一种新型吸顶式吊顶结构及安装方法
技术领域
本发明属于吊顶安装技术领域，尤其是涉及一种新型吸顶式吊顶结构及安装方法。
背景技术
装配式吊顶是以高强石膏为主要材料，通过钢筋龙骨安装固定，防火，不开裂，不变形，无甲醛，简单补缝后直接刷涂料，不需要手工制作，根据图纸在工厂机器化生产，运到现场直接安装，不需要太专业的技术，简单培训即可操作，无论是物料成本还是人工成本都比传统的木工吊顶降低很多。
装配式吊顶系统因为不含有石棉的成分，在安装完成后不含有甲醛，是一种很好的绿色环保材质，且装配式吊顶由阻燃材质制成，在发生火灾时不会产生烟气，也不会产生毒气，在大火当中也不会释放出任何的有害污染物，同时现有的装配式吊顶系统吸水率很低，具有很好的防潮效果，防止霉变，也可以耐酸碱，在装配式吊顶系统安装后具有良好的抗静电能力，可以提供很好的环境装修。
在现有的龙骨与面板的连接中，通常设有主龙骨和副龙骨，主龙骨与副龙骨之间通过连接件相连，副龙骨与面板相连，实现面板与主龙骨之间的连接。
中国专利号CN203420400U公开的一种集成吊顶龙骨结构，包括槽型龙骨和三角龙骨，多条槽型龙骨依次平行排列，槽型龙骨的下方通过连接件连接多根相互平行的三角龙骨，三角龙骨与槽型龙骨相互垂直，槽型龙骨的顶部排布有固定孔，螺杆通过连接固定孔，将整体与天花板连接。
上述公开的这种吊顶结构需要在龙骨上进行开孔，且进行螺杆的设置，一定程度上影响了龙骨的强度，且螺杆在后期中容易松动，存在安全隐患，同时上述公开的这种吊顶结构并未公开面板的连接，在现有技术中，面板短边也存在一定的技术难题。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于安装，龙骨不需打孔，无需紧固件的新型吸顶式吊顶结构及安装方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型吸顶式吊顶结构，包括轻钢龙骨、面板、第一工字挂件、第二工字挂件和工字件；所述第一工字挂件挂接于轻钢龙骨上，且工字件插接于第一工字挂件底部，轻钢龙骨和工字件位于不同的平面上，且轻钢龙骨和工字件交叉设置；所述工字件两侧形成有与面板相适配的安装槽，面板长边的两端内嵌于安装槽内，面板的短边与相邻面板短边相连；相连的所述面板短边之间设有连接组件，连接组件内嵌于相邻面板短边内；所述第二工字挂件挂接于轻钢龙骨上，且第二工字挂件底部设有魔术贴的一面，面板上设有魔术贴的另一面，第二工字挂件与面板之间通过魔术贴相贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述轻钢龙骨上设有调平件和膨胀螺栓，调平件为中空的圆盘结构，膨胀螺栓竖直设置于圆盘中部，圆盘底部与轻钢龙骨顶部两侧的侧边相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述第一工字挂件包括底板和连接于底板两侧的侧板，侧板上形成有与工字件相对应的插接槽，底板上形成有与工字件宽度相适配的开口，开口与插接槽相连通。
作为本发明的一种优选方案，所述侧板上形成有可弯折的翻转片，翻转片朝第一工字挂件内部向下弯曲形成挂钩结构。
作为本发明的一种优选方案，所述第二工字挂件的结构与第一工字挂件结构相同。
作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括相连接的T型连接件和U型连接件，面板短边处形成有沿面板短边长度方向设置的开槽，T型连接件两端内嵌于相连的两个面板的开槽内，U型连接件连接于T型连接件底部，且U型连接件顶部与面板底部相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述轻钢龙骨边缘处设有边龙骨，边龙骨为L型结构，且边龙骨包括相连接的水平段和竖直段，水平段位于轻钢龙骨和面板之间，竖直段沿轻钢龙骨的端部向上延伸，水平段与轻钢龙骨设有5厘板。
作为本发明的一种优选方案，所述面板上的魔术贴位于面板短边的中部，相连的面板上的魔术贴相连通，且相连的面板上的魔术贴尺寸大于第二工字挂件底部的魔术贴尺寸。
