一种便于拆装可重复使用的装配式墙板
技术领域
本发明属于装配式墙板技术领域，具体地说，涉及一种便于拆装可重复使用的装配式墙板。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。装配式建筑施工的过程中，需要使用到装配式墙板，进而使得墙板的安装效率大大提高。
现有的装配式墙板在安装固定时，相互之间的纵向连接面需要通过浇筑混凝土进行湿法连接，进而使得墙板在拆卸之后不能进行重复使用，造成资源的浪费，同时，现有装配式墙板外侧的外页板和内页板多通过胶接方式进行安装连接，拆装步骤繁琐，不便于实际使用。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆装可重复使用的装配式墙板，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种便于拆装可重复使用的装配式墙板，包括预制板、外页板和内页板，其特征在于，所述预制板一侧设置有所述外页板，所述预制板远离所述外页板一侧设置有所述内页板，所述预制板两侧璧中心以及四角位置一体成型有定位插孔，所述外页板以及所述内页板与所述定位插孔对应位置设置有膨胀螺钉，所述预制板另一边侧一体成型有限位卡槽，所述预制板远离所述限位卡槽一侧一体成型有限位凸起，所述限位凸起从上到下等间距设置有通孔，所述限位卡槽从上到下等间距设置有内六角螺纹杆，所述内六角螺纹杆远离内六角凹槽一端设置有螺纹套。
所述预制板内侧一体成型有减重孔，所述减重孔内填充有保温块，所述预制板内纵向穿设有纵向钢筋。
与所述纵向钢筋水平交叉设置有横向箍筋，所述预制板设置有所述定位插孔两侧壁上部对称埋设有吊环，所述吊环与所述纵向钢筋以及所述横向箍筋焊接。
所述吊环为不锈钢材料制成，所述横向箍筋的垂直方向间距为100mm，所述保温块为泡沫板制成。
所述内页板以及所述外页板与所述预制板均通过所述定位插孔和所述膨胀螺钉连接，所述膨胀螺钉与所述定位插孔内侧膨胀压接。
所述预制板之间通过所述限位卡槽、所述限位凸起、所述内六角螺纹杆以及所述螺纹套连接，所述内六角螺纹杆贯穿所述通孔，所述内六角螺纹杆与所述螺纹套通过螺纹连接。
所述内六角螺纹杆以及所述膨胀螺钉均为不锈钢制成，所述螺纹套为不锈钢制成，所述螺纹套内嵌在所述预制板上。
所述外页板以及所述内页板尺寸相同，所述内页板以及所述外页板厚度相同，所述内页板以及所述外页板内侧均内嵌有铁丝网。
所述减重贯穿所述预制板，所述预制板厚度为150mm。
所述限位卡槽以及所述限位凸起的截面均为四边形。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、限位卡槽、限位凸起、通孔、内六角螺纹杆和螺纹套的设置，使得装配式墙板纵向连接面之间通过内六角螺纹杆进行固定连接，在拆卸之后，使得装配式墙板的纵向连接面不受损坏，可以再次循环使用，避免浪费资源；
2、定位插孔和膨胀螺钉的设置，使得内页板以及外页板与预制板之间通过旋转膨胀螺钉进行固定连接，简化拆装步骤，方便实际使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中预制板的结构示意图；
图3为本发明中内六角螺纹杆的放大结构示意图；
图4为本发明中预制板的俯向剖视结构示意图。
图中：1-限位卡槽；2-限位凸起；3-吊环；4-外页板；5-内页板；6-内六角螺纹杆；7-通孔；8-减重孔；9-预制板；10-定位插孔；11-膨胀螺钉；12-螺纹套；13-纵向钢筋；14-横向箍筋；15-保温块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1-图4所示，一种便于拆装可重复使用的装配式墙板，包括预制板9、外页板4和内页板5，预制板9一侧设置有外页板4，预制板9远离外页板4一侧设置有内页板5，预制板9两侧璧中心以及四角位置一体成型有定位插孔10，外页板4以及内页板5与定位插孔10对应位置设置有膨胀螺