一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒
技术领域
本实用新型涉及伸缩串筒相关技术领域，具体为一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒。
背景技术
目前超高层建筑或者大型厂房建筑的筏板普遍超过2米，部分建筑筏板厚度甚至达到了6m。超厚筏板在混凝土浇筑时，由于筏板厚度过大，在混凝土跌落筏板底部过程中会出现离析现象。
现有技术中，采用串筒，将混凝土直接浇筑到筏板底部位置，避免出现在混凝土在空中出现离析问题，串筒管道过长，工人安装时操作困难，换位置时需要多个人操作，随着混凝土浇筑高度增加，串筒底部会被埋入混凝土导致无法使用，串管长度为固定值，当筏板厚度出现变化时，难以进行周转使用；且料斗内部易粘附混凝土；为此，本实用新型提出一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒，包括料斗，所述料斗的底端插接有第一套管，所述第一套管的内部插接有第二套管，所述第二套管的内部插接有第三套管，所述第二套管和第三套管的顶端均套设有搭接环，第一套管和第二套管的内壁均设置有限位环，料斗的内壁上设置有牵拉板，所述牵拉板的端部设置有套环，所述套环套设在抽提杆的外侧，所述抽提杆的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有连接螺杆，料斗的外壁上设置有固定架，固定架的内部设置有振动马达，且料斗的底板上设置有滑料板，抽提杆的顶端设置有连接环，所述连接环的表面设置有牵拉绳索，所述牵拉绳索穿过吊环。
优选的，所述第一套管设置有两组，两组第一套管关于料斗的底板中心对称分布，搭接环和限位环均呈圆环形结构，限位环对搭接环限位，避免内部管体从外部管体脱落。
优选的，所述牵拉板呈梯形板状结构，牵拉板设置有两个，两个牵拉板关于套环的中心对称分布，套环呈圆环形结构。
优选的，所述抽提杆呈“L”形结构，连接板呈圆弧形板状结构，连接螺杆的端部贯穿连接板后螺接在第三套管的外壁上。
优选的，所述固定架呈方形框体结构，固定架设置有两组，两组固定架关于料斗对称分布，滑料板的顶面自中心至边缘向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒在浇筑过程中可以随着浇筑进程缩短管道，避免串筒底部会被埋入混凝土导致无法使用的问题，且串管可伸缩，当筏板厚度出现变化时，串筒可以进行周转使用；
2.本实用新型提出的超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒在料斗的底板上加设滑料板将料斗内部混凝土向第一套管的顶部管口疏导，且在料斗侧壁加设震动马达将料斗内部粘附混凝土振落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：料斗1、第一套管2、第二套管3、第三套管4、搭接环5、限位环6、牵拉板7、套环8、抽提杆9、连接板10、连接螺杆11、固定架12、振动马达13、滑料板14、连接环15、牵拉绳索16、吊环17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒，包括料斗1，料斗1的底端插接有第一套管2，第一套管2的内部插接有第二套管3，第二套管3的内部插接有第三套管4，第二套管3和第三套管4的顶端均套设有搭接环5，第一套管2和第二套管3的内壁均焊接有限位环6，第一套管2设置有两组，两组第一套管2关于料斗1的底板中心对称分布，搭接环5和限位环6均呈圆环形结构，限位环6对搭接环5限位，避免内部管体从外部管体脱落；
料斗1的内壁上焊接有牵拉板7，牵拉板7的端部焊接有套环8，牵拉板7呈梯形板状结构，牵拉板7设置有两个，两个牵拉板7关于套环8的中心对称分布，套环8呈圆环形结构，套环8套设在抽提杆9的外侧，抽提杆9的表面焊接有连接板10，连接板10的表面螺接有连接螺杆11，抽提杆9呈“L”形结构，连接板10呈圆弧形板状结构，连接螺杆11的端部贯穿连接板10后螺接在第三套管4的外壁上，抽提杆9的顶端焊接有连接环15，连接环15的表面栓接有牵拉绳索16，牵拉绳索16穿过吊环17，混凝土经第一套管2、第二套管3以及第三套管4构成的串筒向下浇筑，随着浇筑高度的提升，将吊环17固定在吊装设备上，起吊吊环17通过牵拉绳索16牵拉带动抽提杆9提升，抽提杆9底部的弯折段通过连接板10和连接螺杆11固定在第三套管4的底端，将第三套管4向上提拉，实现多个管体的收缩；
料斗1的外壁上焊接有固定架12，固定架12的内部固定连接有振动马达13，且料斗1的底板上固定连接有滑料板14，固定架12呈方形框体结构，固定架12设置有两组，两组固定架12关于料斗1对称分布，滑料板14的顶面自中心至边缘向下倾斜，混凝土浇筑在料斗1中，混凝土沿着滑料板14的顶面向四周滑落后，启动振动马达13，振动马达13对料斗1的侧板震动，实现将料斗1内壁粘附的混凝土振落。
工作原理：实际工作时，混凝土浇筑在料斗1中，混凝土沿着滑料板14的顶面向四周滑落后，启动振动马达13，振动马达13对料斗1的侧板震动，实现将料斗1内壁粘附的混凝土振落，经第一套管2、第二套管3以及第三套管4构成的串筒向下浇筑，随着浇筑高度的提升，将吊环17固定在吊装设备上，起吊吊环17通过牵拉绳索16牵拉带动抽提杆9提升，抽提杆9底部的弯折段通过连接板10和连接螺杆11固定在第三套管4的底端，将第三套管4向上提拉，实现多个管体的收缩。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
