一种ALC内隔墙
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种ALC内隔墙。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强），ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
公告号为CN205134642U的中国专利中公开了一种以ALC板材为主体的内隔墙，包括主体框架、以及安装在主体框架内的 ALC 板材组；所述的主体框架由框架梁和框架柱组成，ALC 板材组由若干块ALC板材平铺组成；ALC板材的上端面通过U型连接件与框架梁相连。上述装置通过U型连接件与框架梁相连，同时相邻的ALC板材间通过聚合物水泥砂浆连接，能够有效预防ALC板材安装后在接缝处产生裂缝。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在进行ALC板材安装时，相邻ALC板材间并无建立具体相关的连接关系，仅仅通过聚合物水泥砂浆连接的方式，在安装对接ALC板材时可能会产生对接不方便或对接位置不准确的问题，进而使得ALC板材在安装后表面出现高度差，影响ALC板材安装后的美观性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种ALC内隔墙，在进行ALC板对接安装时，具有方便安装和对接的特点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种ALC内隔墙，包括主体框架，所述主体框架上安装有ALC板，相邻所述ALC板间设置有用于锁定所述ALC板间位置的锁定件，所述锁定件包括抵接杆、楔形杆和弹簧，所述ALC板沿长度方向的一侧壁上向内开设有安装槽，所述抵接杆安装在所述安装槽内，所述ALC板沿长度方向的另一侧壁上向内开设有用于与相邻所述ALC板上的所述抵接杆配合的限位槽，所述抵接杆的侧壁向内开设有与所述楔形杆配合的限位孔，所述限位槽的侧壁向内开设有连接槽，所述楔形杆安装在所述连接槽内，弹簧套设在所述楔形杆外。
通过采用上述技术方案，在安装对接ALC板时，抵接杆和限位槽的配合，起到对ALC板的定位和连接功能，同时楔形杆和抵接杆上限位孔的配合，使得两ALC板之间在对接后实现初步的锁定，便于工作人员通过聚合物水泥砂浆对ALC板进行进一步的连接，提高ALC板在安装对接后的美观性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内设置有用于收缩所述抵接杆的控制件，所述控制件包括凸轮、转轴、复位弹簧和抵接块，所述抵接块固定连接在所述抵接杆的端部，所述抵接块的尺寸大于所述抵接杆的尺寸，所述安装槽槽口处设置有供所述抵接杆通过的缩口，所述复位弹簧套设在所述抵接杆外，所述复位弹簧的两端分别抵接所述缩口和所述抵接块端面，所述凸轮固定连接在所述转轴上，且所述凸轮与所述抵接块抵接，所述转轴转动连接在所述安装槽内且一端伸出所述ALC板，所述转轴伸出所述ALC板的一端端面设置有一字槽。
通过采用上述技术方案，控制件的设置，方便对抵接杆的状态进行控制。当需要运输ALC板时，避免运输过程中对抵接杆造成破坏，转动转轴，转轴进一步带动凸轮发生转动，凸轮最短的一端与抵接块配合，复位弹簧复位产生的弹力使得抵接杆运动进入安装槽内；当需要对接ALC板时，反向转动转轴，转轴带动凸轮最长的一端与抵接块接触，抵接杆进一步抵接进入到限位槽内，实现对ALC板安装时的定位功能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述ALC板上设置有用于限制所述转轴周向转动的限位件，所述限位件包括两抵紧杆和两卡接块，所述ALC板设置有所述转轴的端面沿所述转轴径向开设有凹槽，所述两抵紧杆安装在所述凹槽内且位于所述转轴的两侧，所述抵紧杆一端端部呈弧形，所述卡接块与所述凹槽卡接配合，所述卡接块与所述抵紧杆抵接。
通过采用上述技术方案，当完成ALC板的对接工作后，推动抵紧杆在凹槽内发生滑移，并使得抵紧杆的弧形端面抵接转轴，利用卡接块卡接进入凹槽，卡接块进一步抵接抵紧杆以维持抵紧杆的弧形端面抵紧转轴，两抵紧杆的弧形端面均抵紧转轴，进而起到对转轴周向旋转的限制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧杆呈弧形的端面沿所述转轴轴心线方向开设有多个条形槽。
通过采用上述技术方案，条形槽的设置，增大了抵接杆的弧形端面与转轴间的接触面粗糙程度，进而增大了抵接杆与转轴间的摩擦力，进而增强对转轴周向转动的限制效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧杆与所述卡接块抵接的一端设置有引导斜面。
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，使得无需手动推动抵紧杆在凹槽内进行滑移，卡接块在卡接进入凹槽的过程中，卡接块抵接引导斜面并推动抵紧杆在凹槽内发生滑移并抵接转轴，实现对转轴周向旋转的限制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆的侧壁上设置有多个弧形凸起，所述限位槽槽的侧壁上开设有与所述弧形凸起配合的弧形槽。
通过采用上述技术方案，弧形凸起和弧形槽的配合，增大了抵接杆与限位槽之间的摩擦力，一定程度上增强了抵接杆与限位槽之间的卡接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述ALC板沿长度方向的两侧壁上分别开设有第一弧形槽和与所述第一弧形槽配合的弧形块。
