基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺。
背景技术
随着全国建筑行业大力发展，建筑室内装饰装修材料也在迅速的发展，尤其各种有着节能减排、清洁环保的新型材料、半装配式安装施工工艺，已经大量地应用到实际工程中。
传统地砖、大理石、花岗岩等干铺施工工艺，是采用混凝土冲筋做法进行垫层找平，然后用30-50mm厚的干拌水泥砂浆进行铺装，最后根据实地测算进行后切分隔缝。
针对上述中的相关技术，发明人认为采用混凝土冲筋做法进行垫层找平时，存在有施工完成面平整度偏差过大的缺陷。
发明内容
为了提高施工完成面的平整度，本申请提供基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺。
本申请提供的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺采用如下的技术方案：
一方面，本申请提供一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，包括固定于地面的找平组件以及铺设于地面的找平层；所述找平组件设置有多组，每组找平组件包括多个L型支座、两组U型龙骨以及一组C型龙骨，C型龙骨设置于两组U型龙骨之间，且C型龙骨与U型龙骨平行，C型龙骨与U型龙骨分别与多个L型支座固定，且C型龙骨的开口水平设置，U型龙骨的开口朝上，C型龙骨的顶端与U型龙骨的顶端平齐；所述找平层为浇筑于地面的混凝土形成的找平层，且找平层的顶端与C型龙骨以及U型龙骨的顶端平齐，找平层上方铺设有陶瓷薄板材质的地板层，且地板层的两端均搭设于U型龙骨的顶端中间位置处，地板层的中间搭设于C型龙骨的顶面；所述U型龙骨内设置有用于保持U型龙骨外形的加强组件。
通过采用上述技术方案，施工时，首先将多个L型支座固定于地面，然后将U型龙骨以及C型龙骨安装于L型支座上，并且U型龙骨和C型龙骨平行、二者顶端平齐，此时U型龙骨和C型龙骨能够作为轻钢龙骨冲筋，相较于传统的混凝土冲筋做法而言更加稳定可靠，接着浇筑混凝土形成找平层时，使得整个找平层作为垫层更加平整，在U型龙骨内部放置加强组件，可以对U型龙骨进行加强，铺设找平层时混凝土的挤压力不会令U型龙骨轻易变形，确保U型龙骨的位置、高度等不会由于变形发生改变，后期铺设地板层时平整度偏差大大降低，不会出现空鼓现象，进而大大提高了陶瓷薄板地面的施工质量。
优选的，所述U型龙骨竖直侧面以及C型龙骨的竖直侧面上均开设有长条状的腰型孔，腰型孔长度方向竖直，腰型孔内插设有调节螺栓，调节螺栓穿过L型支座并螺纹拧紧有调节螺母。
通过采用上述技术方案，在安装U型龙骨以及C型龙骨时，可以沿着腰型孔长度方向上下调节U型龙骨和C型龙骨的高度，使得U型龙骨以及C型龙骨顶端平齐，然后再将调节螺母拧紧在调节螺栓上，从而对U型龙骨和C型龙骨进行固定，进一步提高了地板层铺设的可靠性和稳定性。
优选的，所述加强组件包括加强板、滑动板以及加强杆，加强板的底部开设有竖直的滑动槽，滑动板插设于滑动槽内并与滑动槽滑动配合，滑动槽内设置有两端分别与滑动板以及加强板固定的加强弹簧，加强弹簧处于原长时，滑动板的底端穿出滑动槽，加强板正对U型龙骨内壁的两侧开设有供加强杆滑动的伸缩槽，伸缩槽与滑动槽连通，加强杆正对滑动板的一端呈斜切状，且滑动板滑入滑动槽内时，滑动板挤压加强杆以使加强杆滑出伸缩槽并与U型龙骨内壁抵接。
通过采用上述技术方案，将U型龙骨固定后，先将加强板插入U型龙骨内部，滑动板与U型龙骨的内底面抵接后，滑动板相对加强板滑动，并且压缩加强弹簧，同时滑动板带动加强杆相对伸缩槽滑动，加强杆的端部与U型龙骨抵接，从而使得U型龙骨的两侧得到挤压，此时再进行找平层的铺设时，混凝土对于U型龙骨的挤压力能够被加强杆抵消，有效防止了U型龙骨的变形，从而使得地板层的铺设更加稳定。
