一种装配式建筑保温板及其制备系统与方法
技术领域
本发明涉及保温板领域，特别是涉及一种装配式建筑保温板及其制备系统与方法。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。现有的保温板大多为方形，安装保温板时，不便于将保温板拼接在一起，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式建筑保温板及其制备系统与方法，可以对保温板进行加工，便于保温板拼接，提高施工效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种装配式建筑保温板制备系统，包括支撑主架、推动机构、侧边限位机构、钻孔机构、切削机构、辅助支撑架和顶紧机构，所述的推动机构前后方向滑动连接在支撑主架的中部，所述的侧边限位机构左右方向滑动连接在支撑主架上，所述的钻孔机构连接在支撑主架上，所述的切削机构设有两个，两个切削机构对称转动连接在支撑主架的后端，所述的辅助支撑架连接在支撑主架的后端，所述的顶紧机构滑动连接在辅助支撑架的上端。
所述的支撑主架包括支撑主板、支腿、下固定板、中间滑道、侧挡棍滑道、调整固定板、升降座和固定板架，支撑主板的四角处均固定连接有支腿，支撑主板的前后两端均固定连接有下固定板，中间滑道前后方向设置在支撑主板的中部，支撑主板的左右两侧对称设有多个侧挡棍滑道，调整固定板设有两个，两个调整固定板对称固定连接在支撑主板的后端，升降座固定连接在支撑主板上，固定板架固定连接在支撑主板的下端面。
所述的推动机构包括推板、推板滑块、推送螺纹杆和推送电机，推送螺纹杆的两端分别转动连接在两个下固定板上，推板滑块通过螺纹连接在推送螺纹杆上且滑动连接在中间滑道内，推板固定连接在推板滑块上，推送电机固定连接在位于前端的下固定板上，推送电机的输出轴与推送螺纹杆固定连接。
所述的侧边限位机构包括侧挡棍、挡棍底座、双向螺纹杆和侧挡电机，双向螺纹杆转动连接在固定板架上，挡棍底座设有两个，两个挡棍底座分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个挡棍底座上均转动连接有多个侧挡棍，多个侧挡棍分别滑动连接在多个侧挡棍滑道内，侧挡电机固定连接在固定板架上，侧挡电机与双向螺纹杆传动连接。
所述的钻孔机构包括升降螺纹杆、升降电机、升降支臂、钻孔安装板、钻孔电机和钻头，升降电机固定连接在升降座上，升降螺纹杆转动连接在升降座内且与升降电机输出轴固定连接，升降支臂滑动连接在升降座内且与升降螺纹杆通过螺纹连接，钻孔安装板固定连接在升降支臂上，钻孔安装板的四角均固定连接有钻孔电机，四个钻孔电机的输出轴上均固定连接有钻头。
所述的切削机构包括切削架、蜗轮轴、调节蜗杆、切屑电机、切屑轴和切屑刀轮，切削架固定连接在蜗轮轴上，蜗轮轴与调节蜗杆啮合传动连接，切屑轴转动连接在切削架上，切屑电机固定连接在切削架上且与切屑轴传动连接，切屑轴上固定连接有切屑刀轮，切削机构设有两个，两个蜗轮轴均转动连接在支撑主板的后端，两个调节蜗杆分别转动连接在两个调整固定板上，两个切屑刀轮为形状相匹配的凹刀轮和凸刀轮。
所述的辅助支撑架包括伸缩滑杆、顶紧螺栓、支腿板、移动轮、上连接架和支撑辊，伸缩滑杆设有两个，两个伸缩滑杆分别滑动连接在位于后端的两个支腿内，顶紧螺栓设有两个，两个顶紧螺栓分别通过螺纹连接在位于后端的两个支腿上且分别顶紧两个伸缩滑杆，两个伸缩滑杆的后端均固定连接有支腿板，两个支腿板的下端均转动连接有移动轮，两个支腿板的上端固定连接有上连接架，上连接架内转动连接有两个支撑辊。
所述的顶紧机构包括顶紧辊、顶紧架、滑柱、上限位拉板和弹簧，顶紧架的下端转动连接有两个顶紧辊，顶紧架的上端固定连接有两个滑柱，两个滑柱的上端固定连接有上限位拉板，两个滑柱上均设有弹簧，两个滑柱滑动连接在上连接架上，两个弹簧的下端顶紧顶紧架，两个弹簧上端顶紧上连接架，两个顶紧辊分别位于两个支撑辊的上方。