通过采用上述技术方案，在进行ALC板的对接工作时，第一弧形槽和弧形块的设置，对两ALC板起到初步定位的功能，方便一ALC板上的抵接杆与另一对接ALC板上的限位槽进行对位，进而实现相邻两ALC板的初步对接工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体框架底端设置有用于定位安装所述ALC板的C字框，所述ALC板底部设置有与所述C字框配合的凸块。
通过采用上述技术方案，C字框的设置起到对多块ALC的编排和限制作用，通过将ALC板上的凸块卡接进入C字框，进而使得各ALC板间处于同一条直线上，提升美观性的同时便于组装对接ALC板。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过锁定件的设置，使得相邻两ALC板间通过卡接进行初步固定，方便下一步对ALC板进行聚合物水泥砂浆的连接工作；
2.通过C字框的设置，使得在进行ALC板的安装工作时，ALC板间处于同一条直线上，进而方便进一步进行ALC板的对接工作。
附图说明
图1是本实施例中整体的立体结构示意图；
图2是图1中ALC板沿竖直方向的剖视结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图；
图5是图1中C部分的局部放大示意图。
图中，1、主体框架；2、C字框；3、ALC板；4、凸起；5、弧形块；6、第一弧形槽；7、锁定件；71、抵接杆；72、楔形杆；73、弹簧；74、安装槽；75、弧形凸起；76、限位槽；77、弧形槽；78、连接槽；79、挡板；8、控制件；81、凸轮；82、转轴；83、复位弹簧；84、抵接块；85、缩口；86、一字槽；9、限位件；91、抵紧杆；92、卡接块；93、凹槽；94、条形槽；95、引导斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种ALC内隔墙，包括主体框架1，主体框架1的底端端面上固定连接有C字框2，C字框2上安装有ALC板3，ALC板3的底部一体成型有与C字框2配合的凸起4，ALC板3设置有凸起4的一端端面与C字框2的顶端端面抵接，同时凸起4抵接C字框2的底端端面。ALC板3沿C字框2长度方向的一端端面一体成型有弧形块5，弧形块5沿ALC板3的高度方向均匀设置有两个（此处不局限于对弧形块5数量的限制），ALC板3沿C字框2长度方向的另一端端面向内开设有与弧形块5配合的第一弧形槽6（参见图2）。
参照图2和图3，相邻两ALC板3间设置有用于锁定ALC板3间位置的锁定件7，锁定件7包括抵接杆71、楔形杆72和弹簧73，ALC板3沿C字框2长度方向的一端端面向内开设有安装槽74，抵接杆71滑移连接在安装槽74内，抵接杆71呈长方体状，且抵接杆71沿竖直方向的两相对侧壁上一体成型有多个弧形凸起75。ALC板3沿C字框2长度方向的另一端端面上向内开设有与相邻ALC板3上的抵接杆71配合的限位槽76，限位槽76沿竖直方向的两相对侧壁上设置有与弧形凸起75配合的弧形槽77。限位槽76的底部沿竖直方向的两相对侧壁上向内开设有连接槽78，楔形杆72滑移连接在连接槽78内，连接槽78的槽口处安装有挡板79，挡板79上开设有供楔形杆72通过的通孔，弹簧73套设在楔形杆72外，且弹簧73的两端分别抵接连接槽78底面和楔形杆72，抵接杆71的侧壁上开设有与楔形杆72配合的限位孔。锁定件7沿ALC板3高度方向均匀设置有两个（此处不局限于对锁定件7数量的限制）。
参照图2和图4，安装槽74内设置有用于收缩抵接杆71的控制件8，控制件8包括凸轮81、转轴82、复位弹簧83和抵接块84，抵接块84固定连接在抵接杆71远离安装槽74槽口的一端端部，且抵接块84的尺寸大于抵接杆71的尺寸。安装槽74槽口形成有仅供抵接杆71以及抵接杆71上的弧形凸起75穿过的缩口85，复位弹簧83套设在抵接杆71外，复位弹簧83的两端分别抵接抵接块84靠近抵接杆71的一端端面和缩口85。转轴82转动连接在安装槽74的底端且一端伸出ALC板3的端面，转轴82伸出ALC板3一端端面开设有供工具抵接的一字槽86（参见图5）。凸轮81固定连接在转轴82上，且凸轮81与抵接块84远离抵接的一端端面抵接。
参见图5，ALC板3上设置有用于限制转轴82周向转动的限位件9，限位件9包括两抵紧杆91和两卡接块92，ALC设置有转轴82的一侧侧面沿呈转轴82径向开设有凹槽93，凹槽93沿水平方向开设，两抵紧杆91滑移连接在凹槽93内且分别位于转轴82的两侧。抵紧杆91靠近转轴82的一端端部呈弧形，且抵紧杆91呈弧形处端面沿转轴82轴心线方向开设有多个条形槽94；抵紧杆91远离转轴82的一端端部设置有引导斜面95，卡接块92与凹槽93卡接配合且与引导斜面95抵接。
本实施例的实施原理为：
当需要进行ALC板3的安装工作时，首先将ALC板3底端的凸起4卡接进入C字框2内，保证ALC板3间处于同一条直线上后，将相邻ALC板3进行对接，通过相邻ALC板3上弧形块5和第一弧形槽6的配合进行初步对位，然后取出卡接块92，解除抵紧杆91对转轴82的限制。利用工具卡接转轴82上的一字槽86，然后转动转轴82，转轴82进一步带动凸轮81发生转动，凸轮81较长的一端抵接抵接块84并推动抵接块84在安装槽74内发生滑移，抵接块84端部连接的抵接杆71进一步卡接进入到另一ALC板3上的限位槽76中，然后连接槽78中的楔形杆72卡接进入抵接杆71上的限位孔中，实现相邻两ALC板3的初步固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
