整装卫生间定位安装模具
技术领域
本实用新型属于整装卫生间领域，涉及定位安装摸具，具体为整装卫生间定位安装模具。
背景技术
现浇楼板在考虑卫生间排水，以及卫生间与室内高差问题时，一般会采用降板做法，即卫生间楼板标高较室内标高低300-450mm左右。卫生间采用整装卫生间时，需考虑整装卫生间底座厚度及水管对接问题时，同样会选择降板做法。
但是，现有的楼板采用降板做法时，在施工时需要对卫生间楼板单独支模，增加了双边侧模板，钢筋布置每边多出两道钢筋对接工序，施工过程变的复杂耗时，增加工程造价；且在对卫生间定位安装摸具安装时，需要进行吊运来实现安装，在传统的吊运装置存在着出现吊运的安装模具容易发生晃动不稳定，导致在将安装模具定位安装时不够精准，需要工作人员不断地对安装模具进行调整；在进行定位安装，容易发生偏位，导致工作人员重新返工进行安装的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有的楼板采用降板做法时，在施工时需要对卫生间楼板单独支模，增加了双边侧模板，钢筋布置每边多出两道钢筋对接工序，施工过程变的复杂耗时，增加工程造价；且在对卫生间定位安装摸具安装时，需要进行吊运来实现安装，在传统的吊运装置存在着出现吊运的安装模具容易发生晃动不稳定，导致在将安装模具定位安装时不够精准，需要工作人员不断地对安装模具进行调整；在进行定位安装，容易发生偏位，导致工作人员重新返工进行安装的问题，而提出整装卫生间定位安装模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
整装卫生间定位安装模具，包括安装模具本体、楼板结构面和吊具装置，楼板结构面上设置有安装凹槽，且楼板结构面上设置有预留排水孔位，安装模具本体通过吊运装置安装在楼板结构面上的安装凹槽内，且安装模具本体的尺寸小于楼板结构面的安装凹槽尺寸，楼板结构面的底部设置有底层双向钢筋，楼板结构面的顶部设置有顶层双向钢筋，且安装模具本体的底部与底层双向钢筋焊接，安装模具本体的侧壁与顶层双向钢筋焊接；
安装模具本体由多组的钢带拉筋相互焊接而成，且多组的钢带拉筋呈并排和并列设置，安装模具本体的四周设置有主框角铁，且安装模具本体上设置有与预留排水孔位相适配的预留孔，预留孔处安装有预留孔位钢模。
优选的，吊运装置包括支架、底座、移动机构和夹紧机构，支架的截面为U 型结构，且支架的底部安装有底座，支架的水平部上通过移动机构安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端与夹紧机构连接。
优选的，移动机构包括第一电机、移动座和第二滚轮，支架上设置有与移动座相适配的滑轨，移动座沿着支架移动，移动座上设置有第一电机，第一电机的输出端与第二滚轮连接，第二滚轮沿着支架的底面进行移动，第一液压缸安装在移动座上。
优选的，夹紧机构包括底板、横梁、中心板、安装板、中空箱、夹紧板、活动杆、第二液压缸和旋转板，底板的底面两侧分别设置有横梁，两组的横梁的顶面上安装有中心板，中心板的中部转动安装有旋转板，旋转板的两端分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与安装板活动连接，底板的底面两侧分别设置第二液压缸，第二液压缸的输出端与一组的安装板连接，两组的安装板分别与横梁滑动连接。
优选的，安装板的底面安装有中空箱，中空箱的底面设置有开口，中空箱内通过间距调节机构与夹紧板连接。
优选的，间距调节机构包括限位滑杆、固定板、第三液压缸、限位滑板、伸缩架和固定块，中空箱的顶面内壁两侧分别安装有固定块，中空箱的顶面内壁中部安装有固定板，固定板通过限位滑杆与固定块连接，限位滑杆上滑动套设有限位滑板，限位滑板并排设置有多组，且多组的限位滑板通过伸缩架相互连接，限位滑板的底部安装有夹紧板，夹紧板为L型结构，第三液压缸设置有两组，并均安装在固定板的外部上，第三液压缸的输出端与远离固定板上的一组限位滑板连接，靠近固定板的限位滑板与限位滑杆固定连接。