优选的，所述加强杆伸出加强板的位置处固定设置有限位板，限位板与加强板正对，且限位板与加强板之间固定连接有限位弹簧，且限位弹簧处于原长时，加强杆的一端伸出加强板。
通过采用上述技术方案，限位弹簧的设置使得加强杆闲置时能够稳定保持在伸缩槽内，不会从伸缩槽内脱离，进而在滑动板带动加强杆从伸缩槽内滑出以抵紧U型龙骨内壁时更加顺畅。
优选的，所述滑动槽的槽口位置处设置有水平的锁紧槽，滑动板的底部开设有与锁紧槽相对设置的弹出槽，弹出槽内设置有锁紧组件，锁紧组件包括与弹出槽的槽底固定的锁紧弹簧以及与锁紧弹簧固定的锁紧条，锁紧条与弹出槽滑动配合且滑动方向水平，锁紧弹簧处于原长时，锁紧条的一端穿出弹出槽。
通过采用上述技术方案，当滑动板带动加强杆滑动至与U型龙骨内壁抵接的过程中，锁紧条先被压缩至滑入弹出槽，锁紧弹簧得以压缩，直至锁紧条正对锁紧槽后，锁紧条被弹出并插入锁紧槽内，从而使得滑动板与加强板相对固定，加强杆能够保持与U型龙骨内壁的稳定抵接，提高了U型龙骨的加强效果，进而使得后续再铺设地板层过程中更加稳定，铺设质量更高。
优选的，所述加强板背离滑动板的一端开设有多个与滑动槽连通的浇筑口。
通过采用上述技术方案，加强组件放入U型龙骨内部之后，对地面进行找平层的铺设，找平层铺设结束后，继续向U型龙骨以及浇筑口内浇筑混凝土，从而使得U型龙骨内部也能够被混凝土灌满，加强组件与混凝土粘合后进一步提高了U型龙骨的强度，因此地板层铺设后，U型龙骨内部不会存在空隙，地板层的铺设质量提高。
优选的，所述C型龙骨内部固定设置有多个筋柱，筋柱的两端与C形龙骨的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，在C型龙骨内部放置筋柱，因此使得C型龙骨也能够得到加强，浇筑找平层过程中，C型龙骨不会轻易变形，进而使得后续铺设地板层过程中更加稳定可靠，间接提高地板层铺设质量。
优选的，所述筋柱的周向面开设有螺旋状的接触槽。
通过采用上述技术方案，螺旋状的接触槽能够增大混凝土与筋柱的接触面积，进而使得进入C型龙骨内的混凝土能够与筋柱充分粘接为一体，C型龙骨的强度得以加强，后续铺设地板层稳定性得以提高。
另一方面，本申请提供一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基层处理：清理基层遗落水泥砂浆，用扫帚将浮土清扫干净，采用细石混凝土填补结构缺陷；
S2、测量放线：施工人员按照施工平面图在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；
S3、轻钢龙骨冲筋找平层施工：根据分格缝控制线，在分格缝位置设置L型支座，通过膨胀螺栓将L型支座固定在地面，并且L型支座设置多个，多个L型支座按照多条相互平行的直线分布；
S4、安装U型龙骨：U型龙骨的开口竖直朝上，调整U型龙骨的顶端至指定的标高高度，将U型龙骨与同一直线的多个L型支座进行固定；
S5、安装C型龙骨：在每两条U型龙骨之间布置一条与分格缝平行的C型龙骨，C型龙骨的开口水平朝向一侧，调整C型龙骨的顶面至与U型龙骨的顶端平齐高度，并将C型龙骨与多个L型支座进行固定；
S6、龙骨加强：在U型龙骨内放入加强组件以对U型龙骨进行加强处理，在C型龙骨内放入多个筋柱，筋柱的两端与C型龙骨的内壁抵接，以对C型龙骨进行加强；
S7、混凝土浇筑：浇筑混凝土形成找平层，找平层与U型龙骨以及C型龙骨的顶端平齐，并向U型龙骨内注入混凝土进一步加强U型龙骨；
S8、铺贴陶瓷薄板材质的地板层；
S9、当陶瓷薄板材质的地板层的强度达到可上人的时候自行检查空鼓率，自检合格后进行勾缝处理。
