一种预埋铁件固定装置
技术领域
本实用新型属于预埋铁件固定技术领域，尤其涉及一种预埋铁件固定装置。
背景技术
现有的预埋铁件在固定时，大多是先采用钢筋支顶焊接加固到每块预埋板，然后采用一副螺母固定，现有预埋铁件固定装置固定牢固性较差，混凝土浇筑过程中容易出现预埋铁件发生转动的现象，降低预埋铁件的施工精度，急需研制一种预埋铁件固定装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有预埋铁件固定装置固定牢固性较差，混凝土浇筑过程中容易出现预埋铁件发生转动的现象，降低预埋铁件的施工精度，使用过程中预埋铁件容易出现窜动的现象，降低预埋铁件的使用寿命的问题。
因此，发明一种预埋铁件固定装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预埋铁件固定装置，以解决现有预埋铁件固定装置固定牢固性较差，混凝土浇筑过程中容易出现预埋铁件发生转动的现象，降低预埋铁件的施工精度，使用过程中预埋铁件容易出现窜动的现象，降低预埋铁件的使用寿命的问题。一种预埋铁件固定装置，包括底板，侧板，安装板和预埋铁件组件，所述侧板采用四个，且侧板通过螺栓固定在底板上方的四周，该侧板的尺寸与底板的尺寸匹配，其中侧板之间通过螺栓相连；所述安装板卡接在侧板之间的内侧，且安装板开设有通孔；所述预埋铁件组件通过螺栓固定在安装板上方的中间位置。
所述预埋铁件组件包括固定组件，预埋铁件和加强板，所述固定组件通过螺栓固定在安装板上方的中间位置；所述预埋铁件焊接在固定组件的上方；所述加强板位于预埋铁件和固定组件的连接处。
所述固定组件的下端位于安装板的下方；所述预埋铁件采用L形；所述加强板采用L形，且加强板的尺寸与预埋铁件的尺寸匹配，该加强板通过焊接的方式分别与预埋铁件和固定组件相连。
所述固定组件包括固定板，安装孔和防脱板，所述固定板通过螺栓固定在安装板上方的中间位置；所述安装孔采用四个，且安装孔开设在固定板的四角；所述防脱板采用四个，且防脱板焊接在固定板的下方。
所述固定板的下端与安装板的上端贴合；所述安装孔采用圆柱形，且安装孔的深度等于固定板的厚度；所述防脱板的横截为J形，且防脱板的下端贯穿至安装板的下方，该防脱板位于安装板通孔的内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的预埋铁件组件的设置，预埋铁件焊接在固定板上，通过加强板对预埋铁件进行加固，提高预埋铁件固定的牢固性，避免混凝土浇筑过程中出现预埋铁件发生转动的现象，提高预埋铁件的施工精度。
2.本实用新型的固定组件的设置，安装孔便于进行固定板和安装板的固定连接，使用时防脱钩浇筑在混凝土的内部，对固定板起到限位和固定的作用，避免使用过程中预埋铁件出现窜动的现象，提高预埋铁件的使用寿命。
3.本实用新型的安装板的设置，侧板和底板形成浇筑模板，安装板卡接在侧板之间的内侧，便于将预埋铁件固定在安装板上，有利于进行混凝土的浇筑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的预埋铁件组件的结构示意图。
图3是本实用新型的固定组件的结构示意图。
图中：
1-底板，2-侧板，3-安装板，4-预埋铁件组件，41-固定组件，411-固定板，412-安装孔，413-防脱板，42-预埋铁件，43-加强板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种预埋铁件固定装置，包括底板1，侧板2，安装板3和预埋铁件组件4，预埋铁件42焊接在固定板411上，通过加强板43对预埋铁件42进行加固，提高预埋铁件42固定的牢固性，避免混凝土浇筑过程中出现预埋铁件42发生转动的现象，提高预埋铁件42的施工精度，安装孔412便于进行固定板411和安装板3的固定连接，使用时防脱钩413浇筑在混凝土的内部，对固定板411起到限位和固定的作用，避免使用过程中预埋铁件42出现窜动的现象，提高预埋铁件42的使用寿命，侧板2和底板1形成浇筑模板，安装板3卡接在侧板2之间的内侧，便于将预埋铁件42固定在安装板3上，有利于进行混凝土的浇筑。
预埋铁件组件4包括固定组件41，预埋铁件42和加强板43，预埋铁件42焊接在固定板411上，通过加强板43对预埋铁件42进行加固，提高预埋铁件42固定的牢固性，避免混凝土浇筑过程中出现预埋铁件42发生转动的现象，提高预埋铁件42的施工精度。
固定组件41包括固定板411，安装孔412和防脱板413，安装孔412便于进行固定板411和安装板3的固定连接，使用时防脱钩413浇筑在混凝土的内部，对固定板411起到限位和固定的作用，避免使用过程中预埋铁件42出现窜动的现象，提高预埋铁件42的使用寿命。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