一种新型吸顶式吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤A：在工厂进行轻钢龙骨、面板、第一工字挂件、第二工字挂件和工字件的预制，并将轻钢龙骨、面板、第一工字挂件、第二工字挂件和工字件运送至安装现场；
步骤B：在所选安装吊顶的原顶上打设膨胀螺栓；
步骤C：安装边龙骨，在边龙骨上垫设5厘板，用于搭接轻钢龙骨；
步骤D:安装轻钢龙骨，使用调平件将轻钢龙骨调平，将膨胀螺栓与轻钢龙骨相连接；
步骤E：弯折第一工字挂件和第二工字挂件顶部，使得第一工字挂件和第二工字挂件挂接于轻钢龙骨上，并通过滑动将第一工字挂件和第二工字挂件移动至所需位置处；
步骤F：将工字件插接于第一工字挂件底部，并将面板一端嵌入该工字件的安装槽内，此时该面板顶部与第二工字挂件通过魔术贴相连，将相邻的工字件进行插接，并移动第一工字挂件同步带动工字件，使得面板的另一端内嵌于安装槽内；
步骤G：安装第二块面板，面板的长边内嵌入工字件的安装槽内，短边卡入T型连接件，短边与相邻面板相连；
步骤H：重复上述操作直至最后一块面板，长边卡入T型连接件，短边卡入T型连接件，靠墙边打钉；最后安装U型连接件，完成安装。
作为本发明的一种优选方案，所述第一工字挂件包括底板和连接于底板两侧的侧板，侧板上形成有与工字件相对应的插接槽，底板上形成有与工字件宽度相适配的开口，开口与插接槽相连通，侧板上形成有可弯折的翻转片，翻转片朝第一工字挂件内部向下弯曲形成挂钩结构，第二工字挂件的结构与第一工字挂件结构相同。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
1、通过调平件连接膨胀螺栓和轻钢龙骨，使得轻钢龙骨在安装后具有更好的平整性。
2、利用工字挂件连接轻钢龙骨和工字件，在工字挂件的作用下，使得轻钢龙骨和工字件位于不同的水平面上，从而便于面板的连接。
3、利用工字件连接两块面板，可通过工字件的移动来使得面板端部内嵌于工字件的安装槽内。
4、利用工字挂件和魔术贴防止面板中间变形，对面板中部起到支撑，防止面板下陷。
5、利用连接组件解决短边拼接问题，使得相邻面板的短边之间收到更好的支撑。
附图说明
图1是本发明的安装示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是面板的安装示意图；
图4是面板与轻钢龙骨的连接示意图；
图5是调平件的安装示意图；
图6是工字件与工字挂件的连接示意图；
图7是工字挂件的初始结构示意图；
图8是工字挂件弯折后的结构示意图；
图9是工字件插接与工字挂件上的结构示意图；
图10是工字件的结构示意图；
图11是面板短边的连接示意图；
图12是T型连接件的结构示意图；
图13是U型连接件的结构示意图；
图14是边龙骨的结构示意图；
图15是边龙骨的安装示意图；
图中附图标记：轻钢龙骨1，面板2，第一工字挂件3，底板3-1，侧板3-2，开口3-3，插接槽3-4，挡板3-5，翻转片3-6，圆弧槽3-7，观察槽3-8，第二工字挂件4，工字件5，主体5-1，弯折片5-2，顶部支撑片5-3，安装槽5-4，魔术贴6，边龙骨7，竖直段7-1，水平段7-2，调平件8，膨胀螺栓9，5厘板10，连接组件11，T型连接件12，横向支撑杆12-1，竖向支撑杆12-2，圆弧凸块12-3，U型连接件13，挡块13-1，槽体13-2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-15所示，一种新型吸顶式吊顶结构，包括轻钢龙骨1、面板2、第一工字挂件3、第二工字挂件4和工字件5；第一工字挂件3挂接于轻钢龙骨1上，且工字件5插接于第一工字挂件3底部，轻钢龙骨1和工字件5位于不同的平面上，且轻钢龙骨1和工字件5交叉设置；工字件5两侧形成有与面板2相适配的安装槽5-4，面板2长边的两端内嵌于安装槽5-4内，面板2的短边与相邻面板2短边相连；相连的面板2短边之间设有连接组件11，连接组件11内嵌于相邻面板2短边内；第二工字挂件4挂接于轻钢龙骨1上，且第二工字挂件4底部设有魔术贴6的一面，面板2上设有魔术贴6的另一面，第二工字挂件4与面板2之间通过魔术贴6相贴合。
