一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构
技术领域
本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。梁柱节点性能对模块装配式建筑至关重要，因为模块装配式建筑，特别是模块装配式钢结构建筑主要是通过不同单元模块之间的梁柱节点实现相互连接。
现有的装配式方梁柱连接节点的连接方式为，先在梁柱壁开手孔，将手伸到方钢管内拧紧高强螺栓实现连接，传统高强螺栓连接梁柱节点中，梁端封板与箱型柱通过高强螺栓紧固连接，紧固时工人需要把手伸到箱型柱中，这种施工方式给施工时螺栓的紧固工作带来不便。
发明内容
本申请的目的是提供一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，其具有便于使用人员紧固螺栓的效果。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，包括横梁、支撑柱、用于连接横梁与支撑柱的接头，所述接头包括壳体和连接架，所述连接架固定设置在接头与支撑柱连接的侧面，所述支撑柱的端部设置有用于连接壳体上连接架的连接结构一；所述壳体内设置有空腔，所述横梁的端部也固定设置有所述连接架，所述空腔在壳体上形成用于通过横梁端部的连接架的开口，所述壳体上设置有用于连接横梁的连接结构二，所述连接结构二包括连接孔以及紧固件，所述横梁壳体连接的一端设置安装板，所述连接孔开设在安装板上；所述紧固件包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆安装在壳体上，连接螺杆的两端伸出壳体外壁且穿过连接孔，所述连接螺母与连接螺杆螺纹连接以使安装横梁固定在壳体上，所述壳体上开设有浇筑孔。
通过采用上述技术方案，通过接头连接支撑柱与横梁，便于梁柱结点的装配，连接结构一用于安装接头在支撑柱上，连接结构二用于连接横梁与接头，通过连接结构一将连接架与支撑柱固定，将横梁端部的连接架置于壳体的空腔内，使连接螺杆穿过连接孔，使连接螺母与连接螺杆螺纹连接，即可将支撑杆固定在接头上，通过浇筑孔向壳体内灌入混凝土，静置一段时间后使混凝土凝固，进一步加强横梁与接头的连接结构。
本申请进一步设置为：所述连接架为钢筋制成的，所述连接架远离与壳体连接的一端设置有锥形部。
通过采用上述技术方案，在高处作业时，将横梁吊起与接头进行安装，锥形部的设置，便于连接架自开口伸入空腔内，连接架设置为钢筋，在向壳体灌入混凝土后，连接架镶嵌在壳体内部的混凝土结构内，使横梁与壳体的连接较为稳定。
本申请进一步设置为：所述连接结构一包括连接套筒，所述连接套筒固定套设在支撑柱与接头连接的一端，所述连接套筒内设置用于安装壳体上的连接架的腔体，所述连接套筒的侧壁上开设有灌浆孔。
通过采用上述技术方案，将壳体上的连接架置于连接套筒内，通过灌浆孔向连接套筒内灌注混凝土，静置一段时间后，混凝土凝固，使连接架与连接套筒固定。
本申请进一步设置为：所述支撑柱的端部设置有连接件，所述连接件包括连接板和连接脚，所述连接脚竖直固定在连接板的两侧，连接板一侧的连接脚与支撑柱固定连接以使连接板与支撑柱固定连接。
通过采用上述技术方案，连接件的设置，使连接套筒内浇筑的混凝土与支撑桩连接稳定。
本申请进一步设置为：所述连接结构二还包括安装孔，所述连接螺杆穿设在安装孔内，所述连接螺杆与壳体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，使连接螺杆能够自安装孔内取下，便于接头的运输和安装。
本申请进一步设置为：所述横梁上设置有用于给连接螺栓以及连接螺母的装配让位的让位部，所述让位部为环形槽，所述横梁的端部还设置有浇筑模具，所述浇筑模具与横梁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，让位部的设置，便于操作人员转配连接螺母与连接螺栓，由于设置有让位部处的横梁的结构强度会有所下降，在安装好连接螺母与连接螺栓后，将浇筑模具安装在横梁上，使用混凝土浆填充让位部，以加强接头与横梁的连接结构。
本申请进一步设置为：所述浇筑模具包括模具本体以及连接组件，所述本体包括模具板一、模具板二以及模具板三，所述模具板一与模具板二以及模具板三固定连接，所述模具本体套设在横梁的外部。
通过采用上述技术方案，模具板一、模具板二、模具板三、安装板和让位部围成一用于浇筑的腔室，自模具一与模具二之间向腔室内浇筑水泥，加强横梁的结构。
本申请进一步设置为：所述连接组件包括固定螺栓和固定螺母，模具板一、模具板二上开设有装配孔，固定螺栓穿设在装配孔内，固定螺栓与横梁抵接，固定螺母与固定螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在浇筑完成后，将固定螺母自固定螺栓上取下，进而将浇筑模具拆卸下来。