通过采用上述技术方案，施工初始进行基层处理和测量放线，能够将基层进行清理和填补，确保基层平整度基本满足要求，并根据图纸弹出分格缝以及冲筋控制线，对后续的工作起到良好的引导作用，然后将L型支座固定于基层，并按照两个U型龙骨之间设置一个C型龙骨的顺序进行冲筋龙骨安装，调整C型龙骨和U型龙骨高度后，将加强组件放入U型龙骨，将筋柱放入C型龙骨内部，此时再浇筑混凝土形成找平层时，C型龙骨和U型龙骨都不会轻易被混凝土挤压变形，最后进行地板层铺设时，U型龙骨可以作为相邻地板层铺设交接位置，从而起到定位效果，并且U型龙骨和C型龙骨能够增强整个找平层的强度，确保了找平层的整体平整度，因此大大提高了地板层的铺设稳定性。
优选的，在步骤S5中，将加强板对准U型龙骨的开口并逐渐放入U型龙骨内，滑动板与U型龙骨内底部抵接，继续按压滑动板，直至滑动板带动加强杆从伸缩槽内滑动并与U型龙骨内壁抵接，且锁紧条插入锁紧槽内。
通过采用上述技术方案，在将加强组件放入U型龙骨的过程中，滑动板会首先进入U型龙骨，当滑动板与U型龙骨内底部抵接后，滑动板会相对加强板滑动，进而带动加强杆从伸缩槽内伸出以抵紧U型龙骨内壁，并且锁紧条插入锁紧槽之后，加强板与滑动板的稳定性更高，进而使得加强杆对U型龙骨内壁的抵接固定更牢固，因此在后续铺设找平层时，U型龙骨稳定性高、不易变形，找平层的表面平整度得到保障。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过调整U型龙骨和C型龙骨的顶端平齐，使得找平层铺设时能够提高表面平整度，因此在铺设地板层过程中不会出现空鼓、提高地板层的铺设质量；
2.通过在U型龙骨内插入加强组件，在C型龙骨内插入筋柱，并且找平层浇筑结束后，向U型龙骨内部继续注入混凝土，从而使得U型龙骨不会轻易变形，进而提高了地板层铺设的平整性和稳定性；
3.通过浇筑口往加强板内注入混凝土，使得加强组件内部不会存在空隙，进一步使得加强组件的强度提高，进而使得U型龙骨的整体性更强、对于地板层铺设的稳定性提升更高。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请实施例中隐藏地板层后的结构示意图；
图3是本申请实施例中将L型支座与U型龙骨爆炸开来的结构示意图；
图4是本申请实施例中旨在强调加强组件的剖面示意图；
图5是本申请实施例中只在强调筋柱的结构示意图。
附图标记说明：1、找平组件；11、L型支座；12、U型龙骨；13、C型龙骨；2、找平层；3、腰型孔；31、调节螺栓；32、调节螺母；4、膨胀螺栓；5、加强组件；51、加强板；511、滑动槽；512、加强弹簧；513、伸缩槽；514、限位板；515、限位弹簧；516、锁紧槽；517、浇筑口；52、滑动板；521、弹出槽；53、加强杆；6、锁紧组件；61、锁紧弹簧；62、锁紧条；7、筋柱；71、接触槽；8、地板层。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，参照图1，一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，包括多组固定设置于地面的找平组件1，地面通过混凝土铺设有找平层2，找平层2的顶面与找平组件1的顶部平齐，找平层2上方铺设有地板层8。
结合图2和图3，每组找平组件1包括多组L型支座11、两个U型龙骨12以及一个C型龙骨13，其中，每组L型支座11包括沿同一直线设置的多个，多组排列的L型支座11所在直线相互平行，每组找平组件1中，对应的C型龙骨13位于两个U型龙骨12之间，L型支座11与地面之间通过膨胀螺栓4进行固定连接，L型支座11的竖直面上开设有腰型孔3，腰型孔3的长度方向竖直，且腰型孔3内插设有调节螺栓31，调节螺栓31上螺纹配合有调节螺母32，U型龙骨12以及C型龙骨13上均开设有通孔，安装时，将调节螺栓31穿过腰型孔3以及对应的U型龙骨12或C型龙骨13后，拧上调节螺母32，以对U型龙骨12和C型龙骨13进行固定，U型龙骨12和C型龙骨13相互平行，且U型龙骨12的开口竖直朝上，C型龙骨13的开口水平设置，安装前，需要通过腰型孔3上下调整U型龙骨12和C型龙骨13以确保二者顶端平齐，最终拧紧调节螺母32进行固定。
