一种固定梁与龙骨墙体的连接结构
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种固定梁与龙骨墙体的连接结构。
背景技术
目前，国家对住宅产业化、装配式建筑房屋的发展规划以及国民对房屋建筑外形多样性的要求，在房屋建设上需要满足不同类型的人的需求及生活习惯，建设具有大开间及大进深的房间是未来房屋建设的发展方向。然而，根据当前房屋自身的特点，存在结构设计方面的尺寸限制，超过一定的尺寸就无法使用薄板体系，限制了房屋的建筑面积的大小，无法满足人们对大开间大进深房间的使用要求。
大进深的房屋，在不能用薄板墙体隔开时，以用薄板梁代替薄板墙来解决，但由于薄板轻钢体系的局限性，现有的设计都是采用简支梁与薄板轻钢体系配合，即将梁两端放在实体薄板墙上，作为梁两端的支座，但在荷载增加的情况下，简支梁的承载力小、梁高尺寸大的特点，进而影响房间的净高度，因此，为满足房屋净高的要求，需要提高房屋层高，造成房屋建设的建造成本和人工费用成本提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定梁与龙骨墙体的连接结构。
根据本实用新型的一个方面，公开了一种固定梁与龙骨墙体的连接结构，龙骨墙体包括若干第一长度的竖龙骨、若干第二长度的竖龙骨、若干第三长度的竖龙骨、沿顶龙骨以及沿地龙骨，第一长度的竖龙骨与沿顶龙骨和沿地龙骨连接，第二长度的竖龙骨与沿地龙骨连接，第三长度的竖龙骨与沿顶龙骨连接，第二长度的竖龙骨与第三长度的竖龙骨之间形成连接口，固定梁从连接口穿过龙骨墙体并向外侧伸出，固定梁的底面与第二长度的竖龙骨的顶端连接，固定梁的顶面与第三长度的竖龙骨的底面连接；固定梁的两侧面与两侧的第一长度的竖龙骨连接。
优选地，固定梁穿设龙骨墙体与龙骨墙体的连接口形成的接缝处均设置有固定件将固定梁与龙骨墙体固定连接。
优选地，固定梁与下方第二长度的竖龙骨形成的前后两端的接缝处分别设置有第一固定件。固定梁与上方第三长度的竖龙骨形成的前后两端的接缝处分别设置有第一固定件；第一固定件的长度与固定梁的宽度相同。
优选地，第一固定件包括长度与固定梁宽度相同的等边角钢及设置于等边角钢内的加劲板。
优选地，固定梁的侧面与临近的第一长度的竖龙骨前后两端的接缝处分别设置有第二固定件；第二固定件的长度与固定梁的高度相同。
优选地，第二固定件包括长度与固定梁高度相同的角钢以及设置于角钢内的加劲板。
优选地，龙骨墙体的第二长度的竖龙骨通过连接件连接以将第二长度的竖龙骨连接成为第二长度的竖龙骨钢柱。
优选地，固定梁包括固定梁主体以及设置于固定梁主体两端的支撑结构，固定梁的支撑结构穿过龙骨墙体的连接口与龙骨墙体连接，固定梁的支撑结构为钢结构。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种固定梁与龙骨墙体的连接结构，包括：龙骨墙体包括若干第一长度的竖龙骨、若干第二长度的竖龙骨、沿顶龙骨以及沿地龙骨，第一长度的竖龙骨与沿顶龙骨和沿地龙骨连接，第二长度的竖龙骨与沿地龙骨连接，第二长度的竖龙骨与沿顶龙骨之间形成连接口，固定梁从连接口穿过龙骨墙体并向外侧伸出，固定梁的底面与第二长度的竖龙骨的顶端连接，固定梁的顶面与沿顶龙骨的底面连接，固定梁的两侧面分别与相邻的第一长度的竖龙骨连接。
本实用新型的一种固定梁与龙骨墙体的连接结构，该连接结构根据薄板轻钢梁在薄板墙体上传力途径设计，将固定梁的八个面与龙骨墙体进行了固定连接，薄板墙体能够承受固定梁传来的弯剪轴力，墙体和固定梁的传力可靠，连接方式简单，施工难度低，墙体和梁的传力可靠，经济实用。
本实用新型的固定梁与龙骨墙体的连接结构，固定梁与墙体连接，固定梁高度比传统简支梁要小很多，填补了两端固定梁在轻钢龙骨墙上的应用空白，与原来的简支梁相比，大节约钢材用量，并有效减小固定梁的截面面积，合理地利用空间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的固定梁与龙骨墙体的连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型的连接结构的固定件与固定梁的连接示意图；
图3是本实用新型的连接结构的第一固定件的结构示意图；
图4是本实用新型的连接结构的第二固定件的结构示意图；
图5是构成固定件的角钢的钢板示意图；
图6是本实用新型的实施方式一的固定梁与龙骨墙体的连接结构的示意图；