轻钢龙骨1上设有调平件8和膨胀螺栓9，调平件8为中空的圆盘结构，膨胀螺栓9竖直设置于圆盘中部，圆盘底部与轻钢龙骨1顶部两侧的侧边相抵。
调平件8包括固定连接的圆盘和卡件，卡件与圆盘同心设置，且圆盘和卡件均为中空结构；卡件为半包围结构，卡件包括顶部和位于顶部两端的侧部，顶部与圆盘底部相连，顶部两侧的侧部相对设置；圆盘1的直径大于顶部的长度，顶部设置于圆盘的底部中心处。
该调平件8位于膨胀螺栓9和轻钢龙骨1之间，膨胀螺栓9穿过圆盘和卡件与轻钢龙骨1相连，圆盘底部与轻钢龙骨1的两个侧边顶部相抵，卡件卡接于轻钢龙骨1所形成的凹槽内，且侧部与轻钢龙骨1侧壁的内壁相抵，膨胀螺栓9与轻钢龙骨1螺栓连接。
第一工字挂件3包括底板3-1和连接于底板3-1两侧的侧板3-2，侧板3-2上形成有与工字件5相对应的插接槽3-4，底板3-1上形成有与工字件5宽度相适配的开口3-3，开口3-3与插接槽3-4相连通，侧板3-2上形成有可弯折的翻转片3-6，翻转片3-6朝第一工字挂件3内部向下弯曲形成挂钩结构，第二工字挂件4的结构与第一工字挂件3结构相同。
工字件5上插接有多个第一工字挂件3或第二工字挂件4，第一工字挂件3包括底板3-1和连接于底板3-1两端的侧板3-2，侧板3-2上形成有与工字件5相适配的插接槽3-4，且底板3-1上形成有开口3-3，开口3-3与插接槽3-4相连通，开口3-3的水平宽度小于插接槽3-4的水平宽度，侧板3-2两侧在开口3-3和插接槽3-4的作用下形成挡板3-5；工字件5设置于开口3-3处，且工字件5的两侧搁置于挡板3-5上。
多个第一工字挂件3或第二工字挂件4在工字件5上等距设置，且第一工字挂件3或第二工字挂件4交替排布，第一工字挂件3用于连接轻型龙骨1，从而使得轻型龙骨1与工字件5相连接，在第一工字挂件3的作用下，轻型龙骨1与工字件5交叉垂直设置，第一工字挂件3的数量根据实际轻型龙骨的1位置和数量进行设置，第二工字挂件4用于使得轻型龙骨1与面板2相连接。
插接槽3-4形成于侧板3-2底部，插接槽3-4不与底板3-1相连通，相对设置侧板3-2上的插接槽3-4位置相对应，插接槽3-4位于侧板3-2的底部中心处，且插接槽3-4沿侧板3-2底部水平设置，插接槽3-4与侧板3-2底部平行设置，插接槽3-4到底板3-1之间的距离就是挡板3-5的厚度，插接槽3-4的高度根据工字件5的顶部高度进行设置。
开口3-3形成于底板3-1中部，且开口3-3沿底板3-1的长度方向进行设置，开口3-3与相对设置的侧板3-2上的插接槽3-4均连通，开口3-3宽度小于插接槽3-4的长度，且开口3-3位于插接槽3-4中部。
开口3-3侧边到插接槽3-4侧边的距离就是挡板3-5的宽度，开口3-3的设置使得底板3-1为中空结构，底板3-1与侧板3-2之间的连接部位于底板3-1和侧板3-2的两侧，底板3-1与侧板3-2之间的连接部根据插接槽3-4的尺寸进行设置。
工字件5包括主体5-1、弯折片5-2和顶部支撑片5-3，弯折片5-2对称连接于主体5-1顶部两侧，顶部支撑片5-3对称连接于对称设置的弯折片5-2上，主体5-1为工字结构，弯折片5-2连接于主体5-1顶部，顶部支撑片5-3连接于弯折片5-2顶部，主体5-1、弯折片5-2和顶部支撑片5-3为一体成型结构，工字件5的长度根据实际需要进行设置。
弯折片5-2竖直设置，对称设置的两片弯折片5-2平行设置，顶部支撑片5-3水平设置，对称设置的两片顶部支撑片5-3位于同一水平面上，对称设置的弯折片5-2之间的间距与开口3-3的宽度相对应，对称设置的顶部支撑片5-3搁置于挡板3-5上。
弯折片5-2和顶部支撑片5-3均为片体结构，弯折片5-2与主体5-1垂直设置，顶部支撑片5-3与弯折片5-2垂直设置，弯折片5-2对称连接于主体5-1顶部两侧，顶部支撑片5-3连接于弯折片5-2顶部，且顶部支撑片5-3沿对称设置的弯折片5-2外侧水平设置。
