一种建筑施工用防掉落装置
技术领域
本实用新型涉及一种防掉落装置，具体为一种建筑施工用防掉落装置，属于建筑技术领域。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境；脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
然而，传统的脚手架在搭建钢管前在脚手架的表面放置钢管，圆形的钢管码垛在脚手架的表面在颠簸的道路运输时造成钢管掉落，固定效果差，影响钢管的搭建。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工用防掉落装置，方便圆形钢管的码垛、固定效果好，利于防护设施的搭建。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑施工用防掉落装置，包括支撑板及其固定在所述支撑板底部的支撑机构，所述支撑板的表面安装有固定机构，所述固定机构包括固定柱、滑槽、滑块、第一卡板、第二卡板及滑套，所述支撑板的表面水平方向开设两个所述滑槽，两个截面呈“十”字形结构的所述滑块分别滑动于两个所述滑槽的内部，所述支撑板的顶部设有与所述滑槽垂直的所述固定柱，所述固定柱的底部等距焊接有呈弧形结构的所述第一卡板，位于所述固定柱中心处的所述第一卡板的两个侧壁均固定连接有固定绳，两个所述固定绳的表面滑动连接有呈圆柱形结构的所述滑套，所述滑套的底部焊接有截面呈弧形结构的所述第二卡板，两个所述固定绳分别贯穿两组所述滑块的底部，所述支撑机构的内部安装有限位机构，两个所述固定绳分别固定于两个所述限位机构。
优选的，为了实现对整体机构的支撑和钢管的搬运，撑机构包括支撑柱、爬梯、支架、万向轮及防护板，所述支撑板的四个棱角处垂直焊接有所述支撑柱，四个所述支撑柱的底部安装所述万向轮，相对的两个所述支撑柱之间呈“X”形焊接有所述支架，两个所述支架之间焊接有所述爬梯，所述爬梯的顶部与所述支撑板的侧壁焊接，所述支撑板的表面边沿处焊接有所述防护板。
优选的，为了方便整体机构的行走，支撑机构还包括推手，四个所述支撑柱的侧壁均焊接有呈弧形结构的所述推手。
优选的，为了实现所述固定柱对更多的钢管进行固定，所述固定柱的长度等于两个位于所述支撑板侧面边沿处的所述防护板之间的距离，所述固定柱呈中空圆柱形结构。
优选的，为了实现对所述固定绳进行限位，避免固定好的钢管晃动，所述限位机构包括安装板、固定螺帽、转盘、螺杆、及固定片，两组所述支撑柱之间均焊接有所述安装板，两个所述安装板的表面螺纹连接有内部中空的所述螺杆，两个所述螺杆的顶部均焊接若干个截面呈弧形结构的所述固定片，所述固定绳贯穿若干所述固定片之间，且所述固定绳延伸至所述螺杆的内部，位于所述安装板底部的所述螺杆的侧壁焊接所述转盘，两个所述固定螺帽与所述固定片之间螺纹连接。
优选的，为了避免固定所述固定绳的时候所述固定绳在所述螺杆的内部脱落，所述限位机构还包括限位块，位于两个所述螺杆底部的所述固定绳的端部焊接有呈圆台形结构的所述限位块。
优选的，为了增加了对钢管的固定效果，两个所述滑块及所述固定柱呈三角形分布，且两个滑块到所述固定柱之间的距离相等
本实用新型的有益效果是：搬运钢管时将若干钢管放置在两个位于支撑板表面，且若干钢管位于两个固定绳之间，将若干钢管放置到支撑板的表面后将固定柱底部的呈弧形结构的第一卡板卡合到最顶部的钢管，呈弧形结构的第一卡板利于对钢管的卡合，将两组滑块相对移动到支撑板表面最边缘处的两个钢管的底部，拉动位于支撑板底部的两个固定绳实现了固定绳的绷直，将两个固定绳表面的滑套移动，进一步的将滑套底部的呈弧形结构的第二卡板卡合到支撑板表面最边沿的两个钢管，实现了固定柱底部的一根钢管、位于支撑板表面边沿处的两个钢管呈三角形分布，进而实现拉动固定绳实现了码垛的钢管固定，拉动限位块顶端的固定绳实现了将两根固定绳进行固定，方便搬运，避免钢管被颠簸掉落，影响施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的支撑板及固定机构连接结构示意图；
图4为图1所示的固定绳及限位机构连接结构示意图；
图5为图1所示的螺杆及固定片连接结构示意图。
