一种预制装配与现浇组合的T型梁
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制装配与现浇组合的T型梁。
背景技术
目前，公告号为CN207405494U的中国专利公开的一种成套T型梁钢模板，包括钢模板面板，钢模板面板由第一钢模板竖板、钢模板翼板和第二钢模板竖板组成，第一钢模板竖板设置在钢模板翼板的右端下方，第二钢模板竖板设置在钢模板翼板的左端上方，第一钢模板竖板的左侧设置有固定底板，固定底板和钢模板翼板平行设置，固定底板和钢模板翼板之间均匀设置有若干根支撑杆，固定底板和第一钢模板竖板之间均匀设置有若干根加强筋，钢模板面板的两侧端均设置有连接板，两块钢模板面板上的连接板通过固定螺栓固定。
现有的T型梁在施工地现场安装时，先在施工地将型钢与构造筋进行架设，然后将模具运载至施工地，搭设脚手架进行模具架设，用塔吊进行混凝土的浇筑，先进行腹板的浇筑再浇筑翼缘板，完成全部浇筑后拆除模具和脚手架。缺陷是现有的T型梁结构不能方便的进行浇筑，现场施工时模具安装不方便，增加了施工难度和施工时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预制装配与现浇组合的T型梁；其优点是施工工序简单，适用范围大。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制装配与现浇组合的T型梁，包括预制组件和现浇组件；
所述腹板预制组件包括腹板和加强板，所述加强板沿腹板长度方向竖直设置在腹板内，所述加强板向远离地面一侧延伸并穿透腹板，所述加强板靠近地面一侧设有下翼板，所述加强板远离下翼板一端设有上翼板，所述下翼板设置在腹板内；
所述上翼板远离下翼板一侧设有若干抗震锚栓，所述腹板内沿腹板长度方向设有若干构造筋，所述构造筋上设有若干箍筋，所述箍筋沿构造筋长度方向均匀设置；
所述现浇组件包括翼缘板和抵接块，所述翼缘板设置在腹板远离地面一侧，所述抵接块设置在翼缘板远离腹板一侧宽度方向两端。
通过采用上述技术方案，腹板用于支撑翼缘板，翼缘板用于成型平面，加强板用于加强腹板的强度，上翼板和下翼板用于提升加强板的加强效果，构造筋用于进行结构的构造，箍筋用于提升斜截面抗剪强度，抵接块用于抵接混凝土板，抗震锚栓用于提升T型梁的抗震性能并对翼缘板进行锚固。先对腹板进行预制，将加强板、下翼板、构造筋和箍筋一同预制在腹板内，将腹板运输至目的地架设完后，进行翼缘板的浇筑；抗震锚栓对翼缘板进行锚固，提升翼缘板的和腹板连接的强度，加强板、上翼板和下翼板加强腹板的承载能力，箍筋提升腹板的抗剪强度，保证腹板的强度，提升T型梁的适用范围；腹板在工厂预制，翼缘板在现场进行浇筑，T型梁现场施工安装方便，腹板在工厂预制便于运输和安装，降低了施工的难度，节约施工时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翼缘板内沿翼缘板长度方向设有波纹管。
通过采用上述技术方案，波纹管用于提升翼缘板的抗疲劳性，提升翼缘板的载荷，降低T型梁的整体重量，使T型梁适应更多建筑，进一步减轻运输负担，提升运输效率，进一步缩短了施工时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腹板靠近翼缘板一侧开设有型槽。
通过采用上述技术方案，型槽用于容纳混凝土；腹板上开设型槽，减轻板的重量，提升运输效率，型槽适配不同的建筑，不同建筑在型槽内浇筑不同的混凝土，大大减轻了腹板的重量，提升运输效率，大大缩短了施工时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腹板角上的构造筋靠近型槽一侧设有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋用于加强腹板的强度，防止腹板发生开裂，延长使用寿命，减轻腹板的重量，将进一步减轻腹板重量，提升运输效率，有效缩短工期。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腹板宽度方向两侧设有加强块，加强块用于连接腹板和翼缘板。
通过采用上述技术方案，加强块用于加强腹板和翼缘板的连接，提升T型梁的承载能力，进一步提升T型梁的适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板长度方向两端开设有连接孔，所述加强板两端均对称设置有夹紧板，所述连接孔内设有加强螺栓，所述加强螺栓贯穿夹紧板。
通过采用上述技术方案，连接孔用于贯穿加强螺栓，夹紧板用于夹紧加强板，加强螺栓用于连接夹紧板。用加强螺栓贯穿夹紧板和连接孔，固定夹紧板和加强板，保证两加强板的连接牢固，方便腹板预制过程中延伸加强板，同时保持加强板的强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上翼板和下翼板之间设有支撑板，所述支撑板连接上翼板和下翼板。
