一种混凝土预制盖板
技术领域
本实用新型涉及混凝土筑件的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制盖板。
背景技术
混凝土预制盖板是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的一种建筑构件，将工厂预先制作的混凝土预制盖板运输至建筑施工场地，直接用混凝土预制盖板进行现场安装，无需在现场进行浇筑，具有造价低、生产效率高和灵活性强等优点。在桥梁施工、电缆沟施工、排水沟施工和高层建筑施工等领域都有广泛应用。
混凝土预制盖板是由混凝土和钢筋等重型材质制作形成，一般重量较大，为了方便运输、安装或检修维护，混凝土预制盖板一般设置有便于吊装的吊钩，现有技术大多采用固定式吊钩，固定式吊钩突出在钢筋混凝土盖板的上面，这样就造成混凝土预制盖板表面不平整而影响美观，如果作为排水沟盖板和电缆沟盖板还容易使人绊倒，如果作为高层建筑的建筑构件还影响施工的便利性，严重时还会影响建筑工程质量。
申请公布号为CN107611911A的专利公开了一种预制钢筋混凝土电缆沟盖板及其制作方法，包括钢筋混凝土盖板和圆钢制作的吊钩，钢筋混凝土盖板上设有由半圆槽连通的两孔洞，孔洞内设置可上下可移动的吊钩，吊钩可沿孔洞下沉至半圆槽内与钢筋混凝土盖板保持为同一平面；使用时将吊钩拔出，使用完成后吊钩沿孔洞下沉至半圆槽内与钢筋混凝土盖板保持为同一平面，使混凝土预制盖板表面保持平整，不影响美观，也不容易使人绊倒。但该技术方案中吊钩需要上下移动，吊钩与混凝土预制盖板之间是活动连接的，吊钩是通过用直径大小固定的圆钢穿入两孔洞并向两边折弯制作形成的，圆钢的直径小于孔洞直径，这样导致混凝土预制盖板在吊装的过程中吊钩的折弯处容易变形，尤其是混凝土预制盖板重量较重时，靠吊钩的折弯处与孔洞下部的摩擦力承受混凝土预制盖板的重量很容易导致折弯处变形，有可能导致吊钩从混凝土预制盖板上脱落，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高安全性的混凝土预制盖板。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预制盖板，包括混凝土盖板本体和安装在混凝土盖板本体上的吊钩；所述吊钩包括安装在混凝土盖板本体外部的吊装件和与吊装件连接并转动安装在混凝土盖板本体内部的连接杆，所述连接杆与混凝土盖板本体的上表面平行，所述连接杆的横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，所述连接杆的外壁与混凝土盖板本体内部贴合，所述混凝土盖板本体在吊钩相应位置处设置有与吊装件形状大小相适应的用于放置吊装件的凹槽。
通过采用上述技术方案，设置与吊装件连接并转动安装在混凝土盖板本体内部的连接杆，连接杆的横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，混凝土盖板本体在吊钩相应位置处设置与吊装件形状大小相适应的用于放置吊装件的凹槽。混凝土盖板安装完成后，转动吊装件可以将吊装件放置在凹槽内，作为排水沟盖板或电缆沟盖板时不会绊倒路人，作为高层建筑的建筑构件时不会影响施工的便利性；在通过吊钩提拉或搬运混凝土预制盖板的过程中，相比于吊钩与混凝土盖板本体之间上下活动连接的方式，本技术方案由平行于混凝土盖板本体上表面的连接杆横向承重，且连接杆横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，连接杆横向承重的能力较强，降低了混凝土盖板本体脱落的几率，提高了混凝土预制盖板的安全性。
