一种SPC地板及其切割设备
技术领域
本发明涉及地板相关技术领域，尤其是指一种SPC地板及其切割设备。
背景技术
SPC地板是一种新型的石塑地板，它分为基材层、印刷层、耐磨层和UV层，每层的连接通过热敷、滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘和，具有防水防滑、环保等优点。故硬质SPC室内地板，用于家居地饰是非常完美的呈现。SPC地板是 100％不含甲醛的环保地板，无毒无味，不怕水、不怕火、不怕潮；在耐刮性能、资源使用、防滑性能上，SPC地板均优于强化地板。SPC地板表面不会有孔，不会渗水；沾染污渍后，用抹布轻轻擦试，即可轻松清理，不会留下难以除去的印记，也不需要用特殊养护产品保养。
但是，在若干块地板连接的过程中，需要有便于连接的结构，才能使得需要连接的两块地板之间连接更紧密。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中SPC地板没有便于连接的结构的不足，提供了一种具有便于连接的结构的SPC地板及其切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种SPC地板，它包括地板本体，所述地板本体的一端设有锁块，所述锁块与地板本体固定连接，所述地板本体的另一端设有空腔和与锁块相匹配的锁槽，所述空腔内设有锁止组件，所述锁止组件与空腔的侧壁转动连接，所述锁止组件的一端设有触碰杆，所述触碰杆的一端与锁止组件固定连接，所述触碰杆的另一端贯穿锁槽的底部位于锁槽内，所述锁止组件的另一端设有锁止杆，所述锁止杆的一端与锁止组件固定连接，所述锁槽的侧壁上设有锁止孔，所述锁槽通过锁止孔与空腔相连通，所述锁止杆的另一端位于与锁止孔相对应的位置处。
地板本体的一端设有锁块，锁块与地板本体固定连接，地板本体的另一端设有空腔和与锁块相匹配的锁槽，空腔内设有锁止组件，锁止组件与空腔的侧壁转动连接，锁止组件的一端设有触碰杆，触碰杆的一端与锁止组件固定连接，触碰杆的另一端贯穿锁槽的底部位于锁槽内，锁止组件的另一端设有锁止杆，锁止杆的一端与锁止组件固定连接，锁槽的侧壁上设有锁止孔，锁槽通过锁止孔与空腔相连通，锁止杆的另一端位于与锁止孔相对应的位置处。其中一块地板本体上的锁块安装于另一块地板本体的锁槽内，锁块触碰到触碰杆并带动触碰杆运动，触碰杆通过锁止组件带动锁止杆转动，直至当锁块与锁槽的底部相接触时，此时锁止杆通过锁止孔正好将锁块锁止，达到了具有便于连接的结构的目的。
作为优选，锁块包括与锁槽相匹配的锁止块本体和连接柱，锁止块本体通过连接柱与地板本体固定连接，锁止块本体的一侧靠近地板本体，锁止块本体的另一侧远离地板本体，锁止块本体上靠近地板本体的一侧边缘处设有倒角边，锁止块本体的厚度与连接柱的长度之和等于锁槽的深度，锁止块本体的宽度大于连接柱的直径。倒角边避免锁止杆转动时与锁止块本体产生干涉而无法实现锁止；由于锁止块本体的厚度与连接柱的长度之和等于锁槽的深度，当锁止块本体上远离地板本体的一侧与锁槽的底部相接触时，其中一块地板本体的端部正好与另一块地板本体的端部紧密接触，同时由于锁止块本体的宽度大于连接柱的直径，此时锁止组件将锁止杆通过倒角边滑入锁止块本体靠近地板本体的一侧并卡紧锁止块本体，整个过程只需将其中一块地板本体上的锁止块本体安装于另一块地板本体的锁槽内即可实现锁止且两块地板本体紧密连接，操作简单。
