一种竖向结构拉缝板
技术领域
本实用新型涉及拉缝板领域，特别涉及一种竖向结构拉缝板。
背景技术
为了减少高层住宅建筑施工中砌体、抹灰工作量，减少后期施工工序，降低外墙开裂和渗水的风险，选择用钢筋混凝土代替砌体做外填充墙材料。但全现浇混凝土填充墙会产生竖向荷载增加和剪力分配改变的问题，在高层建筑中累积的竖向荷载作用在底层梁上时容易造成梁结构发生破坏，剪力分配改变后会影响结构抗震、抗裂性能。为了保证施工质量，保护结构的抗震、抗裂性能，施工中采用竖向结构拉缝板隔断了混凝土填充墙与剪力墙、梁、柱之间的刚性连接，使每层填充墙的荷载都通过钢筋传导到主要受力墙或柱子上，局部少量变形由本层的填充墙底部及上部的结构拉缝承担变形，不会将本层的变形重力传递到下一层，也不会导致剪力分配改变问题，并且通过填充墙的水平钢筋，将填充墙自身重力引导到主要受力剪力墙或柱子上，从而降低了竖向积累荷载，达到降低结构裂缝的效果。
但是目前的竖向结构拉缝板依然存在组装不方便，容易结构裂缝，通用性差的问题。
因此需要设计一种组装比较方便，增加本装置的牢固性，达到降低结构裂缝的作用，通用性强的竖向结构拉缝板十分必要。
实用新型内容
本实用新型提供一种竖向结构拉缝板，可以解决背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供了一种竖向结构拉缝板，包括外侧模板和拉缝板本体，所述拉缝板本体包括支撑基板，所述支撑基板上开设有第一限位插孔、第二限位插孔和第三限位插孔；所述支撑基板与安插板插接；所述安插板上固定有第一限位插头、第二限位插头和第三限位插头；所述第一限位插头上开设有第二限位安装孔；所述支撑基板上开设有一限位安装孔；所述支撑基板和安插板上分别均设置有两个定位支撑座；所述支撑基板的两侧壁均固定有固定支座；所述安插板的两侧壁均固定有固定支座。
较佳地，所述安插板通过第一限位插头、第二限位插头、第三限位插头、第一限位安装孔和第二限位安装孔与支撑基板插接。
较佳地，所述第三限位插头插入到第三限位插孔内；所述第三限位插头与第三限位插孔相适应。
较佳地，所述第一限位插头插入到第一限位插孔内；所述第一限位插头与第一限位插孔相适应。
较佳地，所述第二限位插头插入到第二限位插孔内；所述第二限位插头与第二限位插孔相适应。
较佳地，所述第一限位安装孔与第二限位安装孔上下对应。
较佳地，所述外侧模板内壁设置有内侧模板；所述内侧模板内设置有剪力墙；所述内侧模板内相对于剪力墙的右侧设置有剪力墙边线；所述内侧模板内相对于剪力墙边线的右侧竖直设置有拉缝板本体；所述内侧模板内设置有混凝土构造墙；所述混凝土构造墙内设置有混凝土构造墙钢筋框架；所述混凝土构造墙钢筋框架上固定有拉结钢筋。
本实用新型提供的有益效果是：
1、该竖向结构拉缝板，通过在支撑基板上开设有第一限位插孔、第二限位插孔和第三限位插孔；在支撑基板与安插板插接；在安插板上固定有第一限位插头、第二限位插头和第三限位插头；在第一限位插头上开设有第二限位安装孔；在支撑基板上开设有一限位安装孔；在安装拉缝板本体时，把安插板上的第一限位插头、第二限位插头和第三限位插头分别插入到支撑基板上的第三限位插孔、第一限位插孔和第二限位插孔内即可，就把支撑基板和安插板安装完成了，组装比较方便。
2、该竖向结构拉缝板，通过在支撑基板上开设有第一限位安装孔；在第一限位插头上开设有第二限位安装孔；当支撑基板与安插板连接时，使第一限位安装孔和第二限位安装孔上下对应，然后把拉结钢筋从第一限位安装孔和第二限位安装孔插入本装置，增加本装置的牢固性，达到降低结构裂缝的作用。
3、该竖向结构拉缝板，通过在拉缝板本体包括支撑基板，在支撑基板上开设有第一限位插孔、第二限位插孔和第三限位插孔；所述支撑基板与安插板插接；可以把若干个安插板插接，然后把若干个安插板插接的组件和支撑基板插接，或则是一个安插板与支撑基板插接，使得本装置的长度可以调节，进而适应对不同高度的墙体进行浇筑，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种竖向结构拉缝板的支撑基板和安插板拆分结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种竖向结构拉缝板的支撑基板和安插板的组合结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种竖向结构拉缝板的安插板结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种竖向结构拉缝板的拉缝板本体安装布局图。
