刺丝滚笼的修补用网状结构
技术领域
本实用新型涉及防护设施技术领域，具体涉及刺丝滚笼的修补用网状结构。
背景技术
铁路栅栏一改往日焊接钢丝网栅栏、刺丝网栅栏等产品，改为防御性更强、寿命更长久的：钢筋混凝土栅栏+0.5米高刺丝滚笼的金属防护栅栏，刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm，刀片刺绳由冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，两刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径为2.5mm，刀片采用厚度0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有刺丝滚笼损坏时修补费时费力的技术问题，本实用新型提供刺丝滚笼的修补用网状结构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
刺丝滚笼的修补用网状结构，包括刺丝滚笼本体，所述刺丝滚笼本体内穿设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑刺丝滚笼本体的支撑杆组件，所述支撑杆组件包括内支撑杆和套设在内支撑杆外的至少一根外支撑杆，所述外支撑杆上沿外支撑杆的轴向均匀密布有小孔，所述小孔和小孔之间的距离为L，所述内支撑杆上设弹性按钮，所述弹性按钮之间的距离为L，所述支撑杆组件上套设有至少两个固定环，所述固定环上设有锁紧通孔，所述锁紧通孔上设有内螺纹，所述固定环的锁紧通孔内设置有定位挂钩，所述定位挂钩的底部设有和锁紧孔内的内螺纹匹配的外螺纹。
进一步地，所述内支撑杆两侧还铰接有便于和立柱连接为一体的连接杆，所述连接杆上设有连接挂钩。
进一步地，所述连接杆上开设有滑槽，所述滑槽平行于连接杆的轴线，所述滑槽上设有至少一个用于限位的卡槽，所述滑槽上的卡槽内可移动的设置有连接挂钩。
进一步地，所述外支撑杆为两根。
进一步地，所述外支撑杆的长度和小于内支撑杆的长度。
进一步地，所述固定环为两个。
进一步地，所述固定环套设在外支撑杆上。
进一步地，所述固定环套设在内支撑杆上。
本实用新型工作时：首先将修补所使用的刺丝滚笼本体放置到支撑杆组件上，通过和内支撑杆铰接的连接杆将放置有刺丝滚笼本体的支撑杆组件固定到立柱上，将挂钩通过固定环紧固到外支撑杆或内支撑杆上，将刺丝滚笼本体的两端均挂在挂钩和连接杆之间，此时将外支撑杆相对内支撑杆滑动，当外支撑杆上的小孔和内支撑杆上的弹性按钮处于相同位置时，则凸出的弹性按钮会对刺丝滚笼进行定位，使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构而不会堆积在一起，此时只需将形成蛇腹网状结构的刺丝滚笼固定到纵向拉筋上即可，待刺丝滚笼固定完成后，拧下固定环上的挂钩，取下支撑杆组件即可，本实用新型具有结构简单，操作时通过为刺丝滚笼提供支撑并使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构，便于后续对刺丝滚笼的修补操作的同时避免刺丝滚笼堆积在一起对纵向拉筋形成过大的压力损坏纵向拉筋。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型首先将修补所使用的刺丝滚笼本体放置到支撑杆组件上，通过和内支撑杆铰接的连接杆将放置有刺丝滚笼本体的支撑杆组件固定到立柱上，将挂钩通过固定环紧固到外支撑杆或内支撑杆上，将刺丝滚笼本体的两端均挂在挂钩和连接杆之间，此时将外支撑杆相对内支撑杆滑动，当外支撑杆上的小孔和内支撑杆上的弹性按钮处于相同位置时，则凸出的弹性按钮会对刺丝滚笼进行定位，使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构而不会堆积在一起，此时只需将形成蛇腹网状结构的刺丝滚笼固定到纵向拉筋上即可，待刺丝滚笼固定完成后，拧下固定环上的挂钩，取下支撑杆组件即可，本实用新型具有结构简单，操作时通过为刺丝滚笼提供支撑并使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构，便于后续对刺丝滚笼的修补操作的同时避免刺丝滚笼堆积在一起对纵向拉筋形成过大的压力损坏纵向拉筋。