优选的，所述连接杆包括两条连接杆，两条连接杆分别从吊装件的两侧与吊装件连接，所述连接杆的横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，两条连接杆从吊装件相对的两侧与吊装件连接，连接杆的横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，使吊钩与混凝土盖板本体的连接更牢固，降低了混凝土盖板本体在通过吊钩提拉或搬运的过程中从吊钩上脱落的几率，提高了混凝土预制盖板的安全性。
优选的，所述吊装件为U形杆，所述U形杆的两端分别与两条连接杆连接。
通过采用上述技术方案，采用U形杆的吊装件，方便操作工人通过U形杆提拉或搬运混凝土盖板本体，提高了混凝土预制盖板的便利性。
优选的，所述混凝土盖板内部设置有套管，所述连接杆转动套接在所述套管内，所述连接杆的外壁与所述套管内壁贴合。
通过采用上述技术方案，在混凝土盖板内部设置套管，在吊装件转动的过程中，连接杆在套管内转动，连接杆与套管内壁之间发生摩擦，避免在吊装件转动过程中连接杆与混凝土材质的混凝土盖板本体之间直接摩擦，避免混凝土材质的混凝土盖板本体因连接杆转动与连接杆直接摩擦而受损，提高了混凝土预制盖板的安全性。
优选的，所述混凝土盖板本体内部预埋有若干加强钢筋，所述套管外壁连接有加固锚筋，所述加固锚筋的一端焊接在套管上，所述加固锚筋远离套管的一端焊接在加强钢筋上。
通过采用上述技术方案，使用加固锚筋将套管连接至加强钢筋上，提高了套管与混凝土盖板本体之间连接的牢固性，提高了混凝土预制盖板的安全性。
优选的，所述凹槽包括与U形杆形状大小相适应的U形槽，所述U形槽远离连接杆侧设置有用于辅助转动U形杆的扩大口。
通过采用上述技术方案，U形槽远离连接杆侧设置用于辅助转动U形杆的扩大口，需要使用U形杆时，通过扩大口可以方便将U形杆从U形槽内转动至与混凝土盖板本体的上表面垂直的位置，方便操作工人提拉或搬运混凝土盖板本体，提高了混凝土预制盖板的便利性。
优选的，所述套管内靠近U形杆侧设置有密封圈，所述连接杆的与U形杆连接端从密封圈的内圈穿过。
通过采用上述技术方案，在套管内靠近U形杆侧设置密封圈，空气中的固体物质不易进入套管内，降低了空气中固体物质进入套管内卡住连接杆的几率，降低了连接杆因被固体物质卡住而发生转动不顺畅现象的几率，提高了混凝土预制盖板的便利性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置与吊装件连接并转动安装在混凝土盖板本体内部的连接杆，连接杆的横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，混凝土盖板本体在吊钩相应位置处设置与吊装件形状大小相适应的用于放置吊装件的凹槽；混凝土盖板安装完成后，转动吊装件可以将吊装件放置在凹槽内，作为排水沟盖板或电缆沟盖板时不会绊倒路人，作为高层建筑的建筑构件时不会影响施工的便利性；在通过吊钩提拉或搬运混凝土预制盖板的过程中，相比于吊钩与混凝土盖板本体之间上下活动连接的方式，本技术方案由平行于混凝土盖板本体上表面的连接杆横向承重，且连接杆横截面的面积从靠近与吊装件连接端到远离与吊装件连接端逐渐变大，连接杆横向承重的能力较强，降低了混凝土盖板本体脱落的几率，提高了混凝土预制盖板的安全性；
2.采用U形杆的吊装件，方便操作工人通过U形杆提拉或搬运混凝土盖板本体，提高了混凝土预制盖板的便利性；U形槽远离连接杆侧设置用于辅助转动U形杆的扩大口，需要使用U形杆时，通过扩大口可以方便将U形杆从U形槽内转动至与混凝土盖板本体上表面垂直的位置，方便操作工人提拉或搬运混凝土盖板本体，提高了混凝土预制盖板的便利性；