优选的，底座为中空箱体结构，且底座内设置有升降机构，并通过升降机构与第一滚轮连接。
优选的，升降机构包括第二电机、螺杆和升降板，第二电机安装在底座的内部顶面上，且第二电机的输出端与螺杆连接，螺杆转动安装在底座的内部底面上，且螺杆上套设有升降板，并与升降板螺纹连接，升降板的两侧与底座的内壁滑动连接，升降板的底面两侧分别设置有第一滚轮。
优选的，底座的底面上设置有与第一滚轮相适配的通孔，底座的底面上安装有摩擦垫。
优选的，该安装模具本体的安装方法包括以下步骤：
S1、根据整装卫生间尺寸预制安装模具本体，并对预留排水孔位进行零时封堵，预留孔放入钢筋网；根据安装模具本体的尺寸大小，通过控制第三液压缸伸缩工作，使得远离固定板上的一组限位滑板沿着限位滑杆移动，移动的限位滑板通过伸缩架带动另外多组的限位滑板进行移动，从而改变多组的限位滑板之间的间距，进而改变多组的夹紧板之间的间距；
S2、通过控制第二液压缸伸缩工作，使得一组的安装板沿着横梁横梁进行左右移动，再通过中心板和活动杆之间的作用，使得另一组的安装板沿着横梁进行左右移动，从而使得两组的安装板做相向移动，进而使得中空箱和中空箱的夹紧板也随着相向移动，通过控制第二液压缸工作，使得夹紧板移动对安装模具本体进行夹紧，通过第一液压缸将安装模具本体升起，再通过移动机构将吊起的安装模具本体移动到楼板结构面上的安装凹槽内，并使得安装模具本体上的预留孔与楼板结构面的预留排水孔位对准，然后，控制第二电机反转，带动螺杆反转，使得升降板沿着底座的内壁向上移动，使得滚轮收缩到底座的内部，底座的底面与楼板结构面接触，再通过第一液压缸将安装模具本体下落至楼板结构面的安装凹槽内；
S3、使得安装模具本体的底部落在底层双向钢筋上，再分别将安装模具本体与底层双向钢筋和顶层双向钢筋进行焊接，在浇筑前，在安装模具本体内放置多组的钢筋支撑柱，接着对楼板结构面进行浇筑，完成安装模具本体的安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据整装卫生间尺寸预制安装模具本体，并对预留排水孔位进行零时封堵，预留孔放入钢筋网；根据安装模具本体的尺寸大小，通过控制第三液压缸伸缩工作，使得远离固定板上的一组限位滑板沿着限位滑杆移动，移动的限位滑板通过伸缩架带动另外多组的限位滑板进行移动，从而改变多组的限位滑板之间的间距，进而改变多组的夹紧板之间的间距，于是，可以根据安装模具本体的尺寸大小，通过间距调节机构可以灵活改变夹紧板之间的距离，使得夹紧板均匀作用在安装模具本体上，对安装模具本体夹持更加稳定，解决了现有技术中，使用吊运装置在对安装模具本体进行吊运时，会出现吊运的安装模具容易发生晃动不稳定，导致在将安装模具定位安装时不够精准，需要工作人员不断地对安装模具进行调整问题；
通过控制第二液压缸伸缩工作，使得一组的安装板沿着横梁横梁进行左右移动，再通过中心板和活动杆之间的作用，使得另一组的安装板沿着横梁进行左右移动，从而使得两组的安装板做相向移动，进而使得中空箱和中空箱的夹紧板也随着相向移动，通过控制第二液压缸工作，使得夹紧板移动对安装模具本体进行夹紧，该夹紧机构方便且快速的对安装模具本体进行夹紧，且到安装位置处也方便将其释放的优点，通过第一液压缸将安装模具本体升起，再通过移动机构将吊起的安装模具本体移动到楼板结构面上的安装凹槽内，并使得安装模具本体上的预留孔与楼板结构面的预留排水孔位对准，然后，控制第二电机反转，带动螺杆反转，使得升降板沿着底座的内壁向上移动，使得滚轮收缩到底座的内部，底座的底面与楼板结构面接触，再通过第一液压缸将安装模具本体下落至楼板结构面的安装凹槽内，使得在对安装模具本体进行定位安装时，吊运装置整体稳定在楼板结构面上，使得安装模具本体可以稳定地进行定位安装，不易发生偏位，导致工作人员重新返工进行安装的现象；