结合图3和图4，找平组件1安装结束后，在U型龙骨12内放入加强组件5，具体地，加强组件5包括加强板51、滑动板52以及加强杆53，加强板51的长度与U型龙骨12的长度一致，加强板51的底部开设有滑动槽511，滑动板52插入滑动槽511内以与加强板51形成滑动配合，滑动槽511的槽底固定有加强弹簧512，加强弹簧512的一端与滑动板52固定，且加强弹簧512处于原长状态时，滑动板52的一端穿出加强板51，加强板51相对的两侧开设有与滑动槽511内部连通的伸缩槽513，伸缩槽513沿着加强板51的长度方向设置有多个，每个伸缩槽513内均滑动设置有加强杆53，加强杆53朝向滑动槽511的槽口一侧呈斜切状，加强杆53位于滑动槽511内部的周向面固定设置有限位板514，限位板514与加强板51表面之间设置有多个限位弹簧515，且限位弹簧515的两端分别与限位板514和加强板51表面固定，，限位弹簧515处于自然状态时，加强杆53的一端保持在加强板51外部。
如图4所示，加强板51在靠近滑动槽511的槽口位置处开设有两个锁紧槽516，两个锁紧槽516水平正对，滑动板52相对的两侧开设有水平的弹出槽521，且当滑动板52滑动至加强板51内部时，弹出槽521和锁紧槽516正对。弹出槽521内设置有锁紧组件6，锁紧组件6包括锁紧弹簧61和加强杆53，锁紧弹簧61的一端与弹出槽521的槽底固定，另一端与锁紧条62固定，锁紧条62与弹出槽521滑动配合，锁紧条62背离弹出槽521的一端在朝向滑动槽511的侧边位置处呈斜切状，且锁紧弹簧61处于自然状态时，锁紧条62的一端保持在弹出槽521外部。
如图4所示，将U型龙骨12以及C型龙骨13固定安装好之后，将加强组件5放入U型龙骨12内部，且滑动板52朝下，滑动板52与U型龙骨12的内底面抵接后，继续下压加强板51，从而使得滑动板52滑入滑动槽511内部，此时加强弹簧512压缩，滑动板52相对加强板51滑动的过程中，会带动加强杆53向着背离加强板51中心的方向滑动，直至加强杆53的端部抵接在U型龙骨12的内壁，此时弹出槽521和锁紧槽516正对，锁紧条62在锁紧弹簧61的弹性恢复力作用下弹入锁紧槽516内，从而使得滑动板52与固定板相对固定，加强杆53与U型龙骨12内壁抵接，因此U型龙骨12内部得到有效的支撑加强。
将加强组件5完全放入U型龙骨12内部之后，对地面进行混凝土浇筑以形成找平层2，找平层2的顶端与U型龙骨12以及C型龙骨13的顶端平齐，此时由于加强组件5对U型龙骨12的加强作用，使得U型龙骨12不会被混凝土挤压变形，确保了U型龙骨12的顶端高度不会发生变化，使得地板层8在铺设过程中不会出现空鼓、不平现象，间接提高了地板层8的铺设质量。
如图5所示，C型龙骨13的内部设置有多个筋柱7，筋柱7呈竖直设置且上下两端分别与C型龙骨13的上下两个内壁抵接，筋柱7的周向面开设有螺旋状的接触槽71，在浇筑混凝土形成找平层2的过程中，混凝土进入C型龙骨13内部，通过接触槽71与筋柱7保持高面积接触，从而使得C型龙骨13与混凝土的粘接强度进一步提高。
如图4所示，加强板51的顶端开设有多个与滑动槽511内部连通的浇筑口517。找平层2铺设过程中，可以往U型龙骨12内同时注入混凝土，同时可以通过浇筑口517将混凝土注入加强板51内部，从而使得整个加强组件5与混凝土连为一体，进一步提高了U型龙骨12的强度。
回看图1，地板层8采用大规格陶瓷薄板材质，且地板层8粘接于找平层2，地板层8的两端分别位于同一组的两个U型龙骨12的中间位置处，相邻的地板层8之间留有间隙，以便于后续勾缝处理。