3.在吊装件转动的过程中，连接杆在套管内转动，连接杆与套管内壁之间发生摩擦，避免在吊装件转动过程中连接杆与混凝土材质的混凝土盖板本体之间发生直接摩擦，避免混凝土材质的混凝土盖板本体因连接杆转动与连接杆发生直接摩擦而受损，提高了混凝土预制盖板的安全性；使用加固锚筋将套管连接至加强钢筋上，提高了套管与混凝土盖板本体之间连接的牢固性，提高了混凝土预制盖板的安全性；
4.在套管内靠近U形杆侧设置密封圈，空气中的固体物质不易进入套管内，降低了空气中固体物质进入套管内卡住连接杆的几率，降低了连接杆因被固体物质卡住而发生转动不顺畅现象的几率，提高了混凝土预制盖板的便利性。
附图说明
图1是实施示例结构示意图；
图2是实施示例钢架结构示意图；
图3是实施示例钢架结构隐藏套管后的示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、混凝土盖板本体；2、吊钩；3、吊装件；4、连接杆；5、凹槽；6、密封圈；7、套管；8、加强钢筋；9、加固锚筋； 10、U形槽；11、扩大口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土预制盖板，如图1和图2所示，包括呈长方体状的混凝土盖板本体1和安装在混凝土盖板本体1上的吊钩2。混凝土盖板本体1内部预埋有若干加强钢筋8，混凝土盖板内部设置有套管7，套管7外壁连接有加固锚筋9，加固锚筋9的一端焊接在套管7外壁上，加固锚筋9远离套管7的一端焊接在加强钢筋8上。加强钢筋8、加固锚筋9和套管7均被浇筑在混凝土盖板本体1内。
如图1和图3所示，吊钩2包括安装在混凝土盖板本体1外部的吊装件3和与吊装件3连接并转动安装在套管7内的连接杆4。连接杆4与混凝土盖板本体1的上表面平行，连接杆4的横截面的面积从靠近与吊装件3连接端到远离与吊装件3连接端逐渐变大，套管7的形状大小与连接杆4的形状大小相适应，连接杆4的外壁与套管7的内壁贴合。连接杆4包括两条连接杆4，吊装件3为U形杆，两条连接杆4分别从U形杆相对的两侧与U形杆连接。套管7内靠近U形杆侧设置有密封圈6，连接杆4的与U形杆连接端从密封圈6的内圈穿过（见图4）。密封圈6使空气中的固体物质不易进入套管7内，降低了空气中固体物质进入套管7内卡住连接杆4的几率，降低了连接杆4因被固体物质卡住而发生转动不顺畅现象的几率。
如图1所示，混凝土盖板本体1在吊钩2相应位置处设置有与吊装件3形状大小相适应的用于放置吊装件3的凹槽5。凹槽5包括与U形杆形状大小相适应的U形槽10，U形槽10远离连接杆4侧设置有用于辅助转动U形杆的扩大口11。
具体工作过程：将混凝土预制盖板运输至施工现场，需要提拉、搬运或吊装混凝土预制盖板时，通过扩大口11可以转动U形杆，将U形杆转动至垂直于混凝土盖板本体1上表面的位置，通过U形杆进行提拉、搬运或吊装。在提拉、搬运或吊装混凝土预制盖板的过程中，通过平行于混凝土盖板本体1上表面的且安装在套管7内的连接杆4承重，套管7被浇筑在混凝土盖板本体1内，连接杆4的横截面的面积从靠近与吊装件3连接端到远离与吊装件3连接端逐渐变大，套管7的形状大小与连接杆4的形状大小相适应，连接杆4的外壁与套管7的内壁贴合，连接杆4横向承重的能力较强，降低了混凝土盖板本体1脱落的几率，提高了混凝土预制盖板的安全性。混凝土预制盖板安装完成后，拨动U形杆，将U形杆转动至U形槽10内，作为排水沟盖板或电缆沟盖板时不会绊倒路人，作为高层建筑的建筑构件时不会影响施工的便利性，同时不会影响混凝土预制盖板的美观。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
