一种重型钢梁托架
技术领域
本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种重型钢梁托架。
背景技术
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10-60号，即相应的高度为10cm-60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。在重型工字型钢梁的安装固定中，常常不好定位安装，在安装过程中浪费大量时间。
实用新型内容
本实用新型提供一种重型钢梁托架，旨在解决重型工字型钢梁定位安装固定不便的问题。
本实用新型是这样实现的一种重型钢梁托架，包括定位板、定位柱、柱顶预埋板、柱侧预埋板、斜撑，所述柱顶预埋板底部连接有柱钢筋，所述柱顶预埋板前侧与右侧连接固定有撑板，所述柱钢筋与混,凝土柱的主纵筋固定连接，所述柱顶预埋板竖直方向上连接固定有所述定位柱，所述定位柱前侧与右侧分别连接固定有2个相对放置的所述定位板，所述斜撑一端与所述撑板的夹角为45°并连接固定在所述撑板上，所述斜撑另一端与所述柱侧预埋板的夹角为45°并连接固定在所述柱侧预埋板上，所述柱侧预埋板左侧连接固定有预埋钢筋，所述预埋钢筋连接固定在所述混凝土柱的钢筋上，所述两块定位柱板之间放置有重型工字型钢梁，所述重型工字型钢梁与所述两块定位柱板通过若干个高强螺栓连接，当预埋处理完成后可以进行混凝土柱的浇筑。
更进一步地，所述定位板与所述定位柱之间的连接方式为焊接连接。
更进一步地，所述柱钢筋与混,凝土柱的主纵筋通过电渣压力焊连接固定。
更进一步地，所述定位板、所述定位柱、所述柱顶预埋板、所述柱侧预埋板以及所述斜撑都为经过防锈处理的钢材。
更进一步地，所述柱钢筋的直径与所述混凝土柱的主纵筋的直径一致。
本实用新型通过以上技术方案中各构件之间的配合，可以实现重型工字型钢梁定位安装。由于本实用新型通过各种构件之间的固定连接将混凝土柱与钢梁连接形成一个框架整体，使钢梁所受到的载荷力传达至地面，保证了钢结构的安全。由于设置有所述斜撑与所述撑板，增大了对重型工字型钢梁的支撑面，保证了结构的稳定性。由于设置有所述定位板，避免了钢梁安装过程中的矫正定位，节省了钢结构的安装时间。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的背面结构示意图；
图3是本实用新型的正面安装示意图；
图4是本实用新型的背面安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图4，本实用新型为一种重型钢梁托架，包括定位板1、定位柱2、柱顶预埋板3、柱侧预埋板4、斜撑5，所述柱顶预埋板3底部连接有柱钢筋301，所述柱顶预埋板3前侧与右侧连接固定有撑板302，所述柱钢筋301与混,凝土柱的主纵筋固定连接，所述柱顶预埋板3竖直方向上连接固定有所述定位柱2，所述定位柱2前侧与右侧分别连接固定有2个相对放置的所述定位板1，所述斜撑5一端与所述撑板302的夹角为45°并连接固定在所述撑板302上，所述斜撑5另一端与所述柱侧预埋板4的夹角为45°并连接固定在所述柱侧预埋板4上，所述柱侧预埋板4左侧连接固定有预埋钢筋401，所述预埋钢筋401连接固定在所述混凝土柱7的钢筋上，所述两块定位柱板1之间放置有重型工字型钢梁6，所述重型工字型钢梁6与所述两块定位柱板1通过若干个高强螺栓连接，当预埋处理完成后可以进行混凝土柱7的浇筑。所述定位板1与所述定位柱2之间的连接方式为焊接连接。所述柱钢筋301与混,凝土柱的主纵筋通过电渣压力焊连接固定。所述定位板1、所述定位柱2、所述柱顶预埋板3、所述柱侧预埋板4以及所述斜撑5都为经过防锈处理的钢材。所述柱钢筋301的直径与所述混凝土柱7的主纵筋的直径一致。
在实际运用中，先将本实用新型的所述柱钢筋301与混凝土柱7的主纵筋固定连接，所述预埋钢筋401连接固定在所述混凝土柱7的钢筋上。然后进行混凝土柱7的浇筑，混凝土柱7的浇筑养护完成后，就可以进行所述重型工字型钢梁6的安装，将所述重型工字型钢梁6放置在所述定位板1之间，通过高强螺栓将所述重型工字型钢梁6与所述定位板1连接固定。
本实用新型通过以上实施方案中各构件之间的配合，可以实现重型工字型钢梁定位安装。由于本实用新型通过各种构件之间的固定连接将混凝土柱与钢梁连接形成一个框架整体，使钢梁所受到的载荷力传达至地面，保证了钢结构的安全。由于设置有所述斜撑5与所述撑板302，增大了对重型工字型钢梁的支撑面，保证了结构的稳定性；由于设置有所述定位板1，省略了钢梁安装过程中的矫正定位步骤，节省了钢结构的安装时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
