一种组合定性钢模板
技术领域
本实用新型涉及组合定性钢模板技术领域，尤其涉及一种组合定性钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，组合钢模板是采用多组平板通过组合拼接成需要的形状，能够满足不同应用场合的使用，浇筑不同形状和大小的混泥土。
传统的组合定性钢模板结构简单，组装使用连接件、紧固件、支撑件和模板本体，其在组装和使用时都非常的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合定性钢模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合定性钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体的侧面固定连接有第一耳板，所述第一耳板的侧面设置有连接孔，所述钢模板本体的左侧面固定连接有前侧连接板，所述钢模板本体的右侧面开设有开口槽，所述开口槽的内底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有防尘推板，所述钢模板本体的侧面且位于第一耳板的内侧固定连接有第一固定底座，所述第一固定底座的顶部活动连接有活动连接件，所述活动连接件的顶部固定连接有两个连接耳板，所述连接耳板的内侧通过销钉活动连接有第一连接件，所述第一连接件的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端开设有U型连接口，所述U型连接口的内侧活动连接有第二连接件，所述第二连接件的另一端活动连接有支撑脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一耳板的数量两个，两个所述第一耳板对称分布在钢模板本体的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接孔的数量为多个，多个所述连接孔分布在一排，两个所述第一耳板上的连接孔的位置交错分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑脚的底部设置有防滑纹路，所述支撑脚的顶部且位于第二连接件的左侧设置有弧形缺口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢模板本体的顶部且位于第一固定底座的右侧固定连接有第二固定底座，所述第二固定底座的顶部活动连接有卡板，所述卡板的形状为L型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢模板本体之间通过组合件进行固定连接，所述组合件的侧面设置有与第一耳板相互对应的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述前侧连接板的长度小于开口槽的深度，所述前侧连接板的侧面设置有圆弧倒角。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种组合定性钢模板，通过把连接部分和支撑部分合理的与钢模板本体连接成一个整体，方便工人进行安装，提高安装的效率。
2、与现有技术相比，该一种组合定性钢模板，通过采用第一耳板和组合件之间通过多组螺钉连接，且组合件位于连接的缝隙处，能够增加模板的连接紧密性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合定性钢模板的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组合定性钢模板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合定性钢模板的组合件主视图。
图例说明：
1、钢模板本体；2、第一耳板；3、前侧连接板；4、开口槽；5、支撑弹簧；6、防尘推板；7、第一固定底座；8、活动连接件；9、连接耳板；10、销钉；11、第一连接件；12、支撑杆；13、U型连接口；14、第二连接件；15、支撑脚；16、第二固定底座；17、卡板；18、连接孔；19、组合件；20、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种组合定性钢模板：包括钢模板本体1，钢模板本体1的侧面固定连接有第一耳板2，第一耳板2的作用时用于固定连接钢模板本体1，第一耳板2的侧面设置有连接孔18，钢模板本体1的左侧面固定连接有前侧连接板3，钢模板本体1的右侧面开设有开口槽4，前侧连接板3和开口槽4配合用于多层连接，开口槽4的内底部固定连接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的另一端固定连接有防尘推板6，防尘推板6的作用是避免混泥土进入到开口槽4的内部，钢模板本体1的侧面且位于第一耳板2的内侧固定连接有第一固定底座7，第一固定底座7的顶部活动连接有活动连接件8，活动连接件8的顶部固定连接有两个连接耳板9，连接耳板9的内侧通过销钉10活动连接有第一连接件11，第一连接件11的右端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的右端开设有U型连接口13，U型连接口13的内侧活动连接有第二连接件14，第二连接件14的另一端活动连接有支撑脚15。
第一耳板2的数量两个，两个第一耳板2对称分布在钢模板本体1的两侧，连接孔18的数量为多个，多个连接孔18分布在一排，两个第一耳板2上的连接孔18的位置交错分布，有利于进行组装连接，支撑脚15的底部设置有防滑纹路，防止支撑脚15产生滑移，支撑脚15的顶部且位于第二连接件14的左侧设置有弧形缺口，钢模板本体1的顶部且位于第一固定底座7的右侧固定连接有第二固定底座16，第二固定底座16的顶部活动连接有卡板17，卡板17的形状为L型，卡板17的作用是固定支撑杆12的位置，钢模板本体1之间通过组合件19进行固定连接，组合件19的侧面设置有与第一耳板2相互对应的螺纹孔20，前侧连接板3的长度小于开口槽4的深度，前侧连接板3的侧面设置有圆弧倒角，有利于进行多层连接。
工作原理：使用时，根据具体的使用要求把钢模板本体1组装成一定的形状，然后把组合件19放置在两个第一耳板2的之间，通过螺钉进行组装连接，然后转动卡板17，取下支撑杆12，把支撑脚15放置在合适的位置对钢模板本体1进行支撑，若需要进行多层组装，把前侧连接板3插入到开口槽4内进行多层连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