通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑上翼板和下翼板，提升翼缘板的承载能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腹板表面上设有碳纤维布。
通过采用上述技术方案，碳纤维布能够提升腹板的抗剪和抗弯能力，提升T型梁的承载能力，提升T型梁的适用范围。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.T型梁内设有加强板、加强筋和箍筋提升T型梁的承载能力同时减轻梁体重量，有效提升腹板运输效率，缩短了现场施工的时间；
2.腹板和翼缘板之间设有加强块以及腹板上粘接有碳纤维布提升了T型梁的承载能力。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的内部结构图；
图3是用于体现加强板连接关系的示意图。
图中，1、预制组件；2、现浇组件；3、抵接块；4、加强板；5、下翼板；6、构造筋；7、加强筋；8、上翼板；9、加强块；10、波纹管；11、型槽；12、箍筋；13、抗震锚栓；14、支撑板；15、连接孔；16、夹紧板；17、加强螺栓；18、碳纤维布；19、腹板；20、翼缘板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制装配与现浇组合的T型梁，预制组件1包括腹板19和加强板4，加强板4设置在腹板19内，腹板19整体呈长方体形，腹板19外表面上粘接有碳纤维布18，碳纤维布18呈条状，腹板19靠近翼缘板20一侧开设有型槽11；加强板4向腹板19高度方向延伸，穿透腹板19并延伸，加强板4高度方向两端水平焊接有上翼板8和下翼板5，下翼板5设置在腹板19内。
参照图1和图2，现浇组件2包括翼缘板20和抵接块3，翼缘板20设置在腹板19上方，上翼板8设置在翼缘板20内，翼缘板20远离腹板19一侧宽度方向两端均设有抵接块3，抵接块3与翼缘板20一体成型。加强板4和上下翼板5加强了腹板19的承载能力和抗剪能力，型槽11方便适应不同建筑的需求，提升T型梁的适用范围；腹板19在工厂内进行预制，腹板19运至工地后进行架设，在型槽11内进行混凝土的浇筑，并将翼缘板20和抵接块3浇筑完成，有效缩短施工时间。
参照图2和图3，加强板4上焊接有若干支撑板14，支撑板14沿腹板19的宽度方向竖直设置，支撑板14与上翼板8和下翼板5焊接。上翼板8上焊接有若干抗震锚栓13，若干抗震锚栓13分三排沿上翼板8长度方向均匀分布。加强板4和上下翼板5周围设有四根构造筋6，四根构造筋6两两分别设置在翼缘板20和腹板19内，四根构造筋6沿腹板19长度方向水平设置，构造筋6远离加强板4一侧设有若干箍筋12，箍筋12沿构造筋6长度方向间隔设置，箍筋12与构造筋6用扎丝缠绕连接。腹板19内的构造筋6靠近加强板4一侧设有加强筋7，加强筋7与构造筋6平行设置。支撑板14支撑上翼板8提升翼缘板20的承载能力，抗震锚栓13锚固翼缘板20，提升翼缘板20和腹板19的连接强度，构造筋6和箍筋12配合，箍筋12通过构造筋6固定定位，箍筋12提升腹板19的抗弯和抗剪性能，加强筋7提升腹板19的抗弯性能和承载能力，T形梁有良好的承载能力，抗震锚栓13、加强筋7、构造筋6和支撑板14为金属制品，有效降低T型梁的重量，提升腹板19的运输效率，有效缩短施工时间。
参照图1和图2，翼缘板20内设有四根波纹管10，波纹管10沿翼缘板20长度方向水平设置；腹板19靠近翼缘板20一侧设有若干加强块9，加强块9沿腹板19长度方向均匀分布，加强块9与腹板19一体成型。波纹管10提升翼缘板20的抗疲劳强度，加强块9提升翼缘板20的承载能力，翼缘板20的有良好的承载能力，波纹管10进一步减轻T型梁的重量。
参照图2和图3，加强板4长度方向两端各开设有四个连接孔15，加强板4两侧设有两块夹紧板16，用加强螺栓17贯穿连接孔15和两块夹紧板16将两加强板4连接，方便加强板4配合腹板19的长度需求。
本实施例的施工过程为：将上翼板8、下翼板5和支撑板14与加强板4进行焊接，夹紧板16加强螺栓17将两加强板4夹紧固定，将钢筋弯折成箍筋12，放置加强筋7、构造筋6和箍筋12，进行腹板19的浇筑，同时将加强块9一并完成浇筑；将腹板19运至工地，完成架设后架设波纹管10用垫管插入波纹管10内进行支撑，用混凝土填充型槽11，在工地现场浇筑翼缘板20，抽出垫管，在波纹管10内填充混凝土，保证腹板19内部和翼缘板20内部不存在空隙；在腹板19表面粘接条状的碳纤维布18。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