图7是本新型中的固定梁的受力示意图；
图8是现有技术中与简支梁的受力示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
如图1所示，一种固定梁与龙骨墙体的连接结构，其中，龙骨墙体包括若干第一长度的竖龙骨1、若干第二长度的竖龙骨2、若干第三长度的竖龙骨 3、沿顶龙骨4以及沿地龙骨5。第一长度的竖龙骨1与沿顶龙骨4和沿地龙骨5连接，第二长度的竖龙骨2与沿地龙骨4连接，第三长度的竖龙骨3与沿顶龙骨1连接，第二长度的竖龙骨2与第三长度的竖龙骨3之间形成连接口，固定梁6从连接口穿过龙骨墙体并向外侧伸出，固定梁6的底面与第二长度的竖龙骨2的顶端连接，固定梁6的顶面与第三长度的竖龙骨3的底面连接。固定梁6的两侧面与两侧的第一长度的竖龙骨1或第三长度的竖龙骨 3连接。优选地，固定梁6的两侧面板与龙骨墙体的两根第一长度的竖龙骨1 相连，在此条件下，第一长度的竖龙骨1具有更大的支撑力，固定梁与龙骨墙体的连接更加稳固。优选地，龙骨墙体的连接口的形状与固定梁6的横截面形状相同，固定梁6可从连接口无障碍穿过龙骨墙体，固定梁6穿过龙骨墙体与龙骨墙体贴合。
如图1所示，固定梁6穿设龙骨墙体与龙骨墙体的连接口的接缝处均设置有固定件将固定梁6与龙骨墙体固定连接。其中，固定件上设置有若干钉孔，固定件通过自攻钉分别与龙骨墙体和固定梁6连接。
其中，如图2所示，固定梁6与第二长度的竖龙骨2的前后两端的接缝处分别设置有第一固定件7。固定梁6与第三长度的竖龙骨的前后两端的接缝处分别设置有第一固定件7。第一固定件7为与固定梁6宽度相同的角钢。优选地，第一固定件7的角钢内侧加设有加劲板701。
如图3所示，第一固定件7包括等腰角钢705以及设置于等腰角钢内的加劲板701。例如，第一固定件7包括为L50×50×2的等腰角钢705以及均匀设置于等腰角钢705内的三块加劲板701，等腰角钢705由两块垂直设置的钢板组成，加劲板701为50×50×2的等腰三角钢板。
如图4所示，第二固定件8包括角钢805以及设置于角钢内的加劲板801。例如，第二固定件8包括为L50×80×2的角钢805以及均匀设置于角钢805 内的六块加劲板801，角钢805由两块垂直设置的钢板组成，加劲板801为50×80×2的三角钢板。其中，第二固定件8连接固定梁6与相邻的竖龙骨时，角钢805的长边钢板与邻近的竖龙骨连接，角钢805的短边钢板与固定梁连接。
如图5所示，优选地组成角钢705、角钢805的钢板上开设两排钉孔，每排钉孔包括若干均匀设置的钉孔，其中每排钉孔中相邻钉孔的距离根据固定梁的尺寸设置，固定梁尺寸越大则相应的增设钉孔。
如图1所示，龙骨墙体的相邻的第二长度的竖龙骨2通过连接件9连接以将位于固定梁6下方的第二长度的龙骨墙体2连接成钢柱，设置于固定梁 6的荷载主要施加于下方的第二长度的竖龙骨2，在此条件下，第二长度的竖龙骨2接为一个整体，近似一个独立柱,防止因梁荷载过大，使墙体产生侧向弯曲，保证了竖向荷载的传递。
优选地，固定梁6的支撑结构穿过龙骨墙体的连接口与龙骨墙体连接，固定梁的支撑结构为钢结构，在此条件下，可在固定梁6的连接结构上开设钉孔与固定件7、固定夹6连接。
如图6所示，作为本实用新型的一种非限制性实施方式一，固定梁与龙骨墙体的连接结构，龙骨墙体包括若干第一长度的竖龙骨1、若干第二长度的竖龙骨2、沿顶龙骨4以及沿地龙骨5，第一长度的竖龙骨与沿顶龙骨和沿地龙骨连接，第二长度的竖龙骨1与沿地龙骨5连接，第二长度的竖龙骨2 与沿顶龙骨4之间形成连接口，固定梁6从连接口穿过龙骨墙体并向外侧伸出，固定梁6的底面与第二长度的竖龙骨2的顶端连接，固定梁6的顶面与沿顶龙骨4的底面连接，固定梁6的两侧面分别与相邻的第一长度的竖龙骨 1连接。
如图7、8所示，本申请的连接结构连接的固定梁6在均布荷载作用下跨中承受最大弯距M＝ql2/24，固定梁两端的承受弯矩为M＝ql2/12。其中，l为梁的长度，q为均布荷载。在相同的均布荷载作用下简支梁跨中承受最大弯距M＝ql2/8。由此看出本申请的固定梁6的承载力是简支梁承载力的三倍，能够适应较大的荷载需要，而需要加梁的截面尺寸(即加大梁的截面宽度和高度尺寸)，就能够保证房屋使用需求，无需增加房屋层高，节约房屋建造成本。
由此可以看出，本申请的连接结构，提高固定梁的承载力，传力途径简单，质量可靠，经济实用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
