用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构。
背景技术
部分建筑结构为了实现大空间、通透的效果，采用玻璃幕墙悬挂在建筑物的外侧作为外墙结构。玻璃幕墙的安装需要在建筑结构的外侧架设刚性的安装龙骨。刚性的安装龙骨需要逐层采用紧固件安装于建筑结构的外侧，安装繁琐，效率低。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构，以解决传统的玻璃幕墙安装效率低、安装工序繁琐的问题。
为实现上述目的，提供一种用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构，包括：
外部框架，包括安装于建筑结构的外立面的二立柱，二所述立柱竖向设置于所述建筑结构的外立面的相对两侧，二所述立柱的两端分别连接有顶部横梁和底部横梁；
多层大跨度组合梁，包括供玻璃幕墙的玻璃面板的上端连接的上支承梁和供所述玻璃面板的下端连接的下支承梁，所述上支承梁、所述下支承梁与所述顶部横梁同向设置，所述上支承梁和所述下支承梁的两端分别安装于二所述立柱，多层所述大跨度组合梁沿所述立柱的高度方向设置，所述上支承梁和所述下支承梁分别形成有多个竖向贯孔，所述上支承梁的多个所述竖向贯孔的位置与所述下支承梁的多个所述竖向贯孔的位置一一对应；以及
预应力索，穿设于多层所述大跨度组合梁的所述上支承梁与所述下支承梁对应的所述竖向贯孔中，所述预应力索的上端连接于所述顶部横梁，所述预应力索的下端连接于所述底部横梁。
进一步的，所述立柱的远离所述建筑结构的一侧设有多根悬挑梁，多根所述悬挑梁沿所述立柱的高度方向间隔布设，所述上支承梁的两端、所述下支承梁的两端分别连接于二所述立柱的所述悬挑梁。
进一步的，所述上支承梁的宽度大于所述下支承梁的宽度。
进一步的，所述竖向贯孔内安装于用于夹持所述预应力索的夹具。
进一步的，所述夹具包括穿设于所述竖向贯孔中的第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成有夹持空间，所述预应力索穿设于所述夹持空间中，所述第一夹板可拆卸地连接于所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的下端分别伸至所述竖向贯孔的下方，所述第一夹板和所述第二夹板的下端分别连接有用于压抵于所述上支承梁的底部或所述下支承梁的底部的第一限位板。
进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板为弧形板，所述第一夹板的弧度、所述第二夹板的弧度与所述预应力索的弧度相适配。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构通过于建筑结构的外立面设置多层大跨度组合梁，将大跨度组合梁的两端安装于建筑结构，再利用预应力串联多层大跨度组合梁，组成一种刚性与柔性结合的受力体现，实现建筑结构的大空间、通透的效果，整个梁索组合结构安装快捷，提高了玻璃幕墙的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型实施例的大跨度组合梁的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的大跨度组合梁的安装状态示意图。
图5为本实用新型实施例的夹具的结构示意图。
图6为本实用新型实施例的夹具的分解结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构的结构示意图、图2为图1中A处的局部放大图、图3为本实用新型实施例的大跨度组合梁的结构示意图、图4为本实用新型实施例的大跨度组合梁的安装状态示意图、图5为本实用新型实施例的夹具的结构示意图、图6为本实用新型实施例的夹具的分解结构示意图。
参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构，包括：外部框架、大跨度组合梁2和预应力索3。