本申请实施例基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的实施原理为：U型龙骨12以及C型龙骨13作为冲筋龙骨，在安装之前可以上下调节高度，确保顶端保持一致，因此铺设找平层2过程中能够提高找平层2的铺设平整度，并且位于U型龙骨12内部的加强组件5以及位于C型龙骨13内部的筋柱7可以提高整个加强组件5的强度，有效防止了在浇筑混凝土过程中C型龙骨13和U型龙骨12出现变形现象，因此最终铺设地板层8的过程中，能够具有较好的表面平整度，提高地板层8的铺设质量。
本申请实施例还公开一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的施工工艺，包括以下步骤：
S1、基层处理：陶瓷薄板施工对地面平整度要求较高，清理基层遗落水泥砂浆，用扫帚将浮土清扫干净，采用细石混凝土填补结构缺陷；
S2、测量放线：根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点式设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设，施工人员按照施工平面图在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；
S3、轻钢龙骨冲筋垫层施工：根据分格缝控制线，在分格缝位置设置L型支座11，通过膨胀螺栓4将L型支座11固定在地面，并且L型支座11设置多个，多个L型支座11按照多条相互平行的直线分布；
S4、安装U型龙骨12：U型龙骨12的开口竖直朝上，且U型龙骨12的竖直侧面开设有竖直的腰型孔3，腰型孔3内插设有调节螺栓31，将调节螺栓31穿过腰形孔以及L型支座11的竖直面，并拧上调节螺母32，调整U型龙骨12的顶端至指定的标高高度，拧紧调节螺母32对U型龙骨12进行固定；
S5、安装C型龙骨13：在每两条U型龙骨12之间布置一条鱼分格缝平行的C型龙骨13，C型龙骨13的开口水平朝向一侧，且C型龙骨13的竖直侧面也开设有竖直的腰型孔3，腰型孔3内也插设有调节螺栓31，将调节螺栓31穿过腰型孔3以及L型支座11的竖直面，并拧上调节螺母32，调整C型龙骨13的顶面至与U型龙骨12的顶端平齐高度，宁静调节螺母32对C型龙骨13进行固定；
S6、龙骨加强：在U型龙骨12内放入加强组件5以对U型龙骨12进行加强处理，具体地，将滑动板52正对U型龙骨12开口并送入U型龙骨12开口内，滑动板52与U型龙骨12内底壁抵接后，滑动板52滑入滑动槽511，将加强杆53挤压至与U型龙骨12内壁抵接，同时锁紧条62插入锁紧槽516内对滑动板52和加强板51进行锁死定位；在C型龙骨13内放入多个筋柱7，筋柱7的两端与C型龙骨13的内壁抵接，以对C型龙骨13进行加强；
S7、混凝土浇筑：浇筑混凝土形成找平层2，找平层2顶端与U型龙骨12以及C型龙骨13顶面均平齐，同时混凝土通过浇筑口517进入加强板51内部、通过U型龙骨12开口进入U型龙骨12内部，对整个找平组件1进行浇筑固定；
S8、陶瓷薄板材质的地板层8铺贴：铺设前将地板层8的底面湿润，并在地板层8底面刷一道含胶素水泥浆或界面剂，将陶瓷粘结剂刮在地板层8的底面，厚度控制在4-5mm；
S9、铺贴地板层8：将地板层8底面利用刮刀或者锯齿镘刀刮均匀，厚度控制在2-3mm，然后将地板层8铺贴于找平层2，铺贴完成后24小时内开始洒水养护，养护期间不得上人踩踏；
S10、勾缝处理：当地板层8的强度达到可上人的时候自行检查空鼓率，自检合格后进行勾缝，将清洁海绵润湿，清洁砖缝，用防霉填缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm；
S11、地板层8清洁：使用微湿的毛巾清洁陶瓷薄板表面，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行，冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