作为优选，空腔的形状呈L型，空腔的水平部分平行于锁槽的侧壁，空腔的竖直部分平行于锁槽的底部，锁槽通过锁止孔与空腔的水平部分相连通，锁槽的底部设有通孔，锁槽通过通孔与空腔的竖直部分相连通，空腔竖直部分的一侧靠近锁槽的底部，空腔竖直部分的另一侧远离锁槽的底部，空腔竖直部分远离锁槽底部的一侧设有转动座，转动座的一侧与空腔的侧壁固定连接，转动座的另一侧与锁止组件转动连接。其中一块地板本体上的锁止块本体安装于另一块地板本体的锁槽内，锁止块本体触碰到触碰杆，由于锁止组件与转动座转动连接，触碰杆带动锁止组件转动的同时，锁止杆贯穿锁止孔转动，直至当锁止块本体上远离地板本体的一侧与锁槽的底部相接触时，此时锁止杆正好滑入锁止块本体靠近地板本体的一侧并卡紧锁止块本体；空腔的形状呈L型便于锁止块本体通过与贯穿锁槽底部通孔的触碰杆接，直至锁止块本体与锁槽底部相接触，锁止杆通过锁槽侧壁上的锁止孔滑入锁止块本体靠近地板本体的一侧并卡紧锁止块本体，实现锁止功能，设计合理简单。
作为优选，锁止组件包括转动杆、连接杆和弹簧一，转动杆与转动座转动连接，触碰杆位于空腔的竖直部分，锁止杆位于空腔的水平部分，转动杆的一端与触碰杆固定连接，触碰杆的一端与转动杆固定连接，触碰杆的另一端贯穿通孔位于锁槽内，转动杆的另一端通过连接杆与锁止杆固定连接，转动杆通过弹簧一与空腔竖直部分远离锁槽底部的一侧连接，弹簧一位于转动杆与触碰杆固定连接的一端且位于转动座的侧面。其中一块地板本体上的锁止块本体安装于另一块地板本体的锁槽内，锁止块本体触碰到触碰杆，根据杠杆原理，由于转动杆与转动座转动连接，触碰杆带动转动杆的一端向空腔内转动的同时，转动杆的另一端通过连接杆带动锁止杆贯穿锁止孔向空腔外转动，直至当锁止块本体上远离地板本体的一侧与锁槽的底部相接触时，此时锁止杆正好滑入锁止块本体靠近地板本体的一侧并卡紧锁止块本体；弹簧一有助于实现触碰杆的端部贯穿通孔位于锁槽内，从而便于与锁止块本体相接触。
本发明还提供了一种SPC地板切割设备，包括操作台和SPC地板，操作台上设有移动平台和U型架，移动平台位于U型架内，移动平台与操作台前后滑动连接，移动平台的中心位置处设有旋转组件， SPC地板位于旋转组件上，移动平台上设有两个夹紧组件，夹紧组件以SPC地板为中心呈左右对称分布，夹紧组件与移动平台左右滑动连接， U型架位于操作台的中间部分， U型架的开口端与操作台固定连接， U型架的底部面板上设有切割组件，切割组件位于U型架内且位于SPC地板的上方，移动平台位于SPC地板的下方，切割组件与U型架的底部面板左右滑动连接。SPC地板置于旋转组件上，旋转组件设定任意角度旋转，夹紧组件夹紧SPC地板，切割组件左右滑动确定分割尺寸，移动平台通过旋转组件带动SPC地板前后滑动，无需手动放置即可实现对SPC地板任意方向进行切割，省时省力且提高工作效率。
作为优选，操作台的端部设有安装板一，安装板一上设有直线气缸一，直线气缸一的输出端与移动平台固定连接，移动平台的底部设有两块T型块，两块T型块以旋转组件为中心呈左右对称分布，操作台上设有两个与T型块相匹配的T型槽一，移动平台通过T型块与T型槽一相匹配安装于操作台上，且与操作台前后滑动连接，夹紧组件位于移动平台的顶部。直线气缸一控制移动平台沿操作台前后移动，便于精准控制切割长度同时保证了切割时的直线度，且提高安全性。
作为优选，夹紧组件包括U型块，U型块的开口端靠近SPC地板，U型块的底部面板远离SPC地板，U型块的一侧面板设有若干根橡胶凸条一且与移动平台左右滑动连接，U型块的另一侧面板上设有弹簧二，弹簧二和橡胶凸条一均位于U型块内，U型块内设有夹紧板，夹紧板与U型块的底部面板上下滑动连接，夹紧板的一侧设有若干根与橡胶凸条一位置相对应的橡胶凸条二，夹紧板的另一侧通过弹簧二与U型块连接，U型块内设有接近开关。U型块向SPC地板一侧移动，当SPC地板的两侧分别位于相应的U型块的开口端内时，接近开关得到感应，发送信号给控制系统，控制系统控制旋转组件下行直至位于移动平台内以保证SPC地板与移动平台之间形成间隙，便于切割；夹紧板夹紧SPC地板，橡胶凸条一和橡胶凸条二有利于保护SPC地板的表面不受损，同时增加夹紧板与SPC地板之间的摩擦力，提高SPC地板在切割时的稳定性。