所述的一种装配式建筑保温板制备系统进行制备的保温板，所述的保温板包括保温板本体、连接穿孔、凸棱和凹槽，保温板本体的左右两侧分别设有可以相匹配的凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的相同位置处设有两个贯穿的连接穿孔。
所述的一种装配式建筑保温板制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将完好的保温板放置在支撑主板上，并将保温板的前端顶紧推板，启动侧挡电机，传动双向螺纹杆，通过双向螺纹杆与两个挡棍底座的螺纹连接，使位于保温板左右两侧的侧挡棍同时向支撑主板中间移动，从而将保温板限位在支撑主板的中间；
步骤2：启动升降电机带动升降螺纹杆，通过升降螺纹杆与升降支臂的螺纹连接，使升降支臂带动钻孔安装板进行下降，从而使钻孔电机带动转动的钻头下移，对保温板进行钻孔，钻孔完毕后，将升降支臂升到最上端；
步骤3：转动调节蜗杆传动蜗轮轴，从而通过切削架带动切屑刀轮到合适位置后停止，并启动切屑电机，传动切屑轴带动切屑刀轮高速转动，再通过推送电机带动推送螺纹杆转动，通过推送螺纹杆与推板滑块螺纹连接，使推板推动保温板向后移动，在两个切屑刀轮被切削，从而加工出凸棱和凹槽；
步骤4：保温板随推板推动连续被两个切屑刀轮切削，经过切削的部分随着保温板后移至两个支撑辊处，拉动上限位拉板，从而使保温板移动至顶紧辊与支撑辊之间后，松开上限位拉板，通过弹簧弹力使两个顶紧辊将保温板顶紧在两个支撑辊上，对保温板进行支撑夹紧，防止保温板弯曲影响切屑，同时通过顶紧辊与支撑辊的转动而不影响保温板向后移动；
步骤5：推板推动保温板至最后时，通过人工将保温板向后拉动完成保温板前端切屑，并将推板和侧挡棍恢复原位，以便于对下一块保温进行加工。
本发明的有益效果：本发明提供一种装配式建筑保温板及其制备系统与方法，可以对保温板的两个侧端进行打孔和切屑，从而便于相邻保温板进行拼接，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的支撑主架结构示意图一；
图3是本发明的支撑主架结构示意图二；
图4是本发明的推动机构结构示意图；
图5是本发明的侧边限位机构结构示意图；
图6是本发明的钻孔机构结构示意图；
图7是本发明的切削机构结构示意图一；
图8是本发明的切削机构结构示意图二；
图9是本发明的辅助支撑架结构示意图；
图10是本发明的顶紧机构结构示意图；
图11是本发明的保温板结构示意图。
图中：支撑主架1；支撑主板1-1；支腿1-2；下固定板1-3；中间滑道1-4；侧挡棍滑道1-5；调整固定板1-6；升降座1-7；固定板架1-8；推动机构2；推板2-1；推板滑块2-2；推送螺纹杆2-3；推送电机2-4；侧边限位机构3；侧挡棍3-1；挡棍底座3-2；双向螺纹杆3-3；侧挡电机3-4；钻孔机构4；升降螺纹杆4-1；升降电机4-2；升降支臂4-3；钻孔安装板4-4；钻孔电机4-5；钻头4-6；切削机构5；切削架5-1；蜗轮轴5-2；调节蜗杆5-3；切屑电机5-4；切屑轴5-5；切屑刀轮5-6；辅助支撑架6；伸缩滑杆6-1；顶紧螺栓6-2；支腿板6-3；移动轮6-4；上连接架6-5；支撑辊6-6；顶紧机构7；顶紧辊7-1；顶紧架7-2；滑柱7-3；上限位拉板7-4；弹簧7-5；保温板8；保温板本体8-1；连接穿孔8-2；凸棱8-3；凹槽8-4。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种装配式建筑保温板制备系统，包括支撑主架1、推动机构2、侧边限位机构3、钻孔机构4、切削机构5、辅助支撑架6和顶紧机构7，所述的推动机构2前后方向滑动连接在支撑主架1的中部，所述的侧边限位机构3左右方向滑动连接在支撑主架1上，所述的钻孔机构4连接在支撑主架1上，所述的切削机构5设有两个，两个切削机构5对称转动连接在支撑主架1的后端，所述的辅助支撑架6连接在支撑主架1的后端，所述的顶紧机构7滑动连接在辅助支撑架6的上端。
