一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置
技术领域
本实用新型涉及一种预应力筋张拉千斤顶吊装装置，具体的是涉及一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置，主要是用于现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋在张拉过程中吊运千斤顶，属于建筑施工用品技术领域。
背景技术
一般来说，在建筑施工领域，现浇箱梁因其优越性被经常使用，在现浇箱梁施工中，通常在预应力现浇箱梁混凝土达到规定强度后，需要用千斤顶张拉预应力钢筋，但千斤顶重量较大，人工搬动不易操作，且在现浇箱梁预应力筋张拉的过程中，存在以下问题：一是张拉所需要的千斤顶重量比较大，需要较多的工人进行抬放、安装，浪费人力；二是由于千斤顶的抬放、安装需要人力操作，导致工作效率低下；三是根据规范要求，为满足安全需要，在千斤顶张拉工作时，操作工人不能在其正前方行走、逗留。
针对以上T梁预应力筋张拉存在的特点，目前为止没有较好的解决方案，通常采用较小的千斤顶，单束张拉，然而对较长的T梁来讲，单束张拉不仅效率低而不满足规范要求。
因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率。
本实用新型另一个发明目的是实现节约资源，可以循环使用的同时还能实现高效、准确的吊装千斤顶，最大限度的为现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋提供安全的张拉操作环境。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
作为本实用新型一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置的改进，它包括千斤顶吊装装置本体(1)，在千斤顶吊装装置本体(1)的非工作端上分别设置有推拉扶手(2)和配重装置摆放框(3)，配重装置摆放框(3)内放置有配重块(4)，在千斤顶吊装装置本体(1)的顶部对称安装有导轨(5)，导轨(5) 工作端延伸出千斤顶吊装装置本体(1)一侧外部；在两个导轨(5)之间安装有带有滚轮的导向装置(6)，在带有滚轮的导向装置(6)上安装有提升构件(7)，提升构件(7)连接千斤顶(8)，千斤顶(8)电连接张拉设备；在千斤顶吊装装置本体(1)的底部安装有多个移动装置(9)。
作为本实用新型上述的改进，所述千斤顶吊装装置本体(1)是由若干根纵横交错设置的钢管相互拼搭焊接而成的长形框架主体，该长形框架主体四周为栅栏结构。
作为本实用新型上述的进一步改进，所述推拉扶手(2)延伸设置于千斤顶吊装装置本体(1)的非工作端一侧，在推拉扶手(2)上套设有与之相搭配完成工作的防护套(21)，防护套(21)设置于推拉扶手(2)的手持部位。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述防护套(21)为橡胶防护套，在该橡胶防护套的外表面上设置有数个连体结构的橡胶防滑突起物，突起物为颗粒状或是环形凸状。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述配重装置摆放框(3)是由底部通过底板形成封闭、四周通过钢管围合形成栅栏结构的方形框体；所述配重块 (4)为金属钢板或是混凝土砖块。
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述导轨(5)为两侧开有长形凹槽的长条状方形构件，该方形构件的固定端与千斤顶吊装装置本体(1)之间为固定连接；所述提升构件(7)为电动葫芦或是手动葫芦。
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述导向装置(6)主要是由导向架本体和导向轮两个部件构成，其中，导向装置(6)能在两个导轨(5)之间来回移动，导向架本体为梯子状结构，在梯子状结构的导向装置(6)两侧长边对称安装有若干个导向轮。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在移动装置(9)上设置有刹车装置；所述移动装置(9)为定向轮、万向轮或是轮子或者是定向轮、万向轮和轮子中任意两者混搭。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述移动装置(9)包括两个万向轮和两个轮子，其中，两个万向轮对称设置于任意一端千斤顶吊装装置本体(1)的底部两角处；两个轮子对称设置于另一端千斤顶吊装装置本体(1) 的底部两角处。
作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在千斤顶吊装装置本体(1)、推拉扶手(2)、配重装置摆放框(3)、导轨(5)、导向装置(6)、提升构件(7) 和千斤顶(8)以及移动装置(9)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
工作原理是：上述设计结构的一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
制作时，该吊装装置制作比较精密，按照设定好的设计图纸由工厂统一加工制作，加工制作完成并安装完成后由搬运设备运至现场使用。
安装时，施工人员手握设置于吊装装置一侧上的推拉扶手(2)将本实用新型通过移动装置(9)将该千斤顶(8)吊装移动至现浇箱梁(10)台座端头需要实施张拉工艺的现浇箱梁(10)，锁死该移动装置(9)，紧接着利用提升构件 (7)松开钢丝绳，然后吊出预先已准备好的千斤顶(8)后，重新拉升至所需张拉的现浇箱梁预应力筋位置，随后先在现浇箱梁预应力筋处的预埋锚垫板处安装工作锚具，然后利用带有滚轮的导向装置(6)前后调整千斤顶(8)距离所需张拉现浇箱梁预应力筋端头的位置，并使现浇箱梁预应力筋穿过千斤顶(8)；随后继续利用带有滚轮的导向装置(6)将千斤顶(8)移动至所需张拉现浇箱梁预应力筋的根部位置，并与工作锚卡紧，在千斤顶(8)的另一端安装工具锚；最后，连接千斤顶(8)和张拉设备后，进行现浇箱梁预应力筋张拉工作。
随着时间的推移，该处张拉完成后，先拆除工具锚放入指定的存放位置，再利用带有滚轮的导向装置(6)的前后移动和提升构件(7)的上下移动将千斤(8)顶脱离该处现浇箱梁预应力筋；重复上述步骤，直至完成所有现浇箱梁预应力筋的张拉工作。
