方形的边长，其中，第一横梁焊接在第一立杆与第二立杆的顶端之间，第二横梁焊接在第二立杆和第三立杆的顶端之间，第三横梁焊接在第三立杆和第四立杆的顶端之间，第四横梁焊接在第四立杆和第一立杆的顶端之间。
优选地，十字撑包括分别垂直于中心套管连接的第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆和第四撑杆，第一撑杆和第三撑杆连接在第一立杆和第三立杆的连线上，第二撑杆和第四撑杆连接在第二立杆和第四立杆的连线上。
优选地，第一立杆和第三立杆的连线垂直于第二立杆和第四立杆的连线。
优选地，十字承台包括分别垂直于中心套管连接的第一承杆和第二承杆，第一承杆连接在第一立杆和第三立杆之间，第二承杆垂直于第一承杆地连接在第二立杆和第四立杆之间。
优选地，第一承杆和第二承杆的两端分别与立杆组件相贯焊接，第一承杆和第二承杆的交叉中心与中心套管的端部焊接。
优选地，十字承台的底表面相对于框架的底表面凹进。
优选地，中心套管的顶表面相对于框架的顶表面突出。
优选地，框架、支承组件和中心套管均由横截面相同的方管组成。
根据本实用新型的临时支撑装置，结构简单，可现场进行安装(例如焊接)和拆卸，加工周期短，可以提高施工质量及施工效率，中心套管可配合其他构配件实现所需工况要求，具有高度灵活性。根据本实用新型的临时支撑装置，具有抗拉和抗压性能好、质量轻、防腐蚀等诸多优点。根据本实用新型的临时支撑装置，改善了现阶段在悬空支撑装置中存在的高度固定，施工条件不具备灵活性的特点，通过配备其他构件，使其具备高度可调节、加工方便的特点，可在多种工况中使用。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的临时支撑装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的具体应用举例。
具体实施方式
下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
如图1所示，根据本实用新型的一个优选实施例的临时支撑装置包括框架1、支承组件2和中心套管3，其中，中心套管3通过支承组件2连接固定在框架1的中心位置。
框架1包括固定连接(例如焊接)的立杆组件11和横梁组件12。立杆组件11包括围绕着中心纵轴L竖向设置的第一立杆111、第二立杆112、第三立杆113和第四立杆114，它们分别位于一个方形的四个顶点处(参见图3)。横梁组件12包括围绕着中心纵轴L横向设置的第一横梁121、第二横梁122、第三横梁123和第四横梁124，它们分别构成方形的边长(参见图3)，其中，第一横梁121焊接在第一立杆111与第二立杆112的顶端之间，第二横梁122焊接在第二立杆112和第三立杆113的顶端之间，第三横梁123焊接在第三立杆113和第四立杆114的顶端之间，第四横梁124焊接在第四立杆114和第一立杆111的顶端之间。在本实施例中，第一立杆111、第二立杆112、第三立杆113和第四立杆114的长度，均为850mm；第一立杆111与第二立杆112的中心间距，第二立杆112和第三立杆113的中心间距，第三立杆113和第四立杆114的中心间距，第四立杆114和第一立杆111的中心间距，均为500mm；第一横梁121、第二横梁122、第三横梁123、第四横梁124的长度均为440mm；立杆111，112，113，114和横梁121，122，123，124的材质均为Q235B，采用60*5方管。
如图2所示，支承组件2包括垂直于中心纵轴L平行间隔开设置的十字撑21和十字承台22。如图3所示，十字撑21包括分别连接(例如焊接)在立杆组件11和中心套管3之间的第一撑杆211、第二撑杆212、第三撑杆213和第四撑杆214。具体地，第一撑杆211和第三撑杆213位于第一立杆111和第三立杆113的连线上，第二撑杆212和第四撑杆214位于第二立杆112和第四立杆114的连线上。在本实施例中，第一立杆111和第三立杆113的连线垂直于第二立杆112和第四立杆114的连线。回到图1，十字承台22包括分别连接(例如焊接)在立杆组件11和中心套管3上的第一承杆221和垂直于第一承杆221的第二承杆(未示出)。具体地，第一承杆221在中心套管3的下方连接在第一立杆111和第三立杆113之间，第二承杆在中心套管3的下方连接在第二立杆112和第四立杆114之间。在本实施例中，第一承杆221和第二承杆的两端分别与立杆相贯焊接，第一承杆221和第二承杆的交叉中心与中心套管3的端部焊接。在本实施例中，第一撑杆211、第二撑杆212、第三撑杆213和第四撑杆214的长度均为281mm；第一承杆221和第二承杆的长度均为790mm；十字承台22的底表面相对于框架1的底表面凹进100mm；中心套管3的顶表面相对于框架1的顶表面突出100mm；撑杆211，212，213，214和承杆221的材质均为Q235B，采用60*5方管。
如此，中心套管3的底部被支撑在十字承台22上，中心套管3的侧壁通过十字撑21加强支撑，从而将中心套管3稳固地设置于框架1的中心位置。在本实施例中，中心套管3的材质也为Q235B，采用60*5方管。
如图4所示，根据本实用新型的临时支撑装置可焊接在格构柱(未示出)顶端，中心套管3内嵌盘扣式脚手架顶托4，将丝杠卡在套管管口，以便在网壳安装起临时支撑作用，并在网壳安装完毕后调节丝杠将顶托降下进行网壳卸载，即在构建物安装过程中实现临时支撑。同理，中心套管3可内嵌其他构件使用，以满足不同工况所需支撑条件。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