使得安装模具本体的底部落在底层双向钢筋上，再分别将安装模具本体与底层双向钢筋和顶层双向钢筋进行焊接，在浇筑前，在安装模具本体内放置多组的钢筋支撑柱，防止定位模具在现浇过程中因为施工变形，导致整装卫生间无法安装，接着对楼板结构面进行浇筑，完成安装模具本体的安装，于是，实现了卫生间楼板在不降板做法时整装卫生间的安装工作，解决了现有技术中，楼板在考虑卫生间排水，以及卫生间与室内高差问题时，一般会采用降板做法，楼板采用降板做法时，在施工时需要对卫生间楼板单独支模，增加了双边侧模板，钢筋布置每边多出两道钢筋对接工序，施工过程变的复杂耗时，增加工程造价的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中安装模具本体与底层双向钢筋连接关系的结构示意图；
图3为本实用新型中安装模具本体与顶层双向钢筋连接关系的结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型中吊运装置的结构示意图；
图6为本实用新型中移动机构与支架连接关系的结构示意图；
图7为本实用新型中夹紧机构的立体结构示意图；
图8为本实用新型中夹紧机构的仰视图；
图9为本实用新型中夹紧机构的正视图；
图10为本实用新型中间距调节机构的结构示意图；
图11为本实用新型中间距调节机构的立体结构示意图；
图12为本实用新型中升降机构的结构示意图。
图中：1、主框角铁；2、钢带拉筋；3、预留孔位钢模；4、排水孔位；5、安装模具本体；6、底层双向钢筋；7、顶层双向钢筋；8、楼板结构面；9、支架；10、底座；11、第一滚轮；12、移动机构；13、第一液压缸；14、第一电机；15、移动座；16、第二滚轮；17、底板；18、夹紧机构；19、横梁；20、中心板；21、安装板；22、中空箱；23、夹紧杆；24、活动杆；25、第二液压缸；26、旋转板；27、限位滑杆；28、固定板；29、第三液压缸；30、限位滑板；31、伸缩架；32、固定块；33、第二电机；34、螺杆；35、升降板；36、摩擦垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-12所示，整装卫生间定位安装模具，包括安装模具本体5、楼板结构面8和吊具装置，楼板结构面8上设置有安装凹槽，且楼板结构面8上设置有预留排水孔位4，安装模具本体5通过吊运装置安装在楼板结构面8上的安装凹槽内，且安装模具本体5的尺寸小于楼板结构面8的安装凹槽尺寸，楼板结构面8的底部设置有底层双向钢筋6，楼板结构面8的顶部设置有顶层双向钢筋7，且安装模具本体5的底部与底层双向钢筋6焊接，安装模具本体5的侧壁与顶层双向钢筋7焊接；
安装模具本体5由多组的钢带拉筋2相互焊接而成，且多组的钢带拉筋2 呈并排和并列设置，安装模具本体5的四周设置有主框角铁1，且安装模具本体 5上设置有与预留排水孔位4相适配的预留孔，预留孔处安装有预留孔位钢模3。
吊运装置包括支架9、底座10、移动机构12和夹紧机构18，支架9的截面为U型结构，且支架9的底部安装有底座10，支架9的水平部上通过移动机构 12安装有第一液压缸13，第一液压缸13的输出端与夹紧机构18连接。
移动机构12包括第一电机14、移动座15和第二滚轮16，支架9上设置有与移动座15相适配的滑轨，移动座15沿着支架9移动，移动座15上设置有第一电机14，第一电机14的输出端与第二滚轮16连接，第二滚轮16沿着支架9 的底面进行移动，第一液压缸13安装在移动座15上。
