一种限位组件及包含该限位组件的预制外墙板的连接结构
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种限位组件及预制外墙板的连接结构。
背景技术
在装配式建筑中，预制外墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照预制外墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。不管对于哪一种连接形式，都需要对预制外墙板未与主体结构连接的位置进行限位。现有技术中用于预制外墙板的限位组件，多存在生产成本高、现场操作复杂、突出于室内需进行后期装修处理等问题。因此，现在需要针对预制外墙板的限位研发一种生产方便、现场施工操作简单、不突出于室内且防火防锈能力强的限位组件，以及采用该限位组件的预制外墙板的连接结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种限位组件，用于预制外墙板的连接，以解决现有技术中所存在的限位组件生产成本高、施工操作复杂等问题；同时还提供一种预制外墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的限位组件突出于室内影响美观，限位组件防火防锈处理麻烦等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种限位组件，用于预制外墙板的安装，包括连接板、预埋部以及将二者连接在一起的第一螺栓，所述预埋部包括钢筋连接套筒，所述第一螺栓的螺纹端穿过所述连接板第一端上的通过孔并与所述钢筋连接套筒螺纹连接，所述连接板第二端底面和/或所述钢筋连接套筒底面固定有锚固支腿。
优选的，所述锚固支腿为U型钢筋或者带锚头的锚杆或锚钩或加强肋。
优选的，设置于所述连接板第二端底面的锚固支腿为底部设有加强筋的直螺纹套筒，所述直螺纹套筒通过第二螺栓与所述连接板的第二端固定连接。
优选的，还包括垫片，所述垫片被所述第一螺栓或所述第二螺栓紧固于所述连接板的上表面，所述连接板与所述垫片彼此贴合的表面设置有相互咬合的锯齿纹。
优选的，还包括设置有通孔的固定板，所述固定板设置于所述钢筋连接套筒或所述直螺纹套筒的顶面，且所述通孔与所述钢筋连接套筒或所述直螺纹套筒的螺纹孔对齐。
优选的，所述第一螺栓或第二螺栓将所述固定板紧固在所述连接板底面上，所述连接板与所述固定板彼此贴合的表面设置有相互咬合的锯齿纹。
一种预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和叠合梁，所述预制外墙板的顶部通过上述的限位组件与所述叠合梁连接，所述预埋部锚固于所述预制外墙板顶部的混凝土中，所述连接板的第二端锚固于所述叠合梁的现浇部混凝土中，第一端延伸至所述预埋部上方，所述第一螺栓将所述连接板第一端与所述钢筋连接套筒连接。
优选的，所述预制外墙板为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，所述钢筋连接套筒底端固定的锚固支腿分别延伸至两侧混凝土层中。
优选的，所述钢筋连接套筒的顶部开口端面与所述预制外墙板的上表面齐平。
优选的，所述直螺纹套筒底面的加强筋底端锚固在所述叠合梁的预制部混凝土中，所述直螺纹套筒的顶部开口端与所述叠合梁的现浇部混凝土表面齐平。
优选的，所述预制部顶面靠近所述预制外墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
1、本方案中通过第一螺栓将连接板和钢筋连接套筒固定在一起，生产成本较低、现场施工操作简单，且通过设置垫片，增强第一螺栓和连接板之间的抗剪能力，提高限位组件的整体性和可靠性；