2、本实用新型内支撑杆两个还铰接有便于和立柱连接为一体的连接杆，连接杆上设有连接挂钩，连接杆上滑槽，滑槽平行与连接杆的轴线，滑槽上设有至少一个用于限位的卡槽，滑槽上的卡槽内可移动的设置有连接挂钩，通过连接杆的设置，便于将支撑杆组件与立柱进行固定，为后续刺丝滚笼和纵向拉筋进行固定提供支撑。
3、本实用新型外支撑杆为两根，外支撑杆的长度和小于内支撑杆的长度，通过在内支撑杆上设置多根外支撑杆，可便于调节支撑杆上刺丝滚笼形成的蛇腹网状结构之间的距离。
4、本实用新型固定环为两个，固定环套设在外支撑杆或内支撑杆上，通过将固定环固定套设在外支撑杆或内支撑杆上，便于后续拉动刺丝滚笼将其形成蛇腹网状结构。
附图说明
图1是本实用新型刺丝滚笼的修补用网状结构结构示意图；
图2是本实用新型刺丝滚笼和纵向拉筋连接完成后的结构示意图；
图3是本实用新型内支撑杆和外支撑杆连接结构示意图；
图4是本实用新型外支撑杆结构示意图；
图5是本实用新型内支撑杆结构示意图；
图6是本实用新型外支撑杆、内支撑杆、固定环和挂钩之间位置关系示意图；
图7是本实用新型连接杆上滑槽和卡槽结构示意图；
附图标记：1、内支撑杆；2、外支撑杆；3、固定环；4、定位挂钩；5、连接杆；6、卡槽；7、滑槽；8、连接挂钩；9、弹性按钮；10、小孔；11、刺丝滚笼本体；12、纵向拉筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-7所示，刺丝滚笼的修补用网状结构，包括刺丝滚笼本体11，刺丝滚笼本体11内穿设有支撑组件，支撑组件包括支撑刺丝滚笼本体11的支撑杆组件，支撑杆组件包括内支撑杆1和套设在内支撑杆1外的至少一根外支撑杆2，外支撑杆2上沿外支撑杆2 的轴向均匀密布有小孔10，小孔10和小孔10之间的距离为L，内支撑杆1上设弹性按钮 9，弹性按钮9之间的距离为L，支撑杆组件上套设有至少两个固定环3，固定环3上设有锁紧通孔，锁紧通孔上设有内螺纹，固定环3的锁紧通孔内设置有定位挂钩4，定位挂钩 4的底部设有和锁紧孔内的内螺纹匹配的外螺纹。
本实施例中，首先将修补所使用的刺丝滚笼本体11放置到支撑杆组件上，通过和内支撑杆1铰接的连接杆5将放置有刺丝滚笼本体11的支撑杆组件固定到立柱上，将挂钩通过固定环3紧固到外支撑杆2或内支撑杆1上，将刺丝滚笼本体11的两端均挂在挂钩和连接杆5之间，此时将外支撑杆2相对内支撑杆1滑动，当外支撑杆2上的小孔10和内支撑杆1上的弹性按钮9处于相同位置时，则凸出的弹性按钮9会对刺丝滚笼进行定位，使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构而不会堆积在一起，此时只需将形成蛇腹网状结构的刺丝滚笼固定到纵向拉筋12上即可，待刺丝滚笼固定完成后，拧下固定环3上的挂钩，取下支撑杆组件即可，本实用新型具有结构简单，操作时通过为刺丝滚笼提供支撑并使得刺丝滚笼形成蛇腹网状结构，便于后续对刺丝滚笼的修补操作的同时避免刺丝滚笼堆积在一起对纵向拉筋12形成过大的压力损坏纵向拉筋12。
优选地，内支撑杆1两侧还铰接有便于和立柱连接为一体的连接杆5，连接杆5上设有连接挂钩8，连接杆5上开设有滑槽7，滑槽7平行于连接杆5的轴线，滑槽7上设有至少一个用于限位的卡槽6，滑槽7上的卡槽6内可移动的设置有连接挂钩8，通过连接杆5的设置，便于将支撑杆组件与立柱进行固定，为后续刺丝滚笼和纵向拉筋12进行固定提供支撑。
优选地，外支撑杆2为两根，外支撑杆2的长度和小于内支撑杆1的长度，通过在内支撑杆1上设置多根外支撑杆2，可便于调节支撑杆上刺丝滚笼形成的蛇腹网状结构之间的距离。
优选地，固定环3为两个，固定环3套设在外支撑杆2或内支撑杆1上，通过将固定环3固定套设在外支撑杆2或内支撑杆1上，便于后续拉动刺丝滚笼将其形成蛇腹网状结构。
