一种混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构
技术领域
本实用新型涉及建筑涂料设备技术领域，具体为一种混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构。
背景技术
建筑涂料主要是将不同类型的粉末及液体材料进行混合，将泥浆状的涂料直接涂抹在混凝土的外侧，对混凝土的外侧进行包裹保护，在使用过程中，建筑涂料在常温成膜由于建筑涂料是直接涂刷在建筑物上，这样防止来自外界的光、氧、化学物质、溶剂等的侵蚀。
现在涂料加工的过程中需要建筑工人对涂料进行初期的搅拌混合，再导入到相应的涂刷设备中进行喷涂，导致在使用过程中消耗大量的时间，且不利于将不同类型材料进行充分搅拌，并且涂刷过程中难以根据建筑物的高度进行调节，导致在涂刷过程中需要辅助设备，才能对不同高度建筑物进行涂刷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构，以解决上述背景技术中提出的建筑涂料导致在使用过程中消耗大量的时间，且不利于将不同类型材料进行充分搅拌，涂刷过程中难以根据建筑物的高度进行调节，导致在涂刷过程中需要辅助设备，才能对不同高度建筑物进行涂刷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构，包括机构支架、滑轨和喷料箱体，所述机构支架的外侧连接有储料箱体，且储料箱体的正上方贯穿连接有进料管道，所述储料箱体的表面焊接固定有设备箱体，所述滑轨安装在储料箱体的外侧，且滑轨的正下方连接有皮带轮，所述喷料箱体安装在储料箱体的外侧，且喷料箱体的外侧螺纹连接有喷头，所述设备箱体的内部安装设置有驱动电机，且驱动电机输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧嵌套连接有锥齿和搅拌叶片，且搅拌叶片的正下方设置有分隔面板，所述分隔面板的正下方设置有螺旋叶片，所述滑轨的外侧设置有丝杆，所述储料箱体的外侧贯穿设置有输送管道，且输送管道的外侧连接油漆泵输入端，所述储料箱体的上表面贯穿开设有滑槽。
优选的，所述机构支架的表面积大于储料箱体表面积，且储料箱体与滑轨焊接为一体式结构。
优选的，所述喷料箱体和储料箱体通过输送管道与油漆泵连接，且输送管道的长度大于储料箱体的长度。
优选的，所述分隔面板的宽度与储料箱体宽度一致，且储料箱体与进料管道为相互垂直。
优选的，所述螺旋叶片与丝杆通过皮带轮与锥齿构成旋转结构，且螺旋叶片与分隔面板为相互平行，并且皮带轮的数量为2组。
优选的，所述油漆泵与喷料箱体通过丝杆和滑槽构成升降结构，且喷料箱体与储料箱体为相互贴合，并且丝杆与喷料箱体为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构，
1、采用皮带轮与锥齿，方便通过皮带轮同时带动不同的搅拌结构对干粉及饲料进行混合搅拌，方便对不同类型的涂料进行组合搅拌，提升日常使用的效率，降低劳动强度，并利用锥齿带动丝杆进行转动，方便使用人员日常的拆卸及维护；
2、采用丝杆与滑槽，利用丝杆带动喷料箱体进行垂直升降，方便在涂刷过程中根据建筑物的高度进行调节喷料箱体的高度，提升材料日常喷涂的均匀性和便捷性，并利用滑槽对喷料箱体的背部进行限位操作，避免喷料箱体在喷涂过程中发生偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、机构支架；2、储料箱体；3、进料管道；4、设备箱体；5、滑轨；6、皮带轮；7、喷料箱体；8、喷头；9、驱动电机；10、锥齿；11、分隔面板；12、搅拌叶片；13、螺旋叶片；14、丝杆；15、输送管道；16、油漆泵；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构，包括机构支架1、储料箱体2、进料管道3、设备箱体4、滑轨5、皮带轮6、喷料箱体7、喷头8、驱动电机9、锥齿10、分隔面板11、搅拌叶片12、螺旋叶片13、丝杆14、输送管道15、油漆泵16和滑槽17，机构支架1的外侧连接有储料箱体2，且储料箱体2的正上方贯穿连接有进料管道3，储料箱体2的表面焊接固定有设备箱体4，滑轨5安装在储料箱体2的外侧，且滑轨5的正下方连接有皮带轮6，喷料箱体7安装在储料箱体2的外侧，且喷料箱体7的外侧螺纹连接有喷头8，设备箱体4的内部安装设置有驱动电机9，且驱动电机9输出端连接有皮带轮6，皮带轮6的外侧嵌套连接有锥齿10和搅拌叶片12，且搅拌叶片12的正下方设置有分隔面板11，分隔面板11的正下方设置有螺旋叶片13，滑轨5的外侧设置有丝杆14，储料箱体2的外侧贯穿设置有输送管道15，且输送管道15的外侧连接油漆泵16输入端，储料箱体2的上表面贯穿开设有滑槽17。
机构支架1的表面积大于储料箱体2表面积，且储料箱体2与滑轨5焊接为一体式结构，方便使用人员通过机构支架1带动储料箱体2进行移动，提升日常施工及操作的便捷性。
喷料箱体7和储料箱体2通过输送管道15与油漆泵16连接，且输送管道15的长度大于储料箱体2的长度，方便对喷料箱体7直接导出喷涂，提升装置操作及使用的自动化程度。
分隔面板11的宽度与储料箱体2宽度一致，且储料箱体2与进料管道3为相互垂直，通过分隔面板11对干燥的粉尘进行分隔搅拌，提升材料混合及搅拌的均匀性。
螺旋叶片13与丝杆14通过皮带轮6与锥齿10构成旋转结构，且螺旋叶片13与分隔面板11为相互平行，并且皮带轮6的数量为2组，方便对干湿材料进行分类搅拌，提升材料混合过程中的均匀性。
油漆泵16与喷料箱体7通过丝杆14和滑槽17构成升降结构，且喷料箱体7与储料箱体2为相互贴合，并且丝杆14与喷料箱体7为螺纹连接，便于根据墙体的高度调节喷料箱体7的位置，提升日常涂刷的效率。
工作原理：在使用该混合搅拌挤压出料一体化建筑涂料涂刷机构时，根据图1至图4所示，操作人员首先将干粉材料通过进料管道3倒入到储料箱体2的内部，随后打开驱动电机9，利用驱动电机9带动皮带轮6及搅拌叶片12进行转动，利用搅拌叶片12对不同类型的干粉进行搅拌，随后将液态材料通过进料管道3倒入到储料箱体2的内部，液态材料对分隔面板11表面的材料进行冲洗及混合，同时皮带轮6带动螺旋叶片13，利用螺旋叶片13对干湿材料进行反复的混合及搅拌，从而完成对建筑涂料的搅拌及混合，随后拉动机构支架1，利用机构支架1带动储料箱体2及设备箱体4进行移动，使得喷头8与施工墙面相互平行；
根据图1至图4所示，随后将丝杆14底部的皮带轮6与锥齿10底部的皮带轮6进行皮带连接，随后打开设备箱体4内部的驱动电机9及油漆泵16，利用皮带轮6带动锥齿10进行转动，利用锥齿10带动皮带轮6及丝杆14进行转动，利用丝杆14带动喷料箱体7在储料箱体2的外侧进行移动，油漆泵16利用输送管道15将储料箱体2内部的材料抽取出，利用喷料箱体7对抽取出的材料进行储存，并通过喷头8对导出的材料进行反复进行喷涂，滑槽17对喷料箱体7的移动轨迹进行限定，避免喷料箱体7在使用过程中发生偏移。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