最后，张拉完毕后，利用带有滚轮的导向装置(6)的前后移动和提升构件 (7)的上下移动，将千斤顶(8)吊运指定的位置暂且摆放，切断千斤顶(8) 和张拉设备的连接，清理、维修各个构成部件，随后将其整理搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环张拉使用。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T 梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率的同时还能实现节约资源；
2、本实用新型实现了循环使用的同时还能实现高效、准确的吊装千斤顶，最大限度的为现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋提供安全的张拉操作环境；
3、本实用新型操作简单，不需要特种作业人员、普通工人即可操作，实现千斤顶吊装的高效、精准，节约工人大量人力或体力、提高工作效率，可循环使用，保证操作工人的安全，符合国家绿色施工的要求；
4、本实用新型的吊装装置的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该吊装装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的导轨(5)与导向装置(6)部件之间的局部连接关系示意图；
图3是本实用新型的使用状态示意图；
其中，图中标号：1—千斤顶吊装装置本体；
2—推拉扶手，21—防护套；
3—配重装置摆放框；
4—配重块；
5—导轨；
6—导向装置；
7—提升构件；
8—千斤顶；
9—移动装置；
10—现浇箱梁，101—预留孔洞。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置，它包括千斤顶吊装装置本体1，在千斤顶吊装装置本体1的非工作端上分别设置有推拉扶手2和配重装置摆放框3，配重装置摆放框3内放置有配重块4，在千斤顶吊装装置本体1的顶部对称安装有导轨5，导轨5工作端延伸出千斤顶吊装装置本体1一侧外部；在两个导轨5之间安装有带有滚轮的导向装置6，在带有滚轮的导向装置6上安装有提升构件7，提升构件7连接千斤顶8，千斤顶8电连接张拉设备；在千斤顶吊装装置本体1的底部安装有多个移动装置9。
进一步的，千斤顶吊装装置本体1是由若干根纵横交错设置的钢管相互拼搭焊接而成的长形框架主体，该长形框架主体四周为栅栏结构。
进一步的，推拉扶手2延伸设置于千斤顶吊装装置本体1的非工作端一侧，在推拉扶手2上套设有与之相搭配完成工作的防护套21，防护套21设置于推拉扶手2的手持部位。
具体的，防护套21为橡胶防护套，在该橡胶防护套的外表面上设置有数个连体结构的橡胶防滑突起物，突起物为颗粒状或是环形凸状。
在本实用新型中，由于在推拉扶手2的手持部位设置有防护套21，且在防护套21的外表面上设置有数个连体结构的颗粒状或是环形凸状的橡胶防滑突起物，因此，不仅可以起到保证推拉扶手2结构完整度的同时还能对人体的手部起到防护作用，从而实现不会由于长时间的推拉操作而使其人体手部受伤。
进一步的，配重装置摆放框3是由底部通过底板形成封闭、四周通过钢管围合形成栅栏结构的方形框体；所述配重块4为金属钢板或是混凝土砖块。
进一步的，导轨5为两侧开有长形凹槽的长条状方形构件，该方形构件的固定端与千斤顶吊装装置本体1之间为固定连接；提升构件7为电动葫芦或是手动葫芦。
在本实用新型中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
进一步的，导向装置6主要是由导向架本体和导向轮两个部件构成，其中，导向装置6能在两个导轨5之间来回移动，导向架本体为梯子状结构，在梯子状结构的导向装置6两侧长边对称安装有若干个导向轮。
进一步的，在移动装置9上设置有刹车装置；所述移动装置9为定向轮、万向轮或是轮子或者是定向轮、万向轮和轮子中任意两者混搭。
具体的，移动装置9包括两个万向轮和两个轮子，其中，两个万向轮对称设置于任意一端千斤顶吊装装置本体1的底部两角处；两个轮子对称设置于另一端千斤顶吊装装置本体1的底部两角处。
进一步的，在千斤顶吊装装置本体1、推拉扶手2、配重装置摆放框3、导轨5、导向装置6、提升构件7和千斤顶8以及移动装置9的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
上述设计结构的一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
制作时，该吊装装置制作比较精密，按照设定好的设计图纸由工厂统一加工制作，加工制作完成并安装完成后由搬运设备运至现场使用。
安装时，施工人员手握设置于吊装装置一侧上的推拉扶手2将本实用新型通过移动装置9将该千斤顶8吊装移动至现浇箱梁10台座端头需要实施张拉工艺的现浇箱梁10，锁死该移动装置9，紧接着利用提升构件7松开钢丝绳，然后吊出预先已准备好的千斤顶8后，重新拉升至所需张拉的现浇箱梁预应力筋位置，随后先在现浇箱梁预应力筋处的预埋锚垫板处安装工作锚具，然后利用带有滚轮的导向装置6前后调整千斤顶8距离所需张拉现浇箱梁预应力筋端头的位置，并使现浇箱梁预应力筋穿过千斤顶8；随后继续利用带有滚轮的导向装置6将千斤顶8移动至所需张拉现浇箱梁预应力筋的根部位置，并与工作锚卡紧，在千斤顶8的另一端安装工具锚；最后，连接千斤顶8和张拉设备后，进行现浇箱梁预应力筋张拉工作。
随着时间的推移，该处张拉完成后，先拆除工具锚放入指定的存放位置，再利用带有滚轮的导向装置6的前后移动和提升构件7的上下移动将千斤8顶脱离该处现浇箱梁预应力筋；重复上述步骤，直至完成所有现浇箱梁预应力筋的张拉工作。
最后，张拉完毕后，利用带有滚轮的导向装置6的前后移动和提升构件7 的上下移动，将千斤顶8吊运指定的位置暂且摆放，切断千斤顶8和张拉设备的连接，清理、维修各个构成部件，随后将其整理搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环张拉使用。
以上对本实用新型所提供的一种现浇箱梁预应力筋张拉千斤顶吊装装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
