一种楼梯踏步整体面层等高及平整度控制器
技术领域
本实用新型涉及楼梯装修施工技术领域，更具体而言，涉及一种楼梯踏步整体面层等高及平整度控制器。
背景技术
规范要求楼梯踏步高度均匀一致、踏面平整，但基于目前楼梯踏步手工施工中，踏步高度采用侧墙放线的控制做法，不能保证整片楼梯踏步高度均匀一致，也不宜保证踏步平整度。
因此，如何设计一种能够实现楼梯踏步高度一致和保证踏步整体面层平整度的装置，是本领域技术人员需解决的关键性问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，提供一种可实现楼梯踏步高度一致、平整度均匀的楼梯踏步整体面层等高及平整度控制器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种楼梯踏步整体面层等高及平整度控制器，其特征在于：包括框架、上框架滑动杆、下框架滑动杆、平整度“凸”形控制板、上台阶高度调节螺钉和下台阶高度调节螺钉，上框架滑动杆和下框架滑动杆滑动设置于框架上，平整度“凸”形控制板设置有两个，分别设置于上框架滑动杆和下框架滑动杆上，所述上台阶高度调节螺钉和下台阶高度调节螺钉转动设置于框架上且垂直于框架上平面；
所述框架包括上框架纵向杆、上框架横向杆、竖直套管、下框架横向杆和下框架纵向杆，上框架纵向杆和上框架横向杆同平面设置且相互垂直，下框架纵向杆和下框架横向杆同平面设置，下框架横向杆平行于上框架横向杆，下框架纵向杆平行于上框架纵向杆，下框架横向杆、下框架纵向杆与上框架横向杆上框架纵向杆之间采用竖直套管固定连接；
所述上框架滑动杆和下框架滑动杆的两端均固定焊接有滑动套管，上框架滑动杆两端的滑动套管套接在上框架纵向杆上，下框架滑动杆两端的滑动套管套接在下框架纵向杆上；
进一步的，所述任一上框架纵向杆均设置有四个垂直于上平面的通孔，分别为通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ、通孔Ⅳ，通孔Ⅰ、通孔Ⅱ的下端均固定设置有螺帽，通孔Ⅲ、通孔Ⅳ的下端与竖直套管的上端固定连接，竖直套管下端固定焊接有螺帽。
进一步的，所述上台阶高度调节螺钉分别穿过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ，与通孔Ⅰ、通孔Ⅱ下端的螺帽螺纹配合，下台阶高度调节螺钉分别穿过通孔Ⅲ、通孔Ⅳ，与竖直套管下端的螺帽螺纹配合，上台阶高度调节螺钉和下台阶高度调节螺钉均可以通过转动调节伸出长度。
进一步的，所述平整度“凸”形控制板上侧设置有长条形的定位孔，所述上框架滑动杆和下框架滑动杆上均设置有安装孔，通过螺杆穿过定位孔和安装孔将平整度“凸”形控制板分别固定在上框架滑动杆和下框架滑动杆上，通过改变螺杆在定位孔中的位置可以调整平整度“凸”形控制板高度，使本装置适用于不同高度的楼梯，平整度“凸”形控制板上方固定设置有拉手，方便滑动平整度“凸”形控制板。
进一步的，还包括高度控制杆，高度控制杆包括横杆，横杆一侧固定连接有垫片，所述平整度“凸”形控制板上设置有长条形的控制杆安装孔，高度控制杆通过螺杆设置在平整度“凸”形控制板上，调整螺杆在控制杆安装孔中的高度，可使本装置适用于不同高度的楼梯。
进一步的，所述平整度“凸”形控制板两侧设置有指示踏步高度的刻度。
进一步的，所述上框架纵向杆和上框架横向杆上均设置有水准管。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本实用新型上框架横向杆和上框架纵向杆上均设置有水准管，配合上台阶高度调节螺杆和下台阶高度调节螺杆实现本装置的水平，有效保证了本装置的工作精度，使楼梯踏步高度均匀一致，实现较高的踏步平整度。
2、平整度“凸”形控制板通过长条形定位孔设置于上框架滑动杆和下框架滑动杆上，通过调节螺栓在长条形定位孔中的位置，可使本装置适用于不同踏步高度的楼梯。