具体的，外部框架包括立柱11、顶部横梁12和底部横梁13。立柱11安装于建筑结构的外立面。立柱11的数量为两根，两根立柱11分别竖向设置于建筑结构的外立面的相对两侧。两根立柱与建筑结构直接连接有连接杆。两根立柱11的两端分别连接有顶部横梁12和底部横梁13。两根立柱的顶端之间连接有顶部横梁，两根立柱的底端之间连接有底部横梁。
大跨度组合梁2的数量为多层。多层大跨度组合梁2沿立柱11的高度方向间隔设置。大跨度组合梁2包括上支承梁21和下支承梁22。上支承梁21用于连接于玻璃幕墙的玻璃面板4的上端。玻璃幕墙包括多块玻璃面板4组拼在一起。下支承梁22用于连接玻璃面板4的下端连接。上支承梁21、下支承梁22与顶部横梁12同向设置。在本实施例中，上支承梁21、下支承梁22、顶部横梁12及底部横梁呈水平设置。上支承梁21和下支承梁22的两端分别安装于两根立柱11。上支承梁21和下支承梁22分别形成有多个竖向贯孔。上支承梁21的多个竖向贯孔的位置与下支承梁22的多个竖向贯孔的位置一一对应。预应力索3，穿设于多层大跨度组合梁2的上支承梁21与下支承梁22对应的竖向贯孔中。预应力索3的上端连接于顶部横梁12。预应力索3的下端连接于底部横梁13。
本实用新型的用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构通过于建筑结构的外立面设置多层大跨度组合梁，将大跨度组合梁的两端安装于建筑结构，再利用预应力串联多层大跨度组合梁，组成一种刚性与柔性结合的受力体现，实现建筑结构的大空间、通透的效果，整个梁索组合结构安装快捷，提高了玻璃幕墙的安装效率。
在本实施例中，立柱11的远离建筑结构的一侧设有多根悬挑梁111。悬挑梁111沿垂直于建筑结构的外立面的方向设置。多根悬挑梁111沿立柱11的高度方向间隔布设。上支承梁21的两端、下支承梁22的两端分别连接于二立柱11的悬挑梁111。
为了减少结构受力构件尺寸，降低结构重量，上支承梁21的宽度大于下支承梁22的宽度。
本实用新型的用于安装玻璃幕墙的梁索组合结构具体施工工艺流程和方法如下：
在底部横梁上安装支架，支架用于支撑叠合在一起的多层大跨度组合梁，将多层大跨度组合梁按照安装顺序逐一摆放，使得多层大跨度组合梁的竖向贯孔(索孔)上下对应。
在顶部横梁上固定预应力索的第一端，将预应力索穿过叠合在一起的多层大跨度组合梁的竖向贯孔中，并将预应力索连接于底部横梁。
微调预应力索的倾斜角度后，进行预应力索的张拉，注意调解过程的竖向贯孔水平向位移调解。分级张拉检测预应力索应力，确保达到设计要求。
于顶部横梁上安装卷扬机，卷扬机的吊索将每一层的大跨度组合梁的上支承梁、下支承梁固定后提升，微调水平度后就位。
在竖向贯孔安装夹具，施加水平力，使每一层的大跨度组合梁和预应力索固定可靠。夹具锁紧后，继续检测预应力索的应力，微调至设计值，完成施工。
在本实施例中，竖向贯孔内安装于用于夹持预应力索3的夹具31。
具体的，夹具31包括第一夹板311和第二夹板312。第一夹板311和第二夹板312穿设于竖向贯孔中。第一夹板311和第二夹板312之间形成有夹持空间。预应力索3穿设于夹持空间中。第一夹板311可拆卸地连接于第二夹板312。第一夹板311和第二夹板312的下端分别伸至竖向贯孔的下方。第一夹板311和第二夹板312的下端分别连接有用于压抵于上支承梁21的底部或下支承梁22的底部的第一限位板32。
作为一种较佳的实施方式，第一夹板311和第二夹板312为弧形板。第一夹板311的弧度、第二夹板312的弧度与预应力索3的弧度相适配。
第一夹板311的上端、第二夹板312的上端伸至竖向贯孔的上方，第一夹板311和第二夹板312分别连接有第二限位板33。第一限位板和第二限位板之间的距离大于等于上支承梁的厚度或下支承梁的厚度。
第一限位板和第二限位板之间夹持于上支承梁或下支承梁，使得预应力索和大跨度组合梁稳固连接。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