本申请进一步设置为：所述壳体的截面为矩形，所述支撑桩的截面为壳体的截面尺寸相同的矩形。
通过采用上述技术方案，接头与支撑桩匹配，使接头与支撑桩外壁平齐。以达到连接方梁与接头的目的。
本申请进一步设置为：所述壳体的截面为矩形，所述支撑桩的截面为圆形，所述连接套筒与接头抵接的端部设置有变径板，变径板焊接在连接套筒的端部，变径板为与壳体截面尺寸相同的矩形板，变径板上开设有与连接套筒内腔体连通的用于通过连接架的连通孔。
通过采用上述技术方案，变径板的设置，使方形截面的壳体能够与圆形截面的支撑桩连接，以达到连接圆梁与接头的目的。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图。
图3是接头的结构示意图。
图4连接套筒与支撑柱的剖面结构示意图。
图5是横梁端部的连接板剖面结构示意图。
图6是示出浇筑模具的结构示意图。
图7是实施例2的整体结构示意图。
图8是实施例3的整体结构示意图。
图9是实施例4的整体结构示意图。
图10是实施例5的整体结构示意图。
附图标记：1、横梁；10、让位部；11、安装板；2、支撑柱；3、接头；30、壳体；300、空腔；301、开口；302、浇筑孔；31、连接架；310、锥形部；4、连接结构一；40、连接套筒；400、腔体；41、灌浆孔；42、支撑组件；420、支撑螺杆；421、支撑螺母；43、支撑筋；5、连接结构二；50、安装孔；51、连接孔；52、紧固件；520、连接螺杆；521、连接螺母；6、连接件；60、连接板；61、连接脚；7、浇筑模具；70、模具本体；700、模具板一；701、模具板二；702、模具板三；703、装配孔；71、连接组件；710、固定螺栓；711、固定螺母；8、变径板；80、连通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构。
实施例1：一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，包括横梁1、支撑柱2以及接头3，接头3用于连接横梁1与支撑柱2，支撑柱2设置为两个，横梁1也设置为两个，支撑柱2竖直设置，横梁1水平设置，接头3设置在支撑柱2之间，同时也置于横梁1之间，支撑柱2与横梁1的截面均为矩形。支撑柱2相对的两端均设置有连接结构一4，接头3通过连接结构一4与两个支撑柱2固定，横梁1相对的两端均设置有连接结构二5，接头3通过连接结构二5与两个支撑柱2连接。
如图2和图3所示，接头3包括壳体30以及连接架31，连接架31的数量设置为两个，两个连接架31分别焊接在壳体30的上表面和下表面，连接架31为钢筋制成的，连接架31远离与壳体30连接的一端设置有锥形部310。壳体30的截面为矩形，壳体30由钢板制成，壳体30内部设置有空腔300，空腔300在壳体30的两侧面形成开口301，开口301的形状为矩形，壳体30上设置有浇筑孔302，浇筑孔302与空腔300连通设置。
如图2和图4所示，支撑柱2是由混凝土浇筑成的预制桩，且截面为矩形，支撑柱2的内部有钢筋结构，连接结构一4包括连接套筒40，连接套筒40由钢板制成，连接套筒40套设在支撑柱2靠近接头3的端部，连接套筒40与支撑柱2固定连接。连接套筒40内设置有用于安装接头3的腔体400，接头3上的连接架31能够置于腔体400内，连接套筒40的侧壁开设有灌浆孔41，将接头3置于底部支撑柱2的连接套筒40上，此时壳体30的外表面与连接套筒40的外表面平齐，通过灌浆孔41向腔体400内贯入混凝土浆，使接头3与底部的支撑柱2固定。
如图4所示，连接套筒40上设置有支撑组件42，用于加强连接套筒40与支撑柱2之间的连接关系，支撑组件42包括支撑螺杆420与支撑螺母421，支撑螺杆420贯穿支撑柱2与连接套筒40，且支撑螺杆420的两端均伸出连接套筒40，支撑螺母421与支撑螺杆420螺纹连接。
如图2所示，接头3上端的支撑柱2上连接套筒40的灌浆孔41位于连接套筒40靠近支撑柱2的一端，接头3下端的支撑柱2上连接套筒40的灌浆孔41位于连接套筒40远离近支撑柱2的一端。
如图4所示，支撑柱2的端部设置有连接件6，连接件6包括连接板60和多个连接脚61，连接脚61设置为两组，分别设置在连接板60的上表面和下表面，且连接脚61一端与连接板60焊接，连接脚61与连接板60垂直设置。连接板60一侧的连接脚61与支撑柱2固定连接，以使连接板60与支撑柱2固定连接，连接板60另一侧的连接脚61被浇筑在连接套筒40的混凝土浆中。
如图5所示，连接套筒40的内壁上固定设置有若干支撑筋43，支撑筋43为钢筋制成，支撑筋43的一端与连接套筒40的内壁垂直焊接，支撑筋43设置为多排，每排设置为多个，且支撑筋43之间间隔排列。支撑筋43嵌在向腔体400内浇筑的混凝土结构内，用于加强连接套筒40与腔体400混凝土的连接结构。