2、本方案中的预制外墙板与梁的连接结构，外墙板顶部通过限位组件与梁连接在一起，外墙板底部与结构主体固定连接，形成了悬挂式的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；而且限位组件全部锚固在混凝土中，能满足防腐、防锈和防火的要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1中限位组件的立体结构示意图；
图2为实施例2中限位组件的立体结构示意图；
图3为实施例3中预制外墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
图4为实施例4中限位组件的立体结构示意图；
图5为实施例4中限位组件各部分的组装示意图；
图6为实施例5中预制外墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
附图标记：01-限位组件，1-钢筋连接套筒，2-连接板，3-垫片，4-第一螺栓，5- 锚钩，6-U型钢筋，7-锚钉，8-锚杆，9-固定板，10-第二螺栓，11-直螺纹套筒，12- 加强筋，02-预制外墙板，03-预制楼板，04-叠合梁，41-预制部，42-现浇部，43-反坎。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考附图1，本实施例中的限位组件01，用于预制外墙板02的安装，包括连接板 2、预埋部以及将二者连接在一起的固定件。预埋部包括钢筋连接套筒1，固定件包括第一螺栓4，第一螺栓4的螺纹端穿过连接板2第一端上的通过孔并与钢筋连接套筒1 螺纹连接。在本实时中，连接板2第一端上开设有通过孔(图中未画出)，该通过孔的尺寸为第一螺栓4的螺纹端外径的1.5-3倍。这样设置，第一螺栓4与连接板2固定连接后，相当于钢筋连接套筒1与连接板2之间的位置在一定范围内可以调节。
参考附图1所示，连接板2的第二端底侧面上焊接有锚钩5，钢筋连接套筒1底面设置有勾环，勾环上设置有U型钢筋6。在其他实施例中，锚钩5可以替换为加强肋或锚杆8等其他结构形式。
继续参考附图1，在本实施例的改进中，限位组件01还包括垫片3，垫片3被第一螺栓4紧固于连接板2的上表面，连接板2与垫片3彼此贴合的表面设置有相互咬合的锯齿纹。其中连接板2第一端上锯齿纹的面积大于垫片3的面积。垫片3上开设有供第一螺栓4通过的通过孔，该通过孔的直径小于连接板2第一端通过孔的直径以及小于第一螺栓4的栓头外径。这样设置，垫片3和连接板2之间通过锯齿纹相互咬合，增强了第一螺栓4与连接板2之间的锚固力和抗剪能力，增强了限位组件01的整体性。
本实施例的限位组件01的安装过程介绍：首先将第一螺栓4的螺纹端依次穿过垫片3和连接板2第一端上的通过孔，然后将第一螺栓4端插入到钢筋连接套筒1中进行螺纹固定。
实施例2
参考附图2所示，与实施例1中的限位组件01结构相比，本实施例的限位组件 01不同之处在于：还包括设置有通孔的固定板9，固定板9固定于第一螺栓4的螺纹端且紧贴钢筋连接套筒1的顶面。这样设置，可以进一步增强第一螺栓4与钢筋连接套筒1之间的连接能力，降低第一螺栓4从钢筋连接套筒1中脱出的风险。
本实施例中连接板2第二端底面上固定有锚钉7，钢筋连接套筒1底面固定有锚杆8。
实施例3
参见附图3所示，本实施例中的预制外墙板02的连接结构，包括预制外墙板02 和叠合梁04，预制外墙板的顶部通过实施例1中所示的限位组件01与叠合梁04连接在一起。其中限位组件01的预埋部锚固于预制外墙板02顶部的混凝土中，连接板2 的第二端锚固于叠合梁04的现浇部42混凝土中，第一端延伸至预制外墙板02顶面的预埋部上方。
在本实施例中，预制外墙板02为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，钢筋连接套筒1上固定的锚固支腿为U型钢筋6，U型钢筋6的两个支腿分别延伸至两侧混凝土层中。这样增强了钢筋连接套筒1与预制外墙板02的锚固能力，降低了限位组件01从预制外墙板02中脱出的风险。
