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一种装配式预制混凝土板的支撑结构

2021-02-01 07:01:45

一种装配式预制混凝土板的支撑结构

  技术领域

  本实用新型涉及装配式结构设备技术领域,尤其涉及一种装配式预制混凝土板的支撑结构。

  背景技术

  随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造,装配式结构是装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构,装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,它有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。

  当建筑工人需要对装配式混凝土板进行支撑时,需要对待使用的混凝土板进行支撑,但是传统的混凝土板的支撑方式只能够进行垂直的支撑,而不能调节支撑板的角度用于对一些非垂直的混凝土板进行支撑,从而降低了混凝土板的支撑机构的实用性,因此,急需一种装配式预制混凝土板的支撑机构。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的混凝土板的支撑方式不能调节支撑板的角度的问题,而提出的一种装配式预制混凝土板的支撑结构。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种装配式预制混凝土板的支撑结构,包括底座,所述底座上方固定安装有固定柱和气缸,所述气缸上方设置有支撑机构,所述支撑机构下端与固定柱活动连接,所述支撑机构中段与气缸输出端活动连接。

  优选地,所述底座下方安装有多个万向轮,所述底座两端对称安装有稳定机构。

  优选地,所述稳定机构由第一把手、第一螺纹杆、螺纹套筒和稳定板构成,所述螺纹套筒与底座之间固定连接,所述螺纹杆与螺纹套筒内部螺纹连接,所述螺纹杆上端与第一把手固定连接、下端与稳定板固定连接。

  优选地,所述支撑机构由支撑柱、支撑板、滑槽和滑块构成,所述支撑柱通过第一销轴与固定柱转动连接,所述支撑柱上部开有滑槽,所述支撑柱上端固定安装有支撑板。

  优选地,所述滑块滑动连接在滑槽内部,所述滑块与气缸输出端通过第二销轴转动连接。

  优选地,所述固定柱内部螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆穿过底座设置,所述第二螺纹杆上端固定安装有第二把手、下端固定安装有破土锥。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

  1.通过设置支撑机构、固定柱和气缸,当气缸将支撑机构一端升起时,由于支撑机构的另一端转动连接在固定柱的侧面,因此能够改变支撑机构与地面之间的角度,从而根据需求适配不同角度的混凝土板,设备的适用性高,具有很强的实用性。

  2.通过设置稳定机构和破土锥,当设备进行作业时,转动第一把手可以放下稳定机构中的稳定板;转动第二把手能够将破土锥插入土中,从而能够大大提高设备工作时的稳定性,保证对混凝土板的支撑力,确保建筑施工时的安全性。

  3.通过设置万向轮,万向轮可以提高设备的便携性,能够方便快捷的将设备运送到多个不同的作业点,与传统现场装配的支撑机构相比,不但能够提高工作效率,而且可以降低施工人员在运送设备时的体力消耗。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土板的支撑结构的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土板的支撑结构工作时的结构示意图。

  图中:1底座、2支撑机构、21支撑柱、22滑槽、23滑块、24支撑板、3稳定机构、31第一把手、32螺纹套筒、33稳定板、34第一螺纹杆、4固定柱、5气缸、6万向轮、7第一销轴、8第二把手、9第二销轴、10第二螺纹杆、11破土锥。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-2,一种装配式预制混凝土板的支撑结构,包括底座1,底座1上方固定安装有固定柱4和气缸5,支撑机构2下端与固定柱4活动连接,支撑机构2中段与气缸5输出端活动连接,底座1下方安装有多个万向轮6。

  值得注意的是,万向轮6可以提高设备的便携性,能够方便快捷的将设备运送到多个不同的作业点,与传统现场装配的支撑机构2相比,不但能够提高工作效率,而且可以降低施工人员在运送设备时的体力消耗。

  固定柱4内部螺纹连接有第二螺纹杆10,第二螺纹杆10穿过底座1设置,第二螺纹杆10上端固定安装有第二把手8、下端固定安装有破土锥11。

  底座1两端对称安装有稳定机构3,稳定机构3由第一把手31、第一螺纹杆34、螺纹套筒32和稳定板33构成,螺纹套筒32与底座1之间固定连接,第一螺纹杆34与螺纹套筒32内部螺纹连接,第一螺纹杆34上端与第一把手31固定连接、下端与稳定板33固定连接。

  值得一提的是,当设备进行作业时,转动第一把手31可以使第一螺纹杆34向下移动,从而放下稳定机构3中的稳定板33;转动第二把手8能够使第二螺纹杆10向下移动,从而将破土锥11插入土中,稳定机构3和破土锥11互相配合能够大大提高设备工作时的稳定性,从而保证对混凝土板的支撑力,确保建筑施工时的安全性。

  气缸5上方设置有支撑机构2,支撑机构2由支撑柱21、支撑板24、滑槽22和滑块23构成,支撑柱21通过第一销轴7与固定柱4转动连接,支撑柱21上部开有滑槽22,支撑柱21上端固定安装有支撑板24,滑块23滑动连接在滑槽22内部,滑块23与气缸5输出端通过第二销轴9转动连接。

  需要说明的是,当气缸5输出端向上移动时,由于滑块23与气缸5输出端之间转动连接,滑块23在滑槽22内滑动的同时能够将支撑机构2的一端升起,由于支撑机构2的另一端转动连接在固定柱4的侧面,因此能够改变支撑机构2与地面之间的角度,从而根据需求适配不同角度的混凝土板,设备的适用性高,具有很强的实用性。

  现对本实用新型的操作原理做如下描述:

  本实用新型使用时,首先通过万向轮6将设备移动到预定地点,然后转动第一把手31,使第一螺纹杆34向下移动,连接在第一螺纹杆34下端的稳定板33从而与地面接触,稳定设备,然后转动第二把手8,使第二螺纹杆10向下移动,连接在第二螺纹杆10下端的破土锥11能够钻入地面,对设备进行固定;然后通过调节气缸5,使气缸5输出端向上移动,与气缸5输出端转动连接的滑块23在滑槽22内滑动的同时,能够带动支撑柱21在靠近气缸5的一端升起,由于支撑柱21的另一端转动连接在固定柱4的侧面,因此能够改变支撑柱21与地面之间的角度,从而根据需求适配不同角度的混凝土板。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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