在加工时，先将完好的保温板放置在支撑主板1-1上，并将保温板的前端顶紧推板2-1，启动侧挡电机3-4，传动双向螺纹杆3-3，通过双向螺纹杆3-3与两个挡棍底座3-2的螺纹连接，使位于保温板左右两侧的侧挡棍3-1同时向支撑主板1-1中间移动，从而将保温板限位在支撑主板1-1的中间；启动升降电机4-2带动升降螺纹杆4-1，通过升降螺纹杆4-1与升降支臂4-3的螺纹连接，使升降支臂4-3带动钻孔安装板4-4进行下降，从而使钻孔电机4-5带动转动的钻头4-6下移，对保温板进行钻孔，钻孔完毕后，将升降支臂4-3升到最上端；转动调节蜗杆5-3传动蜗轮轴5-2，从而通过切削架5-1带动切屑刀轮5-6到合适位置后停止，并启动切屑电机5-4，传动切屑轴5-5带动切屑刀轮5-6高速转动，再通过推送电机2-4带动推送螺纹杆2-3转动，通过推送螺纹杆2-3与推板滑块2-2螺纹连接，使推板2-1推动保温板向后移动，在两个切屑刀轮5-6被切削，从而加工出凸棱8-3和凹槽8-4；保温板随推板2-1推动连续被两个切屑刀轮5-6切削，经过切削的部分随着保温板后移至两个支撑辊6-6处，拉动上限位拉板7-4，从而使保温板移动至顶紧辊7-1与支撑辊6-6之间后，松开上限位拉板7-4，通过弹簧7-5弹力使两个顶紧辊7-1将保温板顶紧在两个支撑辊6-6上，对保温板进行支撑夹紧，防止保温板弯曲影响切屑，同时通过顶紧辊7-1与支撑辊6-6的转动而不影响保温板向后移动；推板2-1推动保温板至最后时，通过人工将保温板向后拉动完成保温板前端切屑，并将推板2-1和侧挡棍3-1恢复原位，以便于对下一块保温进行加工。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述的支撑主架1包括支撑主板1-1、支腿1-2、下固定板1-3、中间滑道1-4、侧挡棍滑道1-5、调整固定板1-6、升降座1-7和固定板架1-8，支撑主板1-1的四角处均固定连接有支腿1-2，支撑主板1-1的前后两端均固定连接有下固定板1-3，中间滑道1-4前后方向设置在支撑主板1-1的中部，支撑主板1-1的左右两侧对称设有多个侧挡棍滑道1-5，调整固定板1-6设有两个，两个调整固定板1-6对称固定连接在支撑主板1-1的后端，升降座1-7固定连接在支撑主板1-1上，固定板架1-8固定连接在支撑主板1-1的下端面。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述的推动机构2包括推板2-1、推板滑块2-2、推送螺纹杆2-3和推送电机2-4，推送螺纹杆2-3的两端分别转动连接在两个下固定板1-3上，推板滑块2-2通过螺纹连接在推送螺纹杆2-3上且滑动连接在中间滑道1-4内，推板2-1固定连接在推板滑块2-2上，推送电机2-4固定连接在位于前端的下固定板1-3上，推送电机2-4的输出轴与推送螺纹杆2-3固定连接。
推板2-1用于切屑前对保温板前端的格挡，以便于保正钻孔位置，通过推送电机2-4带动推送螺纹杆2-3转动，通过推送螺纹杆2-3与推板滑块2-2螺纹连接，使推板2-1推动保温板向后移动。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述的侧边限位机构3包括侧挡棍3-1、挡棍底座3-2、双向螺纹杆3-3和侧挡电机3-4，双向螺纹杆3-3转动连接在固定板架1-8上，挡棍底座3-2设有两个，两个挡棍底座3-2分别通过螺纹连接在双向螺纹杆3-3的两端，两个挡棍底座3-2上均转动连接有多个侧挡棍3-1，多个侧挡棍3-1分别滑动连接在多个侧挡棍滑道1-5内，侧挡电机3-4固定连接在固定板架1-8上，侧挡电机3-4与双向螺纹杆3-3传动连接。