作为优选，移动平台的左右两侧均设有安装板二，安装板二上设有旋转气缸一和直线气缸二，旋转气缸一安装于安装板二上，旋转气缸一的输出端与直线气缸二可拆卸连接，直线气缸二的输出轴上设有矩形块， U型块的底部面板上设有T型槽二， T型槽二位于U型块内， T型槽二的底部设有与矩形块相匹配的矩形孔，矩形块贯穿矩形孔位于T型槽二内，夹紧板与T型槽二相匹配安装于U型块的底部面板上，且与U型块上下滑动连接，夹紧板位于远离移动平台的一侧， T型槽二内设有两块导向块，导向块位于靠近移动平台的一侧，两块导向块以矩形块为中心呈前后对称分布，导向块的一端远离矩形块，导向块的另一端靠近矩形块，其中一块导向块远离矩形块的一端到另一块导向块远离矩形块的一端之间的距离大于T型槽二开口端的宽度，导向块远离矩形块的一端设有弹簧三，导向块通过弹簧三与T型槽二的其中一侧壁连接，导向块靠近矩形块的一端设有L型限位板，矩形孔的长边与L型限位板相互平行， L型限位板的一条边与导向块固定连接，矩形块位于L型限位板内，矩形块的一侧与直线气缸二的输出轴固定连接，矩形块的另一侧与L型限位板的另一条边相接触， T型槽二的另一侧壁上设有滑槽，导向块的底部通过滑槽与T型槽二滑动连接，导向块的顶部设有导向斜面，导向斜面的一端远离矩形块，导向斜面的另一端靠近矩形块，导向斜面远离矩形块的一端到夹紧板之间的最短距离小于导向斜面靠近矩形块的一端到夹紧板之间的最短距离， T型槽二的底部设有与矩形块位置相对应的定位块，定位块位于L型限位板内，导向块通过L型限位板与定位块相接触，定位块的宽度大于矩形块的宽度且小于矩形块的长度，夹紧板上设有两根滑动杆，两根滑动杆以矩形块为中心呈左右对称分布，滑动杆的一端与夹紧板固定连接，滑动杆的另一端与导向斜面相匹配且与导向斜面相接触。初始状态下，矩形块的长边与L型限位板相互平行，导向块在弹簧三的作用下作用于定位块上；直线气缸二通过矩形块作用于L型限位板上推动U型块向SPC地板一侧移动；当SPC地板的两侧分别位于相应的U型块的开口端内时，接近开关得到感应，发送信号给控制系统，控制系统控制旋转组件下行直至位于移动平台内的同时，直线气缸二停止移动；此时旋转气缸一带动直线气缸二上的矩形块旋转90度，在此旋转过程中矩形块的短边不断作用于L型限位板上直至矩形块的短边与L型限位板相互平行，两块L型限位板分别向两侧移动，弹簧三被收缩，滑动杆沿导向斜面下滑带动夹紧板下移，夹紧板在弹簧二的作用下实现夹紧SPC地板的功能，结构简单合理。
作为优选，移动平台的中心位置处设有凹槽，凹槽的底部设有驱动腔，旋转组件包括旋转气缸二、直线气缸三和与凹槽相匹配的支撑块，旋转气缸二和直线气缸三均位于驱动腔内，旋转气缸二安装于驱动腔的底部，旋转气缸二的输出端与直线气缸三可拆卸连接，直线气缸三的输出端贯穿驱动腔的顶部与支撑块固定连接，支撑块的厚度小于等于凹槽的深度。初始状态下，直线气缸三带动支撑块上行，以保证支撑块上的SPC地板位于与U型块开口端相对应的位置处；SPC地板置于支撑块上，旋转气缸二旋转一定的角度找到SPC地板所需切割的位置，然后直线气缸二通过矩形块作用于L型限位板上推动U型块向SPC地板一侧移动，当SPC地板的两侧分别位于相应的U型块的开口端内时，接近开关得到感应，发送信号给控制系统，控制系统控制直线气缸三下行直至位于移动平台内以保证SPC地板与移动平台之间形成间隙，便于切割。
作为优选，切割组件包括移动块、直线气缸四、U型支撑架和切割刀盘， U型架的底部面板上设有与移动块相匹配的滑轨，滑轨位于U型架内， U型架内设有直线气缸五，直线气缸五与U型架的侧壁可拆卸连接，直线气缸五的输出端与移动块的侧面连接，移动块的顶部与滑轨左右滑动连接，移动块的底部与直线气缸四可拆卸连接，直线气缸四的输出端与U型支撑架的底部面板固定连接，切割刀盘的中心位置处设有转轴，切割刀盘通过转轴与U型支撑架的开口端转动连接，切割刀盘位于U型支撑架内， U型支撑架的开口端设有电机，电机安装于U型支撑架外，电机贯穿U型支撑架与转轴固定连接。直线气缸五推动移动块上的切割刀盘左右方向移动，直线气缸四推动切割刀盘下行，使其对准所需切割的位置，电机通过转轴带动切割刀盘转动进行切割，设计合理。