钉11，预制板9另一边侧一体成型有限位卡槽1，预制板9远离限位卡槽1一侧一体成型有限位凸起2，限位凸起2从上到下等间距设置有通孔7，限位卡槽1从上到下等间距设置有内六角螺纹杆6，内六角螺纹杆6远离内六角凹槽一端设置有螺纹套12，限位卡槽1、限位凸起2、通孔7、内六角螺纹杆6和螺纹套12的设置，使得装配式墙板纵向连接面之间通过内六角螺纹杆6进行固定连接，在拆卸之后，使得装配式墙板的纵向连接面不受损坏，可以再次循环使用，避免浪费资源；定位插孔10和膨胀螺钉11的设置，使得内页板5以及外页板4与预制板9之间通过旋转膨胀螺钉11进行固定连接，简化拆装步骤，方便实际使用。
如图1-图4所示，预制板9内侧一体成型有减重孔8，减重孔8内填充有保温块15，预制板9内纵向穿设有纵向钢筋13；减重孔8可以使得预制板9的重量减轻，同时保证预制板9的强度，保温块15可以从预制板9内侧提高保温效果，纵向钢筋13可以使得预制板9的整体强度得到保证，与纵向钢筋13水平交叉设置有横向箍筋14，预制板9设置有定位插孔10两侧壁上部对称埋设有吊环3，吊环3与纵向钢筋13以及横向箍筋14焊接；横向箍筋14可以使得纵向钢筋13得到固定，保证纵向钢筋13的位置不会移动，通过吊环3可以将预制板9进行吊运移动，吊环3为不锈钢材料制成，横向箍筋14的垂直方向间距为100mm，保温块15为泡沫板制成。
本例中，为了使得本装置可以进行重复循环使用，将内六角螺纹杆6旋转取下，再将内六角螺纹杆6从通孔7内抽出，然后将预制板9相互之间分开，预制板9的纵向连接面不会被破坏，进而使得预制板9可以循坏使用，避免浪费资源。
如图1-图4所示，其中膨胀螺钉11、定位插孔10、外页板4以及内页板5 可使得本发明获得一种较佳得具体方案为：在固定安装内页板5或者外页板4 时，将膨胀螺钉11通过外页板4或者内页板5插入到定位插孔10中，旋转膨胀螺钉11，进而使得外页板4或者内页板5固定在预制板9上，在拆卸时，只需要将膨胀螺钉11旋转取出即可，简化拆装步骤，方便实际使用。
本例中，内页板5以及外页板4与预制板9均通过定位插孔10和膨胀螺钉 11连接，膨胀螺钉11与定位插孔10内侧膨胀压接；将膨胀螺钉11插入到定位插孔10内后，可以将内页板5或者外页板4固定在预制板9上，保证外页板4 和内页板5与预制板9连接牢固，预制板9之间通过限位卡槽1、限位凸起2、内六角螺纹杆6以及螺纹套12连接，内六角螺纹杆6贯穿通孔7，内六角螺纹杆6与螺纹套12通过螺纹连接；通孔7为内六角螺纹杆6提供穿设空间，螺纹套12可以将内六角螺纹杆6稳定固定，进而使得预制板9之间相互连接牢固，内六角螺纹杆6以及膨胀螺钉11均为不锈钢制成，螺纹套12为不锈钢制成，螺纹套12内嵌在预制板9上；螺纹套12内嵌在预制板9内侧，不会转动，进而使得内六角螺纹杆6旋转固定住预制板9。
本例中，外页板4以及内页板5尺寸相同，内页板5以及外页板4厚度相同，内页板5以及外页板4内侧均内嵌有铁丝网；铁丝网可以保证内页板5和外页板4的整体强度，减重贯穿预制板9，预制板9厚度为150mm；预制板9的厚度可以保证预制板9具有足够强度，限位卡槽1以及限位凸起2的截面均为四边形，限位卡槽1以及限位凸起2的截面形状，可以使得预制板9之间连接牢固。
工作原理：先将预制板9通过限位凸起2卡入到相邻预制板9的限位卡槽1 内，并将内六角螺纹杆6穿入到通孔7内，旋转内六角螺纹杆6，使得内六角螺纹杆6可以旋转固定在螺纹套12上，进而使得预制板9纵向连接面之间不需要浇筑混凝土连接，在拆卸预制板9后，预制板9纵向连接面不会受到损坏，进而可以使得预制板9重复使用，避免浪费资源，在固定安装内页板5或者外页板4时，将膨胀螺钉11通过外页板4或者内页板5插入到定位插孔10中，旋转膨胀螺钉11，进而使得外页板4或者内页板5固定在预制板9上，在拆卸时，只需要将膨胀螺钉11旋转取出即可，简化拆装步骤，方便实际使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