图中：1、支撑板，2、支撑机构，21、支撑柱，22、推手，23、爬梯，24、支架，25、万向轮，26、防护板，3、固定绳，4、限位机构，41、安装板，42、固定螺帽，43、转盘，44、螺杆，45、限位块，46、固定片，5、固定机构，51、固定柱，52、滑槽，53、滑块，54、第一卡板，55、第二卡板，56、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种建筑施工用防掉落装置，包括支撑板1及其固定在支撑板1底部的支撑机构2，支撑板1的表面安装有固定机构5，固定机构5包括固定柱51、滑槽52、滑块53、第一卡板54、第二卡板55及滑套56，支撑板1的表面水平方向开设两个滑槽52，两个截面呈“十”字形结构的滑块53分别滑动于两个滑槽52的内部，支撑板1的顶部设有与滑槽52垂直的固定柱51，固定柱51的底部等距焊接有呈弧形结构的第一卡板54，位于固定柱51中心处的第一卡板54的两个侧壁均固定连接有固定绳3，两个固定绳3的表面滑动连接有呈圆柱形结构的滑套56，滑套56的底部焊接有截面呈弧形结构的第二卡板55，两个固定绳3分别贯穿两组滑块53的底部，支撑机构2的内部安装有限位机构4，两个固定绳3分别固定于两个限位机构4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构2包括支撑柱21、爬梯23、支架24、万向轮25及防护板26，支撑板1的四个棱角处垂直焊接有支撑柱21，四个支撑柱21的底部安装万向轮25，相对的两个支撑柱21之间呈“X”形焊接有支架24，两个支架24之间焊接有爬梯23，爬梯23的顶部与支撑板1的侧壁焊接，支撑板1的表面边沿处焊接有防护板26。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构2还包括推手22，四个支撑柱21的侧壁均焊接有呈弧形结构的推手22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定柱51的长度等于两个位于支撑板1侧面边沿处的防护板26之间的距离，固定柱51呈中空圆柱形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构4包括安装板41、固定螺帽42、转盘43、螺杆44、及固定片46，两组支撑柱21之间均焊接有安装板41，两个安装板41的表面螺纹连接有内部中空的螺杆44，两个螺杆44的顶部均焊接若干个截面呈弧形结构的固定片46，固定绳3贯穿若干固定片46之间，且固定绳3延伸至螺杆44的内部，位于安装板41底部的螺杆44的侧壁焊接转盘43，两个固定螺帽42与固定片46之间螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构4还包括限位块45，位于两个螺杆44底部的固定绳3的端部焊接有呈圆台形结构的限位块45。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑块53及固定柱51呈三角形分布，且两个滑块53到固定柱51之间的距离相等。
本实用新型在使用时，首先，在支撑板1的四角处焊接支撑柱21，实现对整体机构的支撑，四个支撑柱21的底部安装万向轮25，推动把手22实现整体机构的移动，在搬运钢管时将若干钢管放置在两个位于支撑板1表面，且若干钢管位于两个固定绳3之间，将若干钢管放置到支撑板1的表面后将固定柱51底部的呈弧形结构的第一卡板54卡合到最顶部的钢管，呈弧形结构的第一卡板54利于对钢管的卡合，将两组滑块53相对移动到支撑板1表面最边缘处的两个钢管的底部，拉动位于支撑板1底部的两个固定绳3实现了固定绳的绷直，将两个固定绳3表面的滑套56移动，进一步的将滑套56底部的呈弧形结构的第二卡板55卡合到支撑板1表面最边沿的两个钢管，实现了固定柱51底部的一根钢管、位于支撑板1表面边沿处的两个钢管呈三角形分布，进而实现拉动固定绳3实现了码垛的钢管固定，拉动限位块45顶端的固定绳3实现了将两根固定绳3进行固定，方便搬运，避免钢管被颠簸掉落，影响施工进度；最后，将两个固定绳3向螺杆44的方向拉动绷直，通过固定螺帽42将固定片46进行固定，且呈圆台形的固定片46将被固定螺帽42进行固定，进而固定片46将固定绳3进行固定，逆时针转动转盘43实现螺杆44向万向轮25的底部方向移动，进而实现了对两个固定绳3完全绷直，推动推手22实现了整体结构的移动，将钢管搬动到需要安装防护设施的附近进行安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