夹紧机构包括底板17、横梁19、中心板20、安装板21、中空箱22、夹紧板23、活动杆24、第二液压缸25和旋转板26，底板17的底面两侧分别设置有横梁19，两组的横梁19的顶面上安装有中心板20，中心板20的中部转动安装有旋转板26，旋转板26的两端分别与活动杆24的一端活动连接，活动杆24的另一端与安装板21活动连接，底板17的底面两侧分别设置第二液压缸25，第二液压缸25的输出端与一组的安装板21连接，两组的安装板21分别与横梁19 滑动连接。
安装板21的底面安装有中空箱22，中空箱22的底面设置有开口，中空箱 22内通过间距调节机构与夹紧板23连接，通过控制第二液压缸25伸缩工作，使得一组的安装板21沿着横梁横梁19进行左右移动，再通过中心板20和活动杆24之间的作用，使得另一组的安装板21沿着横梁19进行左右移动，从而使得两组的安装板21做相向移动，进而使得中空箱22和中空箱22的夹紧板23 也随着相向移动，通过控制第二液压缸25工作，使得夹紧板23移动对安装模具本体5进行夹紧，该夹紧机构18方便且快速的对安装模具本体5进行夹紧，且到安装位置处也方便将其释放的优点。
间距调节机构包括限位滑杆27、固定板28、第三液压缸29、限位滑板30、伸缩架31和固定块32，中空箱22的顶面内壁两侧分别安装有固定块32，中空箱22的顶面内壁中部安装有固定板28，固定板28通过限位滑杆27与固定块 32连接，限位滑杆27上滑动套设有限位滑板30，限位滑板30并排设置有多组，且多组的限位滑板30通过伸缩架31相互连接，限位滑板30的底部安装有夹紧板23，夹紧板23为L型结构，第三液压缸29设置有两组，并均安装在固定板 28的外部上，第三液压缸29的输出端与远离固定板28上的一组限位滑板30连接，靠近固定板28的限位滑板30与限位滑杆27固定连接，通过控制第三液压缸29伸缩工作，使得远离固定板28上的一组限位滑板30沿着限位滑杆27移动，移动的限位滑板30通过伸缩架31带动另外多组的限位滑板30进行移动，从而改变多组的限位滑板30之间的间距，进而改变多组的夹紧板23之间的间距，于是，可以根据安装模具本体5的尺寸大小，通过间距调节机构可以灵活改变夹紧板23之间的距离，使得夹紧板23均匀作用在安装模具本体5上，对安装模具本体5夹持更加稳定，解决了现有技术中，使用吊运装置在对安装模具本体5进行吊运时，会出现吊运的安装模具容易发生晃动不稳定，导致在将安装模具定位安装时不够精准，需要工作人员不断地对安装模具进行调整问题。
底座10为中空箱体结构，且底座10内设置有升降机构，并通过升降机构与第一滚轮11连接。
升降机构包括第二电机33、螺杆34和升降板35，第二电机33安装在底座 10的内部顶面上，且第二电机33的输出端与螺杆34连接，螺杆34转动安装在底座10的内部底面上，且螺杆34上套设有升降板35，并与升降板35螺纹连接，升降板35的两侧与底座10的内壁滑动连接，升降板35的底面两侧分别设置有第一滚轮11。
底座10的底面上设置有与第一滚轮11相适配的通孔，底座10的底面上安装有摩擦垫36，控制第二电机33反转，带动螺杆34反转，使得升降板35沿着底座10的内壁向上移动，使得第一滚轮11收缩到底座10的内部，底座10的底面与楼板结构面8接触，再通过第一液压缸13将安装模具本体5下落至楼板结构面8的安装凹槽内，使得在对安装模具本体5进行定位安装时，吊运装置整体稳定在楼板结构面8上，使得安装模具本体5可以稳定地进行定位安装，不易发生偏位，导致工作人员重新返工进行安装的现象。
该安装模具本体5的安装方法包括以下步骤：
S1、根据整装卫生间尺寸预制安装模具本体5，并对预留排水孔位4进行零时封堵，预留孔放入钢筋网；根据安装模具本体5的尺寸大小，通过控制第三液压缸29伸缩工作，使得远离固定板28上的一组限位滑板30沿着限位滑杆 27移动，移动的限位滑板30通过伸缩架31带动另外多组的限位滑板30进行移动，从而改变多组的限位滑板30之间的间距，进而改变多组的夹紧板23之间的间距；