启动侧挡电机3-4，传动双向螺纹杆3-3，通过双向螺纹杆3-3与两个挡棍底座3-2的螺纹连接，使位于保温板左右两侧的侧挡棍3-1同时向支撑主板1-1中间移动，从而将保温板限位在支撑主板1-1的中间，以便于保正钻孔位置和切屑位置，同时通过侧挡棍3-1的转动，使侧挡棍3-1对保温板限位的同时，不影响保温向后移动。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述的钻孔机构4包括升降螺纹杆4-1、升降电机4-2、升降支臂4-3、钻孔安装板4-4、钻孔电机4-5和钻头4-6，升降电机4-2固定连接在升降座1-7上，升降螺纹杆4-1转动连接在升降座1-7内且与升降电机4-2输出轴固定连接，升降支臂4-3滑动连接在升降座1-7内且与升降螺纹杆4-1通过螺纹连接，钻孔安装板4-4固定连接在升降支臂4-3上，钻孔安装板4-4的四角均固定连接有钻孔电机4-5，四个钻孔电机4-5的输出轴上均固定连接有钻头4-6。
启动升降电机4-2带动升降螺纹杆4-1，通过升降螺纹杆4-1与升降支臂4-3的螺纹连接，使升降支臂4-3带动钻孔安装板4-4进行下降，从而使钻孔电机4-5带动转动的钻头4-6下移，对保温板进行钻孔，钻孔完毕后，将升降支臂4-3升到最上端。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述的切削机构5包括切削架5-1、蜗轮轴5-2、调节蜗杆5-3、切屑电机5-4、切屑轴5-5和切屑刀轮5-6，切削架5-1固定连接在蜗轮轴5-2上，蜗轮轴5-2与调节蜗杆5-3啮合传动连接，切屑轴5-5转动连接在切削架5-1上，切屑电机5-4固定连接在切削架5-1上且与切屑轴5-5传动连接，切屑轴5-5上固定连接有切屑刀轮5-6，切削机构5设有两个，两个蜗轮轴5-2均转动连接在支撑主板1-1的后端，两个调节蜗杆5-3分别转动连接在两个调整固定板1-6上，两个切屑刀轮5-6为形状相匹配的凹刀轮和凸刀轮。
转动动调节蜗杆5-3传动蜗轮轴5-2，从而通过切削架5-1带动切屑刀轮5-6到合适位置后停止，以便于调整根据保温板不同使用情况，切屑不同深度的切屑槽，启动切屑电机5-4，传动切屑轴5-5带动切屑刀轮5-6高速转动，对移动至此处的保温板进行切屑。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述的辅助支撑架6包括伸缩滑杆6-1、顶紧螺栓6-2、支腿板6-3、移动轮6-4、上连接架6-5和支撑辊6-6，伸缩滑杆6-1设有两个，两个伸缩滑杆6-1分别滑动连接在位于后端的两个支腿1-2内，顶紧螺栓6-2设有两个，两个顶紧螺栓6-2分别通过螺纹连接在位于后端的两个支腿1-2上且分别顶紧两个伸缩滑杆6-1，两个伸缩滑杆6-1的后端均固定连接有支腿板6-3，两个支腿板6-3的下端均转动连接有移动轮6-4，两个支腿板6-3的上端固定连接有上连接架6-5，上连接架6-5内转动连接有两个支撑辊6-6。
通过两个支撑辊6-6对移出支撑主板1-1的保温板进行支撑，防止保温板弯曲影响切屑，在不用时，可以将伸缩滑杆6-1收回至支撑主板1-1的下端，减小装置占地面积，顶紧螺栓6-2用于对伸缩滑杆6-1进行顶紧限位，避免辅助支撑架6通过移动轮6-4自有伸缩移动，影响使用。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述的顶紧机构7包括顶紧辊7-1、顶紧架7-2、滑柱7-3、上限位拉板7-4和弹簧7-5，顶紧架7-2的下端转动连接有两个顶紧辊7-1，顶紧架7-2的上端固定连接有两个滑柱7-3，两个滑柱7-3的上端固定连接有上限位拉板7-4，两个滑柱7-3上均设有弹簧7-5，两个滑柱7-3滑动连接在上连接架6-5上，两个弹簧7-5的下端顶紧顶紧架7-2，两个弹簧7-5上端顶紧上连接架6-5，两个顶紧辊7-1分别位于两个支撑辊6-6的上方。
通过上限位拉板7-4将顶紧辊7-1拉起，从而使移出支撑主板1-1的保温板可以移动至支撑辊6-6上，松开上限位拉板7-4，通过弹簧7-5弹力将保温板顶紧在两个支撑辊6-6上，从而对保温板进一步限位，防止保温板弯曲影响切屑，同时通过顶紧辊7-1与支撑辊6-6的转动，而不影响保温板移动。
具体实施方式九：
如图1-11所示，所述的一种装配式建筑保温板制备系统进行制备的保温板，所述的保温板8包括保温板本体8-1、连接穿孔8-2、凸棱8-3和凹槽8-4，保温板本体8-1的左右两侧分别设有可以相匹配的凸棱8-3和凹槽8-4，凸棱8-3和凹槽8-4的相同位置处设有两个贯穿的连接穿孔8-2。