对称设置的顶部支撑片5-3端部之间的间距小于插接槽3-4的宽度，且对称设置的顶部支撑片5-3端部之间的间距大于开口3-3的宽度，顶部支撑片5-3的厚度小于插接槽3-4的高度，从而使得对称设置的顶部支撑片5-3能同时搁置于挡板3-5上，同时对称设置的两片弯折片5-2之间的间距小于开口3-3的宽度，当顶部支撑片5-3搁置于挡板3-5上时，对称设置的两片弯折片5-2同时与挡板3-5的侧边相抵，从而使得工字件5和工字挂件2之间具有更好的稳定性。
侧板3-2顶部形成有便于弯曲的翻转片3-6，翻转片3-6形成于侧板3-2水平两端，两端的翻转片3-6之间形成有圆弧槽3-7，翻转片3-6在圆弧槽3-7的作用下一分为二，从而减小了翻转片3-6的宽度，便于后期对翻转片3-6的弯折，圆弧槽3-7的设置便于操作人员对工字挂件2的拿取，开口3-3边缘处形成有与开口3-3相连通的观察槽3-8。
在实际使用过程中，顶部支撑片5-3沿工字件5的长度方向插入工字挂件2的插接槽3-4内，主体5-1和弯折片5-2穿过开口3-3设置于第一工字挂件3的下方，主体5-1不与工字挂件2相连接，第一工字挂件3在顶部支撑片5-3的作用下沿着工字件5的长度方向进行滑动，根据第一工字挂件3的所需位置对第一工字挂件3进行移动。
在第一工字挂件3的移动过程中，弯折片5-2始终与挡板3-5侧边相抵，从而使得顶部支撑片5-3在滑动过程中具有更好的稳定性，观察槽3-8可便于观察顶部支撑片5-3在滑动过程中的情况，防止第一工字挂件3的脱轨。
连接组件11包括相连接的T型连接件12和U型连接件13，面板2短边处形成有沿面板2短边长度方向设置的开槽，T型连接件12两端内嵌于相连的两个面板2的开槽内，U型连接件13连接于T型连接件12底部，且U型连接件13顶部与面板2底部相抵。
T型连接件12包括横向支撑杆12-1和竖向支撑杆12-2，竖向支撑杆12-2连接于横向支撑杆12-1底部中部，横向支撑杆12-1两端内嵌于相邻拼接的面板2的开槽内，横向支撑杆12-1和竖向支撑杆12-2的长度相同，且横向支撑杆12-1和竖向支撑杆12-2均为金属材质，横向支撑杆12-1和竖向支撑杆12-2通过浇筑一体成型。
横向支撑杆12-1水平设置，竖向支撑杆12-2竖直设置于横向支撑杆12-1中部，且竖向支撑杆12-2沿横向支撑杆12-1中部向下延伸，横向支撑杆12-1的水平宽度小于开槽深度的两倍，竖向支撑杆12-2的两侧与相邻拼接的面板2端部相抵，当相邻拼接的面板2与T型连接件12相连接时，开槽的上下两个端面同时与横向支撑杆12-1的上下两个端面相抵，且竖向支撑杆12-2的两侧与相邻拼接的面板2端部相抵。
竖向支撑杆12-2底部形成有圆弧凸块12-3，圆弧凸块12-3的水平宽度大于竖向支撑杆12-2的水平宽度，圆弧凸块12-3沿竖向支撑杆12-2底部向竖向支撑杆12-2底部和两侧延伸，圆弧凸块12-3与竖向支撑杆12-2为一体成型结构。
U型连接件13上形成有与T型连接件12卡接的槽体13-2，U型连接件13包裹T型连接件12底部，槽体13-2的尺寸与圆弧凸块12-3的尺寸相一致。
U型连接件13顶部形成有朝向槽体13-2中部延伸的弯折段13-1，弯折段13-1端部与T型连接件12相抵，且U型连接件13顶部为水平结构，弯折段13-1内壁与圆弧凸块12-3底部相抵，且槽体13-2表面与圆弧凸块12-3表面相接触。
轻钢龙骨1边缘处设有边龙骨7，边龙骨7为L型结构，且边龙骨7包括相连接的水平段7-2和竖直段7-1，水平段7-2位于轻钢龙骨1和面板2之间，竖直段7-1沿轻钢龙骨1的端部向上延伸，水平段7-2与轻钢龙骨1设有5厘板10。
边龙骨7为L型结构，边龙骨7的弯折处位于边龙骨7宽度方向的中部，沿边龙骨7的长度方向将边龙骨7进行弯曲形成相连接的水平段7-2和竖直段7-1，水平段7-2位于轻钢龙骨1和面板2之间，且水平段7-2底部与面板2顶部相抵，竖直段7-1沿水平段7-2的一侧向上延伸，竖直段7-1朝向水平段7-2的一侧与轻钢龙骨1的端部相抵。