S2、通过控制第二液压缸25伸缩工作，使得一组的安装板21沿着横梁横梁19进行左右移动，再通过中心板20和活动杆24之间的作用，使得另一组的安装板21沿着横梁19进行左右移动，从而使得两组的安装板21做相向移动，进而使得中空箱22和中空箱22的夹紧板23也随着相向移动，通过控制第二液压缸25工作，使得夹紧板23移动对安装模具本体5进行夹紧，通过第一液压缸13将安装模具本体5升起，再通过移动机构12将吊起的安装模具本体5移动到楼板结构面8上的安装凹槽内，并使得安装模具本体5上的预留孔与楼板结构面8的预留排水孔位4对准，然后，控制第二电机33反转，带动螺杆34 反转，使得升降板35沿着底座10的内壁向上移动，使得第一滚轮11收缩到底座1的内部，底座10的底面与楼板结构面8接触，再通过第一液压缸13将安装模具本体5下落至楼板结构面8的安装凹槽内；
S3、使得安装模具本体5的底部落在底层双向钢筋6上，再分别将安装模具本体5与底层双向钢筋6和顶层双向钢筋7进行焊接，在浇筑前，在安装模具本体5内放置多组的钢筋支撑柱，接着对楼板结构面8进行浇筑，完成安装模具本体5的安装。
本实用新型的工作原理：根据整装卫生间尺寸预制安装模具本体5，并对预留排水孔位4进行零时封堵，预留孔放入钢筋网；根据安装模具本体5的尺寸大小，通过控制第三液压缸29伸缩工作，使得远离固定板28上的一组限位滑板30沿着限位滑杆27移动，移动的限位滑板30通过伸缩架31带动另外多组的限位滑板30进行移动，从而改变多组的限位滑板30之间的间距，进而改变多组的夹紧板23之间的间距，于是，可以根据安装模具本体5的尺寸大小，通过间距调节机构可以灵活改变夹紧板23之间的距离，使得夹紧板23均匀作用在安装模具本体5上，对安装模具本体5夹持更加稳定，解决了现有技术中，使用吊运装置在对安装模具本体5进行吊运时，会出现吊运的安装模具容易发生晃动不稳定，导致在将安装模具定位安装时不够精准，需要工作人员不断地对安装模具进行调整问题；
通过控制第二液压缸25伸缩工作，使得一组的安装板21沿着横梁横梁19 进行左右移动，再通过中心板20和活动杆24之间的作用，使得另一组的安装板21沿着横梁19进行左右移动，从而使得两组的安装板21做相向移动，进而使得中空箱22和中空箱22的夹紧板23也随着相向移动，通过控制第二液压缸 25工作，使得夹紧板23移动对安装模具本体5进行夹紧，该夹紧机构18方便且快速的对安装模具本体5进行夹紧，且到安装位置处也方便将其释放的优点，通过第一液压缸13将安装模具本体5升起，再通过移动机构12将吊起的安装模具本体5移动到楼板结构面8上的安装凹槽内，并使得安装模具本体5上的预留孔与楼板结构面8的预留排水孔位4对准，然后，控制第二电机33反转，带动螺杆34反转，使得升降板35沿着底座10的内壁向上移动，使得第一滚轮 11收缩到底座10的内部，底座10的底面与楼板结构面8接触，再通过第一液压缸13将安装模具本体5下落至楼板结构面8的安装凹槽内，使得在对安装模具本体5进行定位安装时，吊运装置整体稳定在楼板结构面8上，使得安装模具本体5可以稳定地进行定位安装，不易发生偏位，导致工作人员重新返工进行安装的现象；
使得安装模具本体5的底部落在底层双向钢筋6上，再分别将安装模具本体5与底层双向钢筋6和顶层双向钢筋7进行焊接，在浇筑前，在安装模具本体5内放置多组的钢筋支撑柱，防止定位模具在现浇过程中因为施工变形，导致整装卫生间无法安装，接着对楼板结构面8进行浇筑，完成安装模具本体5 的安装，于是，实现了卫生间楼板在不降板做法时整装卫生间的安装工作，解决了现有技术中，楼板在考虑卫生间排水，以及卫生间与室内高差问题时，一般会采用降板做法，楼板采用降板做法时，在施工时需要对卫生间楼板单独支模，增加了双边侧模板，钢筋布置每边多出两道钢筋对接工序，施工过程变的复杂耗时，增加工程造价的问题。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
