一种装配式混凝土墙体整体斜支撑装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，具体为一种装配式混凝土墙体整体斜支撑装置。
背景技术
随着建筑装配式混凝土结构被大量采用，建筑业整体在由传统的作业方式向建筑工业化方式升级和转型。各种预制装配式混凝土墙板得到广泛应用，预制混凝土墙板在安放后，需要通过拉梁及支撑件来保证整面墙体的混凝土墙板都能处于同一平面内，不发生倾斜、倾覆。
此类施工方式存在以下问题：
1.不同的施工项目中，墙体的长度是千差万别的，因此，为适应不同长度的墙体，需要设计多种不同长度的拉梁，如此导致了拉梁的种类和数量大为增加，且使用率不高。
2.工人在墙体吊装过程中整面墙无可拖拉部位。
3.单根斜支撑及单根横杆支撑墙体底部不平时，无法上下调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土墙体整体斜支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式混凝土墙体整体斜支撑装置，包括第一固定块，所述第一固定块的右侧通过连接螺栓固定连接有第一连接丝杆，所述第一连接丝杆的另一端转动连接第一单向螺母的一端，所述第一单向螺母的另一端螺纹转动连接第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的另一端固定焊接在横杆的端部，所述横杆固定插接在底座的左端面，所述底座的另一端安装在直角固定块上，底座的上端面左侧设置有滑槽，所述滑槽的前后两侧设置有相互对称的一对固定槽，滑槽的上端安装有滑动安装块，所述滑动安装块的上端通过安装螺栓转动连接第二连接丝杆的一端，所述第二连接丝杆的另一端转动连接在第二单向螺母上，所述第二单向螺母的另一端转动连接第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的另一端固定焊接在斜杆的下端面，所述斜杆的上端固定安装在第二固定块上，所述第二固定块与直角固定块的右端面齐平。
优选的，所述直角固定块的右端面固定安装在混凝土墙壁的底部，直角固定块的前端通过固定螺栓固定连接底座的右端。
优选的，所述滑槽的左端延伸至底座的左端面，滑槽的右端延伸至底座的上端面中间位置，滑槽位于横杆的正上方。
优选的，所述滑动安装块的下端面设置有与滑槽配合插接的滑块，滑动安装块通过滑块滑动插接在滑槽内，滑动安装块的前后两侧垂直焊接有侧板，所述侧板覆盖在固定槽上，侧板与固定槽之间通过锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述第一单向螺母和第二单向螺母的左右两端均开设有螺纹孔，第一单向螺母和第二单向螺母的中间段长度大于第二连接丝杆的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置单向螺母和丝杆的配合，可单向调节拉杆长度，使拉杆长度符合预埋的位置，同时在装配式混凝土外墙进场后，先进行斜拉杆的安装可在工人吊装过程中拖拽拉杆进行墙体位置校正；
2.本实用新型通过在墙体下部设置L型固定件，进而可用垫片上下调节高度以适应底部楼板混凝土不平快速调节，加快施工进度；整体式装配式外墙斜支撑可有效控制斜支撑的固定尺寸不需再工厂加工不同尺寸以适应不同长度需求，利用丝杆和滑槽的配合实现粗细两次不同精度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的斜杆立体安装结构示意图；
图3为本实用新型的底座立体安装结构示意图；
图4为图2中A处结构放大图。
图中：1第一固定块、2第一单向螺母、3底座、4直角固定块、5滑动安装块、6第二单向螺母、7斜杆、8第二固定块、9第一连接丝杆、10第一调节丝杆、11第二调节丝杆、12第二连接丝杆、13横杆、14滑槽、15固定槽、16固定螺栓、17连接螺栓、18安装螺栓、19锁紧螺栓、20滑块、21侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种装配式混凝土墙体整体斜支撑装置，包括第一固定块1，第一固定块1的右侧通过连接螺栓17固定连接有第一连接丝杆9，第一连接丝杆9的另一端转动连接第一单向螺母2的一端，第一单向螺母2的另一端螺纹转动连接第一调节丝杆10，第一调节丝杆10的另一端固定焊接在横杆13的端部，利用横杆13上的第一调节丝杆10在第一单向螺母2的内腔中的转动，实现横杆13距离混凝土墙面的距离。
横杆13固定插接在底座3的左端面，底座3的另一端安装在直角固定块4上，直角固定块4的右端面固定安装在混凝土墙壁的底部，直角固定块4的前端通过固定螺栓16固定连接底座3的右端，利用固定螺栓16实现底座3与直角固定块4之间的固定安装，通过在墙体下部设置直角固定块4，进而可用垫片上下调节高度以适应底部楼板混凝土不平快速调节，加快施工进度。
底座3的上端面左侧设置有滑槽14，滑槽14的左端延伸至底座3的左端面，滑槽14的右端延伸至底座3的上端面中间位置，滑槽14位于横杆13的正上方，滑槽14的上端安装有滑动安装块5，滑动安装块5的下端面设置有与滑槽14配合插接的滑块20，滑动安装块5通过滑块20滑动插接在滑槽14内，利用滑块20与滑槽14的配合，实现斜杆7的位置粗调。
滑槽14的前后两侧设置有相互对称的一对固定槽15，滑动安装块5的前后两侧垂直焊接有侧板21，侧板21覆盖在固定槽15上，侧板21与固定槽15之间通过锁紧螺栓19固定连接，利用固定槽15与锁紧螺栓19的配合，进而使得滑动安装块5实现位置固定。
滑动安装块5的上端通过安装螺栓18转动连接第二连接丝杆12的一端，第二连接丝杆12的另一端转动连接在第二单向螺母6上，第二单向螺母6的另一端转动连接第二调节丝杆11，第二调节丝杆11的另一端固定焊接在斜杆7的下端面，利用第二单向螺母6与第二调节丝杆11之间的转动配合，实现斜杆7距离混凝土墙面的细调节。
斜杆7的上端固定安装在第二固定块8上，第二固定块8与直角固定块4的右端面齐平，利用第二固定块8实现斜杆7与混凝土墙面之间的固定连接。
第一单向螺母2和第二单向螺母6的左右两端均开设有螺纹孔，第一单向螺母2和第二单向螺母6的中间段长度大于第二连接丝杆12的两倍，利用第一单向螺母2和第二单向螺母6实现单向调节拉杆长度，使拉杆长度符合预埋的位置，同时在装配式混凝土外墙进场后，先进行斜拉杆的安装可在工人吊装过程中拖拽拉杆进行墙体位置校正。
工作原理：首先利用横杆13上的第一调节丝杆10在第一单向螺母2的内腔中的转动，实现横杆13距离混凝土墙面的距离，利用固定螺栓16实现底座3与直角固定块4之间的固定安装，通过在墙体下部设置直角固定块4，进而可用垫片上下调节高度以适应底部楼板混凝土不平快速调节，加快施工进度。
利用滑块20与滑槽14的配合，实现斜杆7的位置粗调，利用固定槽15与锁紧螺栓19的配合，进而使得滑动安装块5实现位置固定，利用第二单向螺母6与第二调节丝杆11之间的转动配合，实现斜杆7距离混凝土墙面的细调节，进而使得距离调节的精度大大提高，支撑装置的适用范围增大。
在进行吊装过程中，利用第一单向螺母2和第二单向螺母6实现单向调节斜杆7和横杆13的长度，使斜杆7和横杆13长度符合预埋的位置，同时在装配式混凝土外墙进场后，先进行斜杆7的安装可在工人吊装过程中拖拽斜杆7进行墙体位置校正。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