3、本实用新型结构简单，操作简单方便，可重复实用。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型的框架示意图；
图5为本实用新型的平整度“凸”形控制板示意图。
图中：1为上框架纵向杆，2为上框架横向杆，3为水准管，4为滑动套管，5为上框架滑动杆，61为通孔Ⅰ，62为通孔Ⅱ，63为通孔Ⅲ，64为通孔Ⅳ，7为下框架纵向杆，8为上台阶高度调节螺钉，9为下台阶高度调节螺钉，10为竖直套管，11为下框架滑动杆，14为平整度“凸”形控制板，15为拉手，16为定位孔，17为控制杆安装孔，18为高度控制杆，20为下框架横向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，一种楼梯踏步整体面层等高及平整度控制器，包括框架、上框架滑动杆5、下框架滑动杆11、平整度“凸”形控制板14、上台阶高度调节螺钉8和下台阶高度调节螺钉9；
框架包括上框架纵向杆1、上框架横向杆2、竖直套管10、下框架横向杆20和下框架纵向杆7，上框架纵向杆1和上框架横向杆2同平面设置且相互垂直，下框架纵向杆7和下框架横向杆20同平面设置，下框架横向杆20平行于上框架横向杆2，下框架纵向杆7平行于上框架纵向杆1，下框架横向杆20、下框架纵向杆7与上框架横向杆2、上框架纵向杆1之间采用竖直套管10固定连接。
上框架滑动杆5和下框架滑动杆11的两端均固定焊接有滑动套管4，上框架滑动杆5两端的滑动套管4套接在上框架纵向杆1上，下框架滑动杆11两端的滑动套管4套接在下框架纵向杆7上。
上框架纵向杆1上设置有四个垂直于上平面的通孔，分别为通孔Ⅰ61、通孔Ⅱ62、通孔Ⅲ63、通孔Ⅳ64，通孔Ⅰ61、通孔Ⅱ62的下端均固定设置有螺帽，通孔Ⅲ63、通孔Ⅳ64的下端与竖直套管10的上端固定连接，竖直套管10下端固定焊接有螺帽；
上台阶高度调节螺钉8分别穿过通孔Ⅰ61、通孔Ⅱ62，与通孔Ⅰ61、通孔Ⅱ62下端的螺帽螺纹配合，下台阶高度调节螺钉9分别穿过通孔Ⅲ63、通孔Ⅳ64，与竖直套管10下端的螺帽螺纹配合。
平整度“凸”形控制板14上侧设置有长条形的定位孔16，上框架滑动杆5和下框架滑动杆11上均设置有安装孔，通过螺杆穿过定位孔16和安装孔将平整度“凸”形控制板14分别固定在上框架滑动杆5和下框架滑动杆11上，平整度“凸”形控制板14上方固定设置有拉手15。
高度控制杆18包括横杆，横杆一侧固定连接有垫片，平整度“凸”形控制板14上设置有长条形的控制杆安装孔17，高度控制杆18通过螺杆设置在平整度“凸”形控制板14上。
平整度“凸”形控制板14两侧设置有指示踏步高度的刻度。
上框架纵向杆1和上框架横向杆2上均设置有水准管3。
操作方法：
1）楼梯面层施工前，先调整上台阶高度调节螺钉8、下台阶高度调节螺钉9、平整度“凸”形控制板14、高度控制板18使其结构参数基本与楼梯设计踏步尺寸高度一致。调整平整度“凸”形控制板14使其水平，固定高度控制杆18使其与两侧刻度对齐。
2）楼梯水泥整体面层施工时，首先在楼梯上铺一层水泥砂浆，将踏步面层基本抹平后，将本装置移动到需要整平的踏步位置，调整上台阶高度调节螺钉8、下台阶高度调节螺钉9对控制器进行微调，观察控制器顶部两个方向的水准管3，使控制器水平，微调高度控制杆18使高度控制杆18到平整度“凸”形控制板14底部尺寸高度符合楼梯踏步设计高度要求，并将平整度“凸”形控制板14、高度控制杆18固定牢固。
3）分别上框架滑动杆5、下框架滑动杆11，将楼梯面层刮平，并观察高度控制杆18高度，确保踏步高度符合设计要求。
4）移走控制器，用抹子将楼梯面层收面抹光，并将其他部位抹平收光。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