本发明的有益效果是：SPC地板具有便于连接的结构且连接紧密；无需手动放置即可实现对SPC地板任意方向进行切割，省时省力且提高工作效率；操作简单、设计合理；切割精准，安全性能好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是两块地板本体之间的连接结构示意图；
图3是SPC地板切割设备的结构示意图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是图4中B-B的剖视图；
图7是图6中C-C的剖视图；
图8是夹紧板下移时的结构示意图。
图中：1. 地板本体，2. 锁块，3.空腔，4.锁槽，5.锁止组件，6.触碰杆，7.锁止杆，8.锁止孔，9.锁止块本体，10.连接柱，11.倒角边，12.通孔，13.转动座，14.转动杆，15.连接杆，16.弹簧一，17.操作台，18.SPC地板，19.移动平台，20.U型架，21.旋转组件，22.夹紧组件，23.切割组件，24.安装板一，25.直线气缸一，26.T型块，27.T型槽一，28.U型块，29.橡胶凸条一，30.弹簧二，31.夹紧板，32.橡胶凸条二，33.接近开关，34.安装板二，35.旋转气缸一，36.直线气缸二，37.矩形块，38.T型槽二，39.矩形孔，40.导向块，41.弹簧三，42.L型限位板，43.滑槽，44.导向斜面，45.定位块，46.滑动杆，47.凹槽，48.驱动腔，49.旋转气缸二，50.直线气缸三，51.支撑块，52.移动块，53.直线气缸四，54.U型支撑架，55.切割刀盘，56.滑轨，57.直线气缸五，58.电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种SPC地板，它包括地板本体1，地板本体1的一端设有锁块2，锁块2与地板本体1固定连接，地板本体1的另一端设有空腔3和与锁块2相匹配的锁槽4，空腔3内设有锁止组件5，锁止组件5与空腔3的侧壁转动连接，锁止组件5的一端设有触碰杆6，触碰杆6的一端与锁止组件5固定连接，触碰杆6的另一端贯穿锁槽4的底部位于锁槽4内，锁止组件5的另一端设有锁止杆7，锁止杆7的一端与锁止组件5固定连接，锁槽4的侧壁上设有锁止孔8，锁槽4通过锁止孔8与空腔3相连通，锁止杆7的另一端位于与锁止孔8相对应的位置处。
如图1和图2所示，锁块2包括与锁槽4相匹配的锁止块本体9和连接柱10，锁止块本体9通过连接柱10与地板本体1固定连接，锁止块本体9的一侧靠近地板本体1，锁止块本体9的另一侧远离地板本体1，锁止块本体9上靠近地板本体1的一侧边缘处设有倒角边11，锁止块本体9的厚度与连接柱10的长度之和等于锁槽4的深度，锁止块本体9的宽度大于连接柱10的直径。
如图1和图2所示，空腔3的形状呈L型，空腔3的水平部分平行于锁槽4的侧壁，空腔3的竖直部分平行于锁槽4的底部，锁槽4通过锁止孔8与空腔3的水平部分相连通，锁槽4的底部设有通孔12，锁槽4通过通孔12与空腔3的竖直部分相连通，空腔3竖直部分的一侧靠近锁槽4的底部，空腔3竖直部分的另一侧远离锁槽4的底部，空腔3竖直部分远离锁槽4底部的一侧设有转动座13，转动座13的一侧与空腔3的侧壁固定连接，转动座13的另一侧与锁止组件5转动连接。
如图1和图2所示，锁止组件5包括转动杆14、连接杆15和弹簧一16，转动杆14与转动座13转动连接，触碰杆6位于空腔3的竖直部分，锁止杆7位于空腔3的水平部分，转动杆14的一端与触碰杆6固定连接，触碰杆6的一端与转动杆14固定连接，触碰杆6的另一端贯穿通孔12位于锁槽4内，转动杆14的另一端通过连接杆15与锁止杆7固定连接，转动杆14通过弹簧一16与空腔3竖直部分远离锁槽4底部的一侧连接，弹簧一16位于转动杆14与触碰杆6固定连接的一端且位于转动座13的侧面。