参见附图3所示，钢筋连接套筒1的顶部开口端面与预制外墙板02的上表面齐平。这样设置，可以保证预制外墙板02与叠合梁04连接时，二者顶面出于差不多的水平面上。
在本实施例中，预制外墙板02顶面还形成室外侧矮、室内侧高的台阶状，这样能防止室外侧的雨水从上、下预制外墙板02的拼缝进入室内。
继续参见附图3所示，预制部41顶面靠近所述预制外墙板02的一端向上延伸形成反坎43，反坎43的高度与现浇部42的高度相等。这样设置，在浇筑叠合梁04的现浇部42混凝土中，反坎43充当了现浇部42的外模板，减少了现场模板的搭设工作量，提高施工效率。
参见附图3所示，本实施例中还包括预制楼板03，其中预制楼板03的一端底面设置有台阶，台阶的底面搭在叠合梁04的预制部41顶面上，连接板2的第二端延伸至台阶上方。浇筑现浇混凝土中，连接板2锚固在现浇部42和台阶的现浇混凝土中。
本实施例中的预制外墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41，吊装定位预制楼板03；第二步，吊装定位锚固有钢筋连接套筒1的预制外墙板02，将第一螺栓4依次穿过垫片3和连接板2后与钢筋连接套筒 1螺纹连接；第三步，填充预制楼板03台阶处和叠合梁04的现浇部42混凝土，并在连接板2第一端和第一螺栓4顶部浇筑混凝土，养护成型。
实施例4
参见附图4和附图5所示，本实施例中的限位组件，包括连接板2、预埋部以及将二者连接在一起的第一螺栓4，预埋部包括钢筋连接套筒1，第一螺栓4的螺纹端穿过连接板2第一端上的通过孔并与钢筋连接套筒1螺纹连接，钢筋连接套筒1底面固定有锚固支腿，本实施例中的锚固支腿为U型钢筋6。设置于连接板2第二端底面的锚固支腿为底部设有加强筋12的直螺纹套筒11，直螺纹套筒11通过第二螺栓10与连接板2的第二端固定连接。
继续参见附图5所示，本实施例中的限位组件还包括垫片3和设置有通孔的固定板9。垫片3被第二螺栓10紧固于连接板2的上表面，连接板2与垫片3彼此贴合的表面设置有相互咬合的锯齿纹。固定板9设置于直螺纹套筒11的顶面，且通孔直螺纹套筒11的螺纹孔对齐第二螺栓10将固定板9紧固在连接板2底面上，连接板2与固定板9彼此贴合的表面设置有相互咬合的锯齿纹。为了方便安装，连接板2第二端上开设有供第二螺栓10穿过的长圆形孔，且连接板2第二端上/下表面的锯齿纹面积大于垫片3/固定板9的面积，这样连接板2和直螺纹套筒11之间的位置关系具有一定范围内的可调节性。
本实施例中的限位组件的安装过程介绍：首先将第一螺栓4穿过连接板2第一端的通过孔并与钢筋连接套筒1进行螺纹连接，然后将第二螺栓10依次穿过垫片3和连接板2第二端的长圆形孔并与直螺纹套筒11进行螺纹连接，同时保证垫片3、连接板 2和固定板9三者相对表面的锯齿纹相互咬合。
实施例5
参见附图6所示，本实施例中的预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板02和叠合梁04，预制外墙板02的顶部通过实施例4中的限位组件01与叠合梁04连接在一起。
本实施例中预制外墙板的连接结构与实施例3中大致相同，不同之处在于：限位组件01的具体结构有差别。同时参见附图5和附图6所示，其中连接板2和预埋部的锚固位置相同，第一螺栓4将二者连接在一起；但是直螺纹套筒11底部的加强筋12 一部分锚固在叠合梁的预制部41混凝土中，另一部分锚固在现浇部42混凝土中，而直螺纹套筒11则全部锚固在现浇部42混凝土中。
因此在叠合梁预制部41的工厂生产时，就将加强筋12锚固在预制部41的顶侧，可在工厂或现场施工时将直螺纹套筒11焊接在加强筋12顶面上，现场施工时通过第二螺栓10将连接板2第二端与直螺纹套筒11连接在一起，在预制部41的顶侧浇筑混凝土后形成现浇部42，再通过第一螺栓4将钢筋连接套筒1与连接板2第一端固定在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
