一种高性能复合材料电杆
技术领域
本发明属于电杆技术领域，特别涉及一种高性能复合材料电杆。
背景技术
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆；铁杆:用生铁铸造的电杆。
混凝土电杆有预应力和非预应力，两种电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。
但现有的电杆受其生产工艺所限，均为一体成型结构，此种结构具有以下缺点：1、生产加工难度大，需要增加生产设备的长度；2、成型后体积过大，不易运输；3、山区和火车站的安装工作也因其长度过长，不易搬运安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能复合材料电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能复合材料电杆，由空心钢体以及钢体表面缠绕多层高强度单向布共同组成，包括锁止组件、可拆卸杆体组件和电机推杆组件；其中，可拆卸杆体组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体连接部分设置有锁止组件，且所述第一杆体内部设置有电机推杆组件，所述电机推杆组件用于解锁锁止组件的锁止状态。
作为优选，所述第一杆体下端面固设有连接件，且第一杆体内部中空设置有空腔，所述空腔向下延伸贯穿所述第一杆体的下端面，所述空腔包括从上往下设置的滑动腔、连接腔和开口腔，所述滑动腔、连接腔和开口腔彼此相连通，且所述滑动腔和所述连接腔连接部位固设有挡板，所述挡板外沿环形陈列设置有若干个插设槽，所述插设槽向下延伸与所述锁止组件的位置相对应。
作为优选，所述连接件包括若干个异型件和环套，所述环套的内表面间隔固设有若干个异型件。
作为优选，所述滑动腔内部滑动设置有挤压板，所述挤压板的下端面环形阵列设置有若干个插设块，若干个所述插设块和若干个所述插设槽位置彼此相对应。
作为优选，所述电机推杆组件包括电机，所述电机的驱动端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴的轴体上螺纹套设有滑动板，所述滑动板上端的两侧固设有限位块，两块所述限位块所在位置设置有限位滑移槽，且所述滑动板的下端伸入滑动腔和挤压板的上端面固定连接。
作为优选，所述第二杆体的上端面固设有插杆，且所述第二杆体的上端面间隔开设有若干个异型槽，若干个所述异型槽和若干个所述异型件一一对应，即一个异型槽内插设有一个异型件。
作为优选，所述插杆的外周面环形阵列开设有锁止槽，所述锁止组件容置于所述锁止槽内。
作为优选，所述锁止组件包括连接杆、锁止杆和档杆，所述连接杆一端铰接于锁止槽内，且连接杆的另一端开设有U型槽，所述U型槽内部和所述锁止杆的一端铰接设置有铰接杆，所述铰接杆杆体上套设有扭簧，且所述锁止杆的另一端可伸出锁止槽的开口，另外，所述锁止槽开口处的上侧固设有档杆，所述连接杆的两侧铰接有限位杆，且限位杆的另一端和所述锁止杆的两侧滑动连接。
作为优选，所述限位杆杆体一端贯穿设置有滑动槽。
作为优选，所述连接杆远离锁止槽开口的端面固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧和所述锁止槽固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单紧凑，采用分段式降低生产加工难度和运输难度，另外，在安装上结合自锁组件和异型连接件实现双重固定，增强杆体的强度和稳定性，同时，实现杆体高度可调的便捷。
附图说明
图1是本发明第一方向整体爆炸结构示意图；
图2是图1中“A”处放大结构示意图；
图3是本发明第二方向整体爆炸结构示意图；
图4是本发明中第一杆体剖视结构第一示意图；
图5是本发明中第一杆体剖视结构第二示意图；
图6是本发明中电机推杆组件结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
实施例1：
如图1所示的一种高性能复合材料电杆，由空心钢体以及钢体表面缠绕多层高强度单向布共同组成，包括锁止组件5、可拆卸杆体组件和电机推杆组件(在爆炸结构示意图中未画出)；
在本实施例中，可拆卸所述杆体组件包括第一杆体3和第二杆体1，所述第一杆体3和第二杆体1连接部分设置有锁止组件5，且所述第一杆体3下端面固设有连接件2，所述连接件2包括若干个异型件和环套，所述环套的上端面固设于第一连杆3的下端面，且所述环套的内表面间隔固设有若干个异型件，所述第二杆体1的上端面固设有插杆4，且所述第二杆体1的上端面间隔开设有若干个异型槽6，所述插杆4若干个所述异型槽6和若干个所述异型件一一对应，即一个异型槽6内插设有一个异型件，从而实现第一杆体3和第二杆体1在锁止组件5不参与情况下的可拆卸。
值得注意的是，参考图4可知，所述第一杆体3内部中空设置有空腔，所述空腔向下延伸贯穿所述第一杆体3的下端面，所述空腔包括从上往下依次设置有彼此相连通的滑动腔7、连接腔9和开口腔，且所述滑动腔7和所述连接腔7连接部位固设有挡板8，所述挡板8外沿环形陈列设置有若干个插设槽，所述插设槽向下延伸与所述锁止组件5的位置相对应。
其中，结合图5可得，所述滑动腔7内部滑动设置有挤压板10，所述挤压板10的下端面环形阵列设置有若干个插设块，若干个所述插设块和若干个所述插设槽位置彼此相对应。
其次，结合图1和图2可知，所述插杆4的外周面环形阵列开设有锁止槽51，所述锁止组件5容置于所述锁止槽51内；具体而言，所述锁止组件5包括连接杆52、锁止杆53和档杆54，所述连接杆52一端铰接于锁止槽51内，且连接杆52的另一端开设有U型槽55，所述U型槽55内部和所述锁止杆53的一端铰接设置有铰接杆56，所述铰接杆56杆体上套设有扭簧(图中未画出)，且所述锁止杆53的另一端可伸出锁止槽51的开口，即当锁止组件5处于锁止状态时，所述锁止杆53远离铰接杆56的另一端伸出锁止槽51的开口，且与连接腔9腔壁上的凸起抵触，达到锁止的目的，另外，所述锁止槽51开口处的上侧固设有档杆54，所述连接杆52的两侧铰接有限位杆，且限位杆的另一端和所述锁止杆53的两侧滑动连接，即所述限位杆杆体一端贯穿设置有滑动槽；其作用是，通过加设限位杆避免锁止杆53超行程，导致锁止失效，同时，设置滑动槽实现在一定范围内的锁止和解锁两种状态的切换。
所述连接杆52远离锁止槽51开口的端面固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧和所述锁止槽51固定连接。
另外，在本实施例中，所述第一杆体3内部设置有电机推杆组件，所述电机推杆组件用于解锁锁止组件5的锁止状态；如图6所示，所述电机推杆组件包括电机，所述电机通过远程指令控制，且所述电机的驱动端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴的轴体上螺纹套设有滑动板，所述滑动板上端的两侧固设有限位块，两块所述限位块所在位置设置有限位滑移槽，且所述滑动板的下端伸入滑动腔7和挤压板10的上端面固定连接，通过点击推杆组件推动挤压板10在滑动腔7内上下往复运动，带动插设块在插设槽内的滑动，从而实现对锁止组件5的解锁。
实施例2：
本实施例提供不同于实施例1的一种高性能复合材料电杆，所述第一杆体3的上端面设置有如第二杆体1的上端面相同的结构，此时，该电杆有若干个第一杆体3以及第二杆体1共同组成，其中，在竖向方向上，第一个第一杆体3的上端面则不需要设置异型槽6、插杆以及锁止组件5。
值得注意的是，此时，电杆中有若干个电机，在更换损坏杆体时，可通过电脑远程控制相应的电机，实现更换。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
