狭窄变形缝定型化整体提升式大模板
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及狭窄变形缝定型化整体提升式大模板。
背景技术
目于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理，而且浪费材料，增加成本。如采用木模板施工方法，施工时工人无法进入变形缝间进行模板安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在变形缝内，将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。
因此，常规模板施工方法无法适应狭窄变形缝间剪力墙施工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了狭窄变形缝定型化整体提升式大模板，得到的模板体系安全可靠，适于在狭窄变形缝支模施工中推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为狭窄变形缝定型化整体提升式大模板，包括已浇筑墙体，所述已浇筑墙体中具有变形缝空腔，变形缝空腔两侧的已浇筑墙体的内侧上端均安装有内侧模板，所述已浇筑墙体的外侧上端安装有一对外侧模板，两内侧模板位于两外侧模板之间，所述内侧模板、两外侧模板之间通过对拉螺杆连接，两外侧模板的外表面安装有一排背楞，相邻两背楞之间通过螺栓连接，所述背楞为一排横向背楞和一排纵向背楞组成的呈栅格状板，所述内侧模板的内表面处安装有一排框架支撑，框架支撑为一排纵向板条、横向板条构成的格栅状板，相邻两所述框架支撑之间通过螺栓连接，纵向板条、横向板条的铰接处具有牛腿，相对两所述框架支撑对应成排的牛腿上放置有椭圆钢管。
进一步地，每一所述背楞一外侧最外侧两纵向背楞中一条外侧面开有一排背楞承插槽口，该背楞承插槽口的底面具有第二背楞螺栓孔B，另一条纵向背楞的外表具有配合背楞承插槽口的背楞插入端，所述背楞插入端内具有第一背楞螺栓孔A。
进一步地，每一所述框架支撑上最外侧两纵向板条中一条纵向板条外表面具有框架承插槽口，所述框架承插槽口的底端具有排第二框架螺栓孔B，另一条纵向板条外表面具有配合框架承插槽口的框架插入端，所述框架插入端内具有第一框架螺栓孔A。
进一步地，相对两所述框架支撑()的上端之间通过连接螺杆()连接。
进一步地，所述椭圆钢管通过紧固块固定在牛腿上，所述紧固块具有半椭圆凹槽，所述牛腿上具有上端面处开设有第一螺栓孔A，所述紧固块上具有对应第一螺栓孔A的第二螺栓孔B，所述紧固块通过螺栓固定在牛腿上。
进一步地，相邻两所述内侧模板和外侧模板之间绑扎有横筋和竖筋，横筋和竖筋接触处焊接或通过钢丝绑扎连接。
进一步地，相邻所述内侧模板、外侧模板之间设有预制内撑条。
进一步地，所述对拉螺杆的两端具有夹持部，该夹持部将圆形钢管压覆在背楞上，所述对拉螺杆位于上夹持部的外端配合有螺帽。
本实用新型具有以下有益效果：
双剪力墙两侧模板可同时安装，背楞和框架支撑分别定型化预制生产，可重复使用，二者均可以组装成型整体吊装，并采用一端焊接、另一端活动连接的对拉螺栓对拉固定，安装简单方便。
利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，拆模时，将椭圆钢管旋转90°，使长轴与模板平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。
椭圆形钢管的长轴方向垂直于内模固定，刚度增强，便于控制模板变形。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是狭窄变形缝定型化整体提升式大模板结构示意图。
图2是背楞单元结构示意图。
图3是框架支撑单元结构示意图。
图4为图2A处放大图。
图5为图2B处放大图。
图6为图3C处放大图。
图7为图3D处放大图。
图8是紧固块结构示意图。