保温板8在使用时，相邻的两个保温板本体8-1通过凸棱8-3和凹槽8-4配合拼接在一起，在通过凸棱8-3和凹槽8-4上连接穿孔8-2重合同轴，便于用螺栓将两个保温板本体8-1固定。
具体实施方式十：
如图1-11所示，所述的一种装配式建筑保温板制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将完好的保温板放置在支撑主板1-1上，并将保温板的前端顶紧推板2-1，启动侧挡电机3-4，传动双向螺纹杆3-3，通过双向螺纹杆3-3与两个挡棍底座3-2的螺纹连接，使位于保温板左右两侧的侧挡棍3-1同时向支撑主板1-1中间移动，从而将保温板限位在支撑主板1-1的中间；
步骤2：启动升降电机4-2带动升降螺纹杆4-1，通过升降螺纹杆4-1与升降支臂4-3的螺纹连接，使升降支臂4-3带动钻孔安装板4-4进行下降，从而使钻孔电机4-5带动转动的钻头4-6下移，对保温板进行钻孔，钻孔完毕后，将升降支臂4-3升到最上端；
步骤3：转动调节蜗杆5-3传动蜗轮轴5-2，从而通过切削架5-1带动切屑刀轮5-6到合适位置后停止，并启动切屑电机5-4，传动切屑轴5-5带动切屑刀轮5-6高速转动，再通过推送电机2-4带动推送螺纹杆2-3转动，通过推送螺纹杆2-3与推板滑块2-2螺纹连接，使推板2-1推动保温板向后移动，在两个切屑刀轮5-6被切削，从而加工出凸棱8-3和凹槽8-4；
步骤4：保温板随推板2-1推动连续被两个切屑刀轮5-6切削，经过切削的部分随着保温板后移至两个支撑辊6-6处，拉动上限位拉板7-4，从而使保温板移动至顶紧辊7-1与支撑辊6-6之间后，松开上限位拉板7-4，通过弹簧(7-5)弹力使两个顶紧辊(7-1)将保温板顶紧在两个支撑辊(6-6)上，对保温板进行支撑夹紧，防止保温板弯曲影响切屑，同时通过顶紧辊7-1与支撑辊6-6的转动而不影响保温板向后移动；
步骤5：推板2-1推动保温板至最后时，通过人工将保温板向后拉动完成保温板前端切屑，并将推板2-1和侧挡棍3-1恢复原位，以便于对下一块保温进行加工。
本发明一种装配式建筑保温板及其制备系统与方法，其使用原理为：在加工时，先将完好的保温板放置在支撑主板1-1上，并将保温板的前端顶紧推板2-1，启动侧挡电机3-4，传动双向螺纹杆3-3，通过双向螺纹杆3-3与两个挡棍底座3-2的螺纹连接，使位于保温板左右两侧的侧挡棍3-1同时向支撑主板1-1中间移动，从而将保温板限位在支撑主板1-1的中间；启动升降电机4-2带动升降螺纹杆4-1，通过升降螺纹杆4-1与升降支臂4-3的螺纹连接，使升降支臂4-3带动钻孔安装板4-4进行下降，从而使钻孔电机4-5带动转动的钻头4-6下移，对保温板进行钻孔，钻孔完毕后，将升降支臂4-3升到最上端；转动调节蜗杆5-3传动蜗轮轴5-2，从而通过切削架5-1带动切屑刀轮5-6到合适位置后停止，并启动切屑电机5-4，传动切屑轴5-5带动切屑刀轮5-6高速转动，再通过推送电机2-4带动推送螺纹杆2-3转动，通过推送螺纹杆2-3与推板滑块2-2螺纹连接，使推板2-1推动保温板向后移动，在两个切屑刀轮5-6被切削，从而加工出凸棱8-3和凹槽8-4；
保温板随推板2-1推动连续被两个切屑刀轮5-6切削，经过切削的部分随着保温板后移至两个支撑辊6-6处，拉动上限位拉板7-4，从而使保温板移动至顶紧辊7-1与支撑辊6-6之间后，松开上限位拉板7-4，通过弹簧7-5弹力使两个支撑辊6-6将保温板顶紧在顶紧辊7-1上，对保温板进行支撑夹紧，防止保温板弯曲影响切屑，同时通过顶紧辊7-1与支撑辊6-6的转动而不影响保温板向后移动；推板2-1推动保温板至最后时，通过人工将保温板向后拉动完成保温板前端切屑，并将推板2-1和侧挡棍3-1恢复原位，以便于对下一块保温进行加工。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