附图标记说明：1-外侧模板；2-内侧模板；3-剪力墙；4-混凝土构造墙；5-剪力墙边线；6-拉缝板本体；61-支撑基板；62-安插板；63-定位支撑座；64-固定支座；65-第一限位插孔；66-第二限位插孔；67-第三限位插孔；68-第一限位插头；69-第二限位插头；610-第三限位插头；611-第一限位安装孔；612-第二限位安装孔；7-混凝土构造墙钢筋框架；8-拉结钢筋。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种竖向结构拉缝板，包括外侧模板1和拉缝板本体6，所述拉缝板本体6包括支撑基板61，所述支撑基板61上开设有第一限位插孔65、第二限位插孔66和第三限位插孔67；所述支撑基板61与安插板62插接；所述安插板62上固定有第一限位插头68、第二限位插头69和第三限位插头610；所述第一限位插头68上开设有第二限位安装孔612；所述支撑基板61上开设有一限位安装孔611；所述支撑基板61和安插板62上分别均设置有两个定位支撑座63；所述支撑基板61的两侧壁均固定有固定支座64；所述安插板62的两侧壁均固定有固定支座64。
本实施例中，所述安插板62通过第一限位插头68、第二限位插头69、第三限位插头610、第一限位安装孔611和第二限位安装孔612与支撑基板61插接。
本实施例中，所述第三限位插头610插入到第三限位插孔67内；所述第三限位插头610与第三限位插孔67相适应。
本实施例中，所述第一限位插头68插入到第一限位插孔65内；所述第一限位插头68与第一限位插孔65相适应。
本实施例中，所述第二限位插头69插入到第二限位插孔66内；所述第二限位插头69与第二限位插孔66相适应。
本实施例中，所述第一限位安装孔611与第二限位安装孔612上下对应。
本实施例中，所述外侧模板1内壁设置有内侧模板2；所述内侧模板2内设置有剪力墙3；所述内侧模板2内相对于剪力墙3的右侧设置有剪力墙边线5；所述内侧模板2内相对于剪力墙边线5的右侧竖直设置有拉缝板本体6；所述内侧模板2内设置有混凝土构造墙4；所述混凝土构造墙4内设置有混凝土构造墙钢筋框架7；所述混凝土构造墙钢筋框架7上固定有拉结钢筋8。
工作原理：拉缝板本体安装前，在拉缝板本体外侧凹槽内贴双面胶带，防止混凝土灌满凹槽无法进行后续打胶(靠室内一侧的凹槽不需要做该工序)，墙柱钢筋绑扎完毕后，将拉缝板本体6放置在剪力墙边线5和混凝土构造墙4的交界处，使用外侧模板1和内侧模板2对拉缝板本体6进行固定，外侧模板1和内侧模板2与墙体钢筋焊接牢固，间距300mm，剪力墙3与拉结钢筋8沿墙体竖向每隔300mm设置一道，直径为8mm的三级钢，在安装拉缝板本体6时，拉缝板上口用胶带封口防止混凝土进入板内，在安装拉缝板本体6时，把安插板62上的第一限位插头68、第二限位插头69和第三限位插头610分别插入到支撑基板61上的第三限位插孔67、第一限位插孔65和第二限位插孔66内即可，就把支撑基板61和安插板62安装完成了。
技术效果：该竖向结构拉缝板，通过在支撑基板61上开设有第一限位插孔65、第二限位插孔66和第三限位插孔67；在支撑基板61与安插板62插接；在安插板62上固定有第一限位插头68、第二限位插头69和第三限位插头610；在第一限位插头68上开设有第二限位安装孔612；在支撑基板61上开设有一限位安装孔611；在安装拉缝板本体6时，把安插板62上的第一限位插头68、第二限位插头69和第三限位插头610分别插入到支撑基板61上的第三限位插孔67、第一限位插孔65和第二限位插孔66内即可，就把支撑基板61和安插板62安装完成了，组装比较方便。该竖向结构拉缝板，通过在支撑基板61上开设有第一限位安装孔611；在第一限位插头68上开设有第二限位安装孔612；当支撑基板61与安插板62连接时，使第一限位安装孔611和第二限位安装孔612上下对应，然后把拉结钢筋8从第一限位安装孔611和第二限位安装孔612插入本装置，增加本装置的牢固性，达到降低结构裂缝的作用。该竖向结构拉缝板，通过在拉缝板本体6包括支撑基板61，在支撑基板61上开设有第一限位插孔65、第二限位插孔66和第三限位插孔67；所述支撑基板61与安插板62插接；可以把若干个安插板62插接，然后把若干个安插板62插接的组件和支撑基板61插接，或则是一个安插板62与支撑基板61插接，使得本装置的长度可以调节，进而适应对不同高度的墙体进行浇筑，通用性强。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