如图3和图4所示，本发明还提供了一种SPC地板切割设备，它包括操作台17和SPC地板18，操作台17上设有移动平台19和U型架20，移动平台19位于U型架20内，移动平台19与操作台17前后滑动连接，移动平台19的中心位置处设有旋转组件21，SPC地板18位于旋转组件21上，移动平台19上设有两个夹紧组件22，夹紧组件22以SPC地板18为中心呈左右对称分布，夹紧组件22与移动平台19左右滑动连接，U型架20位于操作台17的中间部分，U型架20的开口端与操作台17固定连接，U型架20的底部面板上设有切割组件23，切割组件23位于U型架20内且位于SPC地板18的上方，移动平台19位于SPC地板18的下方，切割组件23与U型架20的底部面板左右滑动连接。
如图3所示，操作台17的端部设有安装板一24，安装板一24上设有直线气缸一25，直线气缸一25的输出端与移动平台19固定连接，如图4所示，移动平台19的底部设有两块T型块26，两块T型块26以旋转组件21为中心呈左右对称分布，操作台17上设有两个与T型块26相匹配的T型槽一27，移动平台19通过T型块26与T型槽一27相匹配安装于操作台17上，且与操作台17前后滑动连接，夹紧组件22位于移动平台19的顶部。
如图5所示，夹紧组件22包括U型块28，U型块28的开口端靠近SPC地板18，U型块28的底部面板远离SPC地板18，U型块28的一侧面板设有若干根橡胶凸条一29且与移动平台19左右滑动连接，U型块28的另一侧面板上设有弹簧二30，弹簧二30和橡胶凸条一29均位于U型块28内，U型块28内设有夹紧板31，夹紧板31与U型块28的底部面板上下滑动连接，夹紧板31的一侧设有若干根与橡胶凸条一29位置相对应的橡胶凸条二32，夹紧板31的另一侧通过弹簧二30与U型块28连接，U型块28内设有接近开关33。
如图4所示，移动平台19的左右两侧均设有安装板二34，安装板二34上设有旋转气缸一35和直线气缸二36，旋转气缸一35安装于安装板二34上，旋转气缸一35的输出端与直线气缸二36可拆卸连接，如图5所示，直线气缸二36的输出轴上设有矩形块37，U型块28的底部面板上设有T型槽二38，T型槽二38位于U型块28内，T型槽二38的底部设有与矩形块37相匹配的矩形孔39，矩形块37贯穿矩形孔39位于T型槽二38内，夹紧板31与T型槽二38相匹配安装于U型块28的底部面板上，且与U型块28上下滑动连接，夹紧板31位于远离移动平台19的一侧，T型槽二38内设有两块导向块40，导向块40位于靠近移动平台19的一侧，如图6、图7和图8所示，两块导向块40以矩形块37为中心呈前后对称分布，导向块40的一端远离矩形块37，导向块40的另一端靠近矩形块37，如图7所示，其中一块导向块40远离矩形块37的一端到另一块导向块40远离矩形块37的一端之间的距离大于T型槽二38开口端的宽度，导向块40远离矩形块37的一端设有弹簧三41，导向块40通过弹簧三41与T型槽二38的其中一侧壁连接，导向块40靠近矩形块37的一端设有L型限位板42，矩形孔39的长边与L型限位板42相互平行，L型限位板42的一条边与导向块40固定连接，矩形块37位于L型限位板42内，矩形块37的一侧与直线气缸二36的输出轴固定连接，矩形块37的另一侧与L型限位板42的另一条边相接触，如图6和图8所示，T型槽二38的另一侧壁上设有滑槽43，导向块40的底部通过滑槽43与T型槽二38滑动连接，导向块40的顶部设有导向斜面44，导向斜面44的一端远离矩形块37，导向斜面44的另一端靠近矩形块37，导向斜面44远离矩形块37的一端到夹紧板31之间的最短距离小于导向斜面44靠近矩形块37的一端到夹紧板31之间的最短距离，T型槽二38的底部设有与矩形块37位置相对应的定位块45，定位块45位于L型限位板42内，导向块40通过L型限位板42与定位块45相接触，定位块45的宽度大于矩形块37的宽度且小于矩形块37的长度，夹紧板上设有两根滑动杆46，两根滑动杆46以矩形块37为中心呈左右对称分布，滑动杆46的一端与夹紧板固定连接，滑动杆46的另一端与导向斜面44相匹配且与导向斜面44相接触。
