一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置
技术领域
本实用新型涉及辅助穿筋装置相关技术领域，具体为一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置。
背景技术
随着社会继续加大节能减排、保护青山绿水政策的推行，越来越多的企事业单位，都在推行“降本增效、提质增效”的工作理念，如何从细微之处、常规之处实现“降本增效”的有效突破，是所有人共同的目标。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。在装配式根据混凝土结构施工中，有一道工序是要在吊装就位的预制梁上部(箍筋内部)穿装梁上皮纵向受力筋，因箍筋繁多密集、箍筋距离预制混凝土顶面高度较小(约150mm)，加上梁长较长，将近20mm甚至25mm直径钢筋从一端穿到另一端存在较大难度。目前预制梁上皮纵向受力钢筋大都采用纯手工穿装，预制梁顶面凿毛后不平滑、梁顶面与箍筋在四周形成受限空间，钢筋只能沿着箍筋空挡前行，穿装时要至少两人配合，一点一点向前挪动、传递钢筋才能就位，全部穿装到头以后，小的尺寸偏差调整只能采用硬拉硬拽的方式，极为不便、费时费工；为此，本实用新型提出一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置，包括前侧板和后侧板，所述前侧板为一块矩形板和一块三角形板体的组合结构，其三角形板体的位置处开设有轴承安装孔，其孔体中固定安装有轴承，所述后侧板与前侧板结构相同，且两者板体上的相同位置均设置有相同的结构，所述前侧板的矩形板体部位均匀开设有安装孔，所述安装孔的位置处安装有卡块，所述卡块为一个L型块体结构，所述前侧板与后侧板均通过卡块卡设在预制梁上表面的竖向钢筋上，所述竖向钢筋共设置有四排，且不同排钢筋之间通过横向钢筋进行连接，其连接方式为铁丝捆扎固定。
优选的，所述安装孔成对设置，且每排设置有两对，且共设置有六排。
优选的，所述卡块上横向杆体的端部平面上固定焊接有一级固定杆和二级固定杆，所述一级固定杆与二级固定杆的直径相同，且一级固定杆长于二级固定杆的长度，且一级固定杆的端部设置有外螺纹结构，且两柱体的位置与安装孔中一对孔体位置相对应，且一级固定杆与二级固定杆均固定设置在安装孔中，且二级固定杆的长度与侧板的厚度相同，且一级固定杆上通过螺母进行固定。
优选的，所述前侧板与后侧板上的轴承结构之间通过圆钢转杆连接，且圆钢转杆的长度根据预制梁的宽度而选用，且圆钢转杆的两端设置有销轴孔，且其孔体中通过销轴对侧板的位置进行限定。
优选的，所述前侧板与后侧板的设置数量根据预制梁的实际长度而决定，以保证上皮筋在穿筋过程中不会下挠即可。
优选的，所述卡块横向杆体的长度与预制梁外侧表面与边缘一排竖向钢筋靠内侧表面的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置侧板结构，并将侧板结构通过卡块卡设在竖向钢筋的杆体的，并在两侧板之间设置圆钢转杆，从而让工作人员可以非常方便的将上皮筋从预制梁的一端穿插到预制梁的另一端，且可以同时对多根钢筋进行穿筋工作，非常的方便省力；
2.并通过在侧板上设置多组安装孔，从而让工作人员根据上皮筋所需捆扎的实际高度对卡块的固定高度进行调节，从而让工作人员可以将上皮筋直接架设在圆钢转杆上进行捆扎，避免钢筋体下挠而导致钢筋捆扎时的不便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧板结构示意图；
图3为本实用新型卡块结构示意图；
图4为本实用新型实际使用时效果图；
图5为图4中A处结构放大示意图。
图中：前侧板1、后侧板2、安装孔3、轴承4、圆钢转杆5、卡块6、一级固定杆7、二级固定杆8、预制梁9、竖向钢筋10、横向钢筋11、上皮筋12、销轴13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制梁上皮筋辅助穿筋装置，包括前侧板1和后侧板2，前侧板1为一块矩形板和一块三角形板体的组合结构，其三角形板体的位置处开设有轴承安装孔，其孔体中固定安装有轴承4，后侧板2与前侧板1结构相同，且两者板体上的相同位置均设置有相同的结构，前侧板1的矩形板体部位均匀开设有安装孔3，安装孔3的位置处安装有卡块6，卡块6为一个L型块体结构，前侧板1与后侧板2均通过卡块6卡设在预制梁9上表面的竖向钢筋10上，竖向钢筋10共设置有四排，且不同排钢筋之间通过横向钢筋11进行连接，其连接方式为铁丝捆扎固定。
进一步地，安装孔3成对设置，且每排设置有两对，且共设置有六排，通过在侧板上设置多组安装孔3，从而让工作人员根据上皮筋12所需捆扎的实际高度对卡块6的固定高度进行调节，从而让工作人员可以将上皮筋12直接架设在圆钢转杆5上进行捆扎，避免钢筋体下挠而导致钢筋捆扎时的不便；
进一步地，卡块6上横向杆体的端部平面上固定焊接有一级固定杆7和二级固定杆8，一级固定杆7与二级固定杆8的直径相同，且一级固定杆7长于二级固定杆8的长度，且一级固定杆7的端部设置有外螺纹结构，且两柱体的位置与安装孔3中一对孔体位置相对应，且一级固定杆7与二级固定杆8均固定设置在安装孔3中，且二级固定杆8的长度与侧板的厚度相同，且一级固定杆7上通过螺母进行固定，通过设置一级固定杆7与二级固定杆8，让卡块6与侧板之间可以稳定的进行固定，并且减少螺栓的使用，方便拆卸安装；
进一步地，前侧板1与后侧板2上的轴承结构之间通过圆钢转杆5连接，且圆钢转杆5的长度根据预制梁9的宽度而选用，且圆钢转杆5的两端设置有销轴孔，且其孔体中通过销轴13对侧板的位置进行限定，通过安装轴承结构，通过其转动减少摩擦力，从而方便穿筋工作；
进一步地，前侧板1与后侧板2的设置数量根据预制梁9上架设的上皮筋12的实际长度而决定，以保证上皮筋12在穿筋过程中不会下挠即可，避免上皮筋12下挠而影响到其穿筋过程；
进一步地，卡块6横向杆体的长度与预制梁9外侧表面与边缘一排竖向钢筋10靠内侧表面的距离相等，以保证侧板可以稳定的进行固定；
工作原理：实际使用时，工作人员通过根据上皮筋12的实际捆扎高度将卡块6固定在侧板上合适高度的安装孔3中，接着通过卡块6将侧板卡设在预制梁9上的竖向钢筋10上，并根据预制梁9的实际长度来布设多组辅助穿筋装置，然后将圆钢转杆5穿插固定在侧板上的轴承之间，并通过销轴13对圆钢转杆5与侧板进行位置限定，接着让上皮筋12从预制梁9的一端插入，并从另一端伸出，接着采用铁丝将上皮筋12与竖向钢筋10捆扎在一起即可，该装置结构简单，且非常的方便实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