5厘板10是指木板的厚度，一般是指五毫米的多层板，5厘板10的底部搁置于水平段7-2的上表面，且5厘板10的顶部与轻钢龙骨3的底部相抵，5厘板10的设置使得面板2和轻钢龙骨1具有更好的缓冲。
水平段7-2与竖直段7-1均为矩形结构，水平段7-2的长度与竖直段7-1的长度相一致，水平段7-2长度方向的两端与竖直段7-1长度方向的两端相平齐，水平段7-2与竖直段7-1的长度根据所需边龙骨的长度进行设置，实际根据屋顶边缘长度进行设置，水平段7-2与竖直段7-1均为矩形结构，便于相邻边龙骨7之间的接触和稳定。
5厘板10的宽度小于水平段7-2的水平宽度，5厘板10底部整体与水平段7-2顶部相接触，5厘板10为矩形结构，5厘板10的长度与水平段7-2的长度相一致，5厘板10长度方向的两端与水平段7-2长度方向的两端平齐，5厘板10高度小于竖直段7-1的高度。
当5厘板10搁置于水平段7-2上时，5厘板10沿水平段7-2的长度方向进行设置，且5厘板10的长度与面板2的长度相一致，5厘板10与轻钢龙骨1垂直设置，5厘板10连接多根轻钢龙骨1。
面板2上的魔术贴6位于面板2短边的中部，相连的面板2上的魔术贴6相连通，且相连的面板2上的魔术贴6尺寸大于第二工字挂件4底部的魔术贴6尺寸。
一种新型吸顶式吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤A：在工厂进行轻钢龙骨1、面板2、第一工字挂件3、第二工字挂件4和工字件5的预制，并将轻钢龙骨1、面板2、第一工字挂件3、第二工字挂件4和工字件5运送至安装现场，轻钢龙骨1、面板2、第一工字挂件3、第二工字挂件4和工字件5的尺寸相对应。
步骤B：在所选安装吊顶的原顶上打设膨胀螺栓9，膨胀螺栓9底部与轻钢龙骨1螺纹连接。
步骤C：安装边龙骨7，在边龙骨7上垫设5厘板，用于搭接轻钢龙骨1。
步骤D:安装轻钢龙骨1，轻钢龙骨1沿着边龙骨7已安装位置，从原顶的边角处开始安装轻钢龙骨1,，使用调平件8将轻钢龙骨1调平，将膨胀螺栓9与轻钢龙骨1相连接；
步骤E：弯折第一工字挂件3和第二工字挂件4顶部，使得第一工字挂件3和第二工字挂件4挂接于轻钢龙骨1上，并通过滑动将第一工字挂件3和第二工字挂件4移动至所需位置处。
步骤F：将工字件5插接于第一工字挂件3底部，并将面板2一端嵌入该工字件5的安装槽5-4内，此时该面板2顶部与第二工字挂件4通过魔术贴6相连，将相邻的工字件5进行插接，并移动第一工字挂件3同步带动工字件5，使得面板2的另一端内嵌于安装槽5-4内。
步骤G：安装第二块面板2，面板2的长边内嵌入工字件5的安装槽5-4内，短边卡入T型连接件12，短边与相邻面板2相连。
步骤H：重复上述操作直至最后一块面板2，长边卡入T型连接件12，短边卡入T型连接件12，靠墙边打钉；最后安装U型连接件13，完成安装。
第一工字挂件3包括底板3-1和连接于底板3-1两侧的侧板3-2，侧板3-2上形成有与工字件5相对应的插接槽3-4，底板3-1上形成有与工字件5宽度相适配的开口3-3，开口3-3与插接槽3-4相连通，侧板3-2上形成有可弯折的翻转片3-6，翻转片3-6朝第一工字挂件3内部向下弯曲形成挂钩结构，第二工字挂件4的结构与第一工字挂件3结构相同。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：轻钢龙骨1，面板2，第一工字挂件3，底板3-1，侧板3-2，开口3-3，插接槽3-4，挡板3-5，翻转片3-6，圆弧槽3-7，观察槽3-8，第二工字挂件4，工字件5，主体5-1，弯折片5-2，顶部支撑片5-3，安装槽5-4，魔术贴6，边龙骨7，竖直段7-1，水平段7-2，调平件8，膨胀螺栓9，5厘板10，连接组件11，T型连接件12，横向支撑杆12-1，竖向支撑杆12-2，圆弧凸块12-3，U型连接件13，挡块13-1，槽体13-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