如图4所示，移动平台19的中心位置处设有凹槽47，凹槽47的底部设有驱动腔48，旋转组件21包括旋转气缸二49、直线气缸三50和与凹槽47相匹配的支撑块51，旋转气缸二49和直线气缸三50均位于驱动腔48内，旋转气缸二49安装于驱动腔48的底部，旋转气缸二49的输出端与直线气缸三50可拆卸连接，直线气缸三50的输出端贯穿驱动腔48的顶部与支撑块51固定连接，支撑块51的厚度小于等于凹槽47的深度。
如图4所示，切割组件23包括移动块52、直线气缸四53、U型支撑架54和切割刀盘55，U型架20的底部面板上设有与移动块52相匹配的滑轨56，滑轨56位于U型架20内，U型架20内设有直线气缸五57，直线气缸五57与U型架20的侧壁可拆卸连接，直线气缸五57的输出端与移动块52的侧面连接，移动块52的顶部与滑轨56左右滑动连接，移动块52的底部与直线气缸四53可拆卸连接，直线气缸四53的输出端与U型支撑架54的底部面板固定连接，切割刀盘55的中心位置处设有转轴，切割刀盘55通过转轴与U型支撑架54的开口端转动连接，切割刀盘55位于U型支撑架54内，U型支撑架54的开口端设有电机58，电机58安装于U型支撑架54外，电机58贯穿U型支撑架54与转轴固定连接。
SPC地板拼接原理：其中一块地板本体1上的锁止块本体9安装于另一块地板本体1的锁槽4内，锁止块本体9触碰到触碰杆6，根据杠杆原理，由于转动杆14与转动座13转动连接，触碰杆6带动转动杆14的一端向空腔3内转动的同时，转动杆14的另一端通过连接杆15带动锁止杆7贯穿锁止孔8向空腔3外转动，直至当锁止块本体9上远离地板本体1的一侧与锁槽4的底部相接触时，此时锁止杆7正好滑入锁止块本体9靠近地板本体1的一侧并卡紧锁止块本体9；弹簧一16有助于实现触碰杆6的端部贯穿通孔位于锁槽4内，从而便于与锁止块本体9相接触。
SPC地板切割设备工作原理：初始状态下，直线气缸三50带动支撑块51上行到一定位置，以保证支撑块51上的SPC地板18位于与U型块28开口端相对应的位置处，同时矩形块37的长边与L型限位板42相互平行，导向块40在弹簧三41的作用下作用于定位块45上；SPC地板18置于支撑块51上，旋转气缸二49旋转一定的角度找到SPC地板18所需切割的位置方向，然后直线气缸二36通过矩形块37作用于L型限位板42上推动U型块28向SPC地板18一侧移动，当SPC地板18的两侧分别位于相应的U型块28的开口端内时，接近开关33得到感应，发送信号给控制系统，控制系统控制直线气缸三50下行直至位于移动平台19内以保证SPC地板18与移动平台19之间形成间隙，便于切割；与此同时，直线气缸二36停止工作；此时旋转气缸一35带动直线气缸二36上的矩形块37旋转90度，在此旋转过程中矩形块37的短边不断作用于L型限位板42上，两块L型限位板42分别逐渐向两侧移动，直至矩形块37的短边与L型限位板42相互平行为止，弹簧三41被收缩，滑动杆46沿导向斜面44下滑带动夹紧板31下移，夹紧板31在弹簧二30的作用下实现夹紧SPC地板18的功能，结构简单合理；直线气缸五57推动移动块52上的切割刀盘55左右方向移动，直线气缸四53推动切割刀盘55下行，使其对准所需切割的位置，电机58通过转轴带动切割刀盘55转动，直线气缸一25控制移动平台19沿操作台17前后移动进行切割工作，便于精准控制切割长度同时保证了切割时的直线度，且提高安全性。