如图2和图5所示，横梁1是由混凝土浇筑成的预制桩，横梁1的内部设置有钢筋结构，横梁1的端部也固定设置有上述连接架31，连接架31与横梁1内部的钢筋结构焊接。将横梁1端部的连接件6自开口301伸入壳体30内部的空腔300内，通过连接结构二5将横梁1固定在接头3上，通过壳体30上的浇筑孔302向壳体30内部浇筑混凝土，进一步将横梁1与接头3固定。
连接结构二5包括安装孔50、连接孔51、穿设在安装孔50和连接孔51内的紧固件52，安装孔50开设在壳体30上，连接孔51开设在横梁1上，安装孔50成对设置，且设置在开口301所在的侧壁，两侧安装孔50的轴线重合。紧固件52包括连接螺杆520和连接螺母521，连接螺杆520穿设在安装孔50内，连接螺杆520的两端伸出两侧的安装孔50，将横梁1固定在接头3上，使连接螺杆520穿出横梁1上的连接孔51，将连接螺母521螺纹连接在连接螺杆520上，使横梁1固定在接头3上，且连接螺母521与横梁1抵接。
在其他实施例中，连接螺杆520固定穿设在壳体30上，且连接螺杆520的两端分别穿出壳体30上开口301所在的侧壁。
如图2和图6所示，横梁1上设置有让位部10与安装板11，让位部10与安装板11均设置在横梁1靠近与接头3连接的端部，让位部10为一环形槽，连接孔51开设在安装板11上，安装板11与横梁1一体设置，安装板11也为混凝土浇筑而成，且安装板11内部设置有钢筋结构。让位部10用于让出安装连接螺母521的位置，安装板11用于与接头3抵接。
如图6所示，横梁1的端部还设置有浇筑模具7，浇筑模具7与横梁1可拆卸连接，浇筑模具7包括模具本体70以及连接组件71，本体包括模具板一700、模具板二701以及模具板三702，模具板一700与模具板二701均垂直设置在模具板三702上，模具板一700、模具板二701均与模具板三702焊接，模具本体70能够套设在横梁1的外部，且模具本体70以及让位部10形成用于浇筑的腔室，连接组件71包括固定螺栓710和固定螺母711，模具板一700、模具板二701上开设有装配孔703，固定螺栓710穿设在装配孔703内，固定螺栓710与横梁1抵接，固定螺母711与固定螺栓710螺纹连接。把横梁1固定在接头3上后，将浇筑模具7安装在让位部10处，在腔室内浇筑水泥，待成型后，将浇筑模具7拆下，以达到增强横梁1端部的连接结构的目的。
让本实施例的实施原理为：先将接头3安装在下方的支撑柱2上，使接头3上的连接架31置于支撑柱2上的连接套筒40内，通过灌浆孔41向连接套筒40内灌入混凝土浆，静置一段时间，使混凝土凝固，即可将接头3安装在支撑柱2上；将连接螺杆520穿过壳体30上的安装孔50，将横梁1端部的连接架31置于壳体30的空腔300内，使连接螺杆520穿过连接孔51，将连接螺母521螺纹连接在连接螺杆520上，通过壳体30上的浇筑孔302向壳体30内部浇筑混凝土，静置一段时间，使混凝土凝固，即可将接头3安装在支撑柱2上；使用浇筑模具7，将横梁1上的让位部10填充，将模具拆下，再进行另一根支撑柱2安装在接头3上，连接方法与上述接头3安装在支撑柱2上的方法相同，在此就不做赘述。
实施例2：如图7所示，一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，与实施例1不同之处在于，横梁1数量设置为四根，壳体30四个侧面均设置有与壳体30内部连通的开口301，横梁1通过连接结构二5在对应开口301所在的侧壁与壳体30连接，以固定四根横梁1在支撑柱2上。
实施例3：如图8所示，一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，与实施例1不同之处在于，横梁1数量设置为三根，壳体30的空腔300在壳体30三个侧面均形成与空腔300连通的开口301，横梁1通过连接结构二5在对应开口301所在的侧壁与壳体30连接，以固定三根横梁1在支撑柱2上。
实施例4：一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，与实施例1不同之处在于，横梁1数量设置为一根，空腔300在壳体30的一侧面形成开口301，横梁1通过连接结构二5在该开口301所在的侧壁与壳体30连接，以固定一根横梁1在支撑柱2上。
实施例5：如图9所示，一种模块装配式建筑梁柱节点连接结构，与实施例1不同之处在于，横梁1的截面为圆形，支撑柱2的截面也为圆形，连接套筒40为圆柱形，连接套筒40与接头3抵接的端部设置有变径板8，变径板8焊接在连接套筒40的端部，变径板8为矩形板，且变径板8的长度与壳体30顶壁的长度相同，变径板8的宽度与壳体30顶壁的宽度相同，变径板8上开设有与连接套筒40内腔体400连通的连通孔80，接头3上的连接架31能够自连通孔80伸入至连接套筒40内，变径板8与壳体30焊接。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
