一种H型钢与C型钢连接节点结构
技术领域
本实用新型属于型钢连接领域，尤其涉及一种H型钢与C型钢连接节点结构。
背景技术
钢结构的特点是强度高、自重轻、刚度大，故适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，如一些框架建筑。在钢框架建筑施工过程中钢结构主次梁连接节点往往最多，而目前钢结构主次梁一般采用H型钢与C型钢，H型钢梁连接节点在许多公开发行的书籍中均有论述，工程设计中主要参考以下出版物：《钢结构连接节点设计手册》第二版(中国建筑工业出版社)、《建筑结构设计手册(上、下册)》第三版(中国建筑工业出版社)等。常见的H型钢与C型钢梁连接节点构造方式主要有全焊连接和栓焊混合连接。
目前市面上暂无H型钢与C型钢连接节点结构，H型钢与C型钢连接比较特殊，两种不同形状的钢材连接比较困难，市面上的连接节点结构无创新，不能满足某些特殊连接，某些连接节点结构不能拆卸，或者连接强度不够。
实用新型内容
本实用新型提供了一种H型钢与C型钢连接节点结构，旨在解决H型钢与C型钢连接不稳固、不可拆卸、强度不够的问题。
本实用新型是这样实现的，一种H型钢与C型钢连接节点结构，用于连接H型钢与C型钢，其特征在于：包括上盖板、左夹板、右夹板，所述上盖板为L型结构，所述上盖板上形成有一组第一螺栓孔与一组第三螺栓孔，所述上盖板通过在所述第一螺栓孔中插入螺栓连接在所述H型钢与所述C型钢上，所述左夹板与所述右夹板安装在所述H型钢与所述C型钢的左右两侧，所述左夹板与所述右夹板的结构完全相同，所述左夹板与所述右夹板上均安装有一根筋板，所述筋板将所述左夹板与所述右夹板支撑为三角形结构，所述左夹板与所述右夹板上均形成有一组第二螺栓孔，所述左夹板与所述右夹板通过在所述第二螺栓孔中插入螺栓连接在所述H型钢与所述C型钢上，螺钉依次穿过所述左夹板与所述右夹板上的所述螺栓孔、所述H型钢侧边与所述上盖板上的所述第三螺栓孔连接。
更进一步地，两根所述筋板分别焊接在所述左夹板与所述右夹板上。
更进一步地，所述上盖板与所述H型钢连接的一端比与C型钢连接一端厚。
更进一步地，左夹板、右夹板完全对称。
更进一步地，筋板沿厚度方向向内延伸，延伸面支撑所述H型钢和所述C型钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在左夹板与右夹板上设置有筋板，且筋板沿厚度方向向内延伸，所以能够很好地提高连接强度，通过上盖板、左夹板与右夹板的共同作用，使得整个机构连接H钢与C型钢更加稳固。上盖板、左夹板与右夹板与H型、C型钢之间的连接方式为螺栓连接，节点可拆卸，方便高效，强度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图第一视角；
图2是本实用新型结构示意图第二视角；
图3上盖板结构示意图第一视角；
图4上盖板结构示意图第二视角；
图5是左夹板与右夹板结构示意图第一视角；
图6是左夹板与右夹板结构示意图第二视角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实例中，参考图1至图6所述的一种H型钢与C型钢连接节点结构，用于连接H型钢6与C型钢5，其特征在于：包括上盖板3、左夹板1、右夹板2，所述上盖板3为L型结构，所述上盖板3上形成有一组第一螺栓孔302与一组第三螺栓孔304，所述上盖板3通过在所述第一螺栓孔302中插入螺栓连接在所述H型钢6与所述C型钢5上，所述左夹板1与所述右夹板2安装在所述H型钢6与所述C型钢5的左右两侧，所述左夹板1与所述右夹板2上均安装有一根筋板103，所述筋板103将所述左夹板1与所述右夹板2支撑为三角形结构，所述左夹板1与所述右夹板2上均形成有一组第二螺栓孔102，所述左夹板1与所述右夹板2通过在所述第二螺栓孔102中插入螺栓连接在所述H型钢6与所述C型钢5上；两根所述筋板103分别焊接在所述左夹板1与所述右夹板2上；所述上盖板3与所述H型钢6连接的一端比与所述C型钢5连接的一端厚；所述左夹板1与所述右夹板2完全对称；所述筋板103沿厚度方向向内延伸，延伸面支撑所述H型钢6和所述C型钢5。螺栓连接时，依次穿过夹板上的所述螺栓孔102、所述H型钢6侧边与所述上盖板3上的所述第三螺栓孔304相连接。
本实用新型对H型钢6与C型钢5连接有更加稳固、安全的作用。由于在左夹板1与右夹板2上设置有筋板103，且筋板3沿厚度方向向内延伸，所以能够很好地提高连接强度，通过上盖板3、左夹板1与右夹板2的共同作用，使得整个机构连接H钢6与C型钢5更加稳固。上盖板3、左夹板1与右夹板2与H型钢6、C型钢5之间的连接方式为螺栓连接，节点可拆卸，方便高效，强度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