图9是对拉螺杆结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-已浇筑墙体；2-精轧螺纹杆；3-圆形钢管；4-搁置平台板；5-外侧模板；6-背楞；7-钢板；8-螺帽；9-山型卡扣；10-对拉螺杆；11-预制内撑条； 12-内侧模板；13-框架支撑；14-牛腿；15-待浇筑墙体；16-变形缝空腔；17- 椭圆钢管；18-螺栓；19-紧固块；20-竖筋；21-横筋；22-连接螺杆；24-横向背楞；25-纵向背楞；26-背楞插入端；27A-第一背楞螺栓孔；27B-第二背楞螺栓孔；28-背楞承插槽口；29-横向板条；30-纵向板条；31-框架插入端；32A-第一框架螺栓孔；32B-第二框架螺栓孔；33-框架承插槽口；34-牛腿； 35A-螺栓孔；35B-螺栓孔；36-半椭圆凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示，本实用新型为狭窄变形缝定型化整体提升式大模板，已浇筑墙体1中具有变形缝空腔4，变形缝空腔4两侧的已浇筑墙体1的内侧上端上均安装有内侧模板12，已浇筑墙体1上端外侧安装有一对外侧模板 5，两内侧模板12位于两外侧模板5之间。
相邻内侧模板12、外侧模板5之间设有预制内撑条11，可在相邻内侧模板12、外侧模板5浇筑混凝土形成待浇筑墙体15，其中在模板搭建完成之后浇筑成型的待浇筑墙体15之间具有联通已浇筑墙体1中具有变形缝空腔4 的空腔。
进一步的，相邻内侧模板12、外侧模板5之间绑扎有横筋21和竖筋20，横筋21和竖筋20接触处焊接或通过钢丝绑扎连接，通过横筋21和竖筋20 增加后浇筑腔体的强度。
内侧模板12的内表面处安装有一排框架支撑13，框架支撑13为一排纵向板条30、横向板条29构成的格栅状板，相邻两框架支撑13之间通过螺栓连接，纵向板条30、横向板条29的铰接处具有牛腿14，每一框架支撑13 上最外侧两纵向板条30中一条纵向板条30外表面具有框架承插槽口33，框架承插槽口33的底端具有排第二框架螺栓孔32B，另一条纵向板条30外表面具有配合框架承插槽口33的框架插入端31，框架插入端31内具有第一框架螺栓孔32A。
两外侧模板5的外表面安装有一排背楞6，背楞6为一排横向背楞24和一排纵向背楞25组成的呈栅格状板，每一背楞6一外侧最外侧两纵向背楞 25中一条外侧面开有一排背楞承插槽口28，该背楞承插槽口28的底面具有第二背楞螺栓孔27B，另一条纵向背楞25的外表具有配合背楞承插槽口28 的背楞插入端26，背楞插入端26内具有第一背楞螺栓孔27A，相邻两背楞6 之间通过螺栓连接。
相对两框架支撑13的上端之间通过连接螺杆22连接。
相对两框架支撑13对应成排的牛腿14上放置有椭圆钢管17，具体的椭圆钢管17通过紧固块19固定在牛腿14上，紧固块19具有半椭圆凹槽36，牛腿14上具有上端面处开设有第一螺栓孔35A，紧固块19上具有对应第一螺栓孔35A的第二螺栓孔35B，紧固块19通过螺栓固定在牛腿14上。
利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管17 的长轴方向垂直于内侧模板12固定，拆模时，将椭圆钢管17旋转90°，使长轴与内侧模板12平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。
进一步地，内侧模板12、两外侧模板5之间通过对拉螺杆10连接，对拉螺杆10的两端具有夹持部，夹持部为山型卡扣9，该夹持部将横向布置的圆形钢管3压覆在背楞6上，一山型卡扣9一侧压覆一圆形钢管3，圆形钢管3上至少通过两个山型卡扣9压覆，对拉螺杆10位于上夹持部的外端配合有螺帽8，相应的夹持部也可采用带有通孔的钢板和螺帽8组成。
优选的在已浇筑墙体1内具有一排精轧螺纹杆2，该排精轧螺纹杆2上放置有搁置平台板4，两内侧模板12的底端抵触在搁置平台板4的两端边缘处。
其中背楞6和框架支撑13分别定型化预制生产，可重复使用，二者均可以组装成型整体吊装，并采用一端焊接、另一端活动连接的对拉螺栓10对拉固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
