一种混凝土浇筑用模板架
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑用模板架。
背景技术
混凝土浇筑的工作流程大致如下：首先将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净；然后将搅拌好的混凝土运输到施工面处；最后将搅拌好的混凝土浇筑到事先准备好的混凝土模型内部，等混凝土的凝固、定型即完成浇筑工作。
混凝土浇筑的完成需要模板架的支撑，在实现本发明的过程中，发明人发现现有的模板架至少存在以下问题：
现有的模板架在使用时，由于该模板架的各块模板由螺钉固定在一起，而螺钉的固定效果有限，因此需要固定大量的螺钉，才可保证模板之间的稳定性，这样导致操作人员工作效率低下，同时操作人员的工作难度和劳动量较大。
实用新型内容
基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种混凝土浇筑用模板架，通过固定角板将垂直设置的两个模板固定，从而减少了螺钉的使用，提高了工作效率的同时降低了劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
一种混凝土浇筑用模板架，包括：固定模板，多个所述固定模板合围成供混凝土浇筑的空腔；固定角板，设置在相邻的两个固定模板的相接处，所述固定角板上穿设有紧固螺栓，用于将相邻的两个固定模板固定。
其中，所述混凝土浇筑用模板架，还包括：高度调节机构，设置在所述空腔的底端，用于调节高度。
在一个实施例中，所述高度调节机构包括：固定板，设置在所述空腔的底端；底座；伸缩套筒，设置在所述固定板和底座之间，所述伸缩套筒上设有调节螺栓。
在一个实施例中，所述混凝土浇筑用模板架，还包括：固定条，设置在所述固定模板的外表面，且所述固定条的延伸方向与固定模板的延伸方向垂直。
在一个实施例中，所述固定模板设有四个，四个所述固定模板合围形成矩形空腔，相邻的两个垂直设置的固定模板的相接处设有固定螺钉。
优选地，所述固定角板设有四个，四个所述固定角板分设在矩形空腔的四个侧边处，且所述固定角板呈L型结构。
在一个实施例中，所述固定角板的表面设有橡胶垫，所述固定角板上开设有用于供所述紧固螺栓穿过的螺纹孔。
优选地，所述橡胶垫的厚度为1-3mm。
在一个实施例中，所述固定模板和高度调节机构的外表面均从内至外依次设有防腐层和油漆层。
优选地，所述防腐层为铝材氧化膜或铝材氧化膜构件。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
1、本实用新型通过固定角板将相邻的固定模板固定，固定角板与固定模板的受力面积大，使得整个模板架无需过多的螺钉也能保持结构稳定，从而减少了螺钉的使用，提高了工作效率的同时降低了劳动强度。
2、本实用新型的模板架设置高度调节机构可以对固定模板的高度进行调节，以适应各种地貌的要求，当地基松软下沉时，只需转动调节螺栓便可重新调整模板及其内砼的高度。
3、本实用新型在固定模板外表面设置固定条，进一步提高模板架的稳定性。
4、本实用新型在固定模板和高度调节机构的外表面从内至外依次设置防腐层和油漆层，提高了模板架的抗腐蚀性能，避免了模板架因腐蚀而发生倒塌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1中混凝土浇筑用模板架的主视图；
图2为本实用新型实施例1中混凝土浇筑用模板架的俯视图；
图3为本实用新型实施例1中第一固定角板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2中混凝土浇筑用模板架的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另需说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为了解决现有模板架因大量使用螺钉固定存在的工作效率低，且劳动强度大的缺陷，本实用新型提供一种混凝土浇筑用模板架，包括：固定模板和固定角板，多个所述固定模板合围成供混凝土浇筑的空腔，固定角板设置在相邻的两个固定模板的相接处，固定角板与固定模板的受力面积大，使得整个模板架无需过多的螺钉也能保持结构稳定，从而减少了螺钉的使用，提高了工作效率的同时降低了劳动强度。
接下来将通过具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
一种混凝土浇筑用模板架，如图1所示，包括固定模板、固定角板以及高度调节机构。
具体的，如图1和2所示，所述固定模板设有四个，分别记为第一固定模板1、第二固定模板2、第三固定模板3以及第四固定模板4，在本实施例中，所述第一固定模板1、第二固定模板2、第三固定模板3以及第四固定模板4两两垂直合围形成用于供混凝土浇筑的矩形空腔，矩形空腔的底部设有底板。
在本实施例中，如图2所示，所述固定角板设有四个，分别记为第一固定角板1-2、第二固定角板2-3、第三固定角板3-4以及第四固定角板4-1，所述第一固定角板1-2设置在第一固定模板1和第二固定模板2的相接处，所述第二固定角板2-3设置在第二固定模板2和第三固定模板3的相接处，所述第三固定角板3-4设置在第三固定模板3和第四固定模板4的相接处，所述第四固定角板4-1设置在第四固定模板4和第一固定模板1的相接处。
本实施例的第一固定角板1-2、第二固定角板2-3、第三固定角板3-4以及第四固定角板4-1具有相同的结构，接下来将以第一固定角板1-2为例，对其结构进行详细描述。
如图2和3所示，所述第一固定角板1-2呈L型结构，包括相互垂直的第一段和第二段，此时第一固定角板1-2的第一段与第一固定模板1紧贴，第二段与第二固定模板2紧贴。具体如图3所示，所述第一固定角板1-2的第一段和第二段上均开设有螺纹孔101，如图2所示，所述螺纹孔101上均穿设有紧固螺栓5，用于将固定角板和固定模板固定。
为了对固定模板表面进行保护，如图3所示，本实施例在第一固定角板1-2的内侧表面(与固定模板贴和的表面)设有橡胶垫102，橡胶垫的厚度为1-3mm，但是并不局限于此。
在本实施例中，如图1所示，所述高度调节机构设置在固定模板合围形成的空腔的底端，用于调节固定模板的高度，所述高度调节机构设有三组，三组所述高度调节机构并排设置在所述空腔的底端。
在本实施例中，所述高度调节机构包括：伸缩套筒6、固定板601以及底座602；所述固定板601固定在空腔的底面，所述伸缩套筒6设置在所述固定板601和底座602之间，高度调节机构并不局限于本实施例的伸缩套筒结构。
具体的，所述伸缩套筒6包括外固定套筒和内固定套筒，所述外固定套筒的顶端与所述固定板601固定，所述内固定套筒套设在外固定套筒内，且内固定套筒的底端与所述底座602固定，所述外固定套筒上穿设有调节螺栓603，通过调节螺栓603调节外固定套筒在内固定套筒上的高度。
本实施例的外固定套筒和内固定套筒的材质均为金属，且外固定套筒和内固定套筒的内表面均光滑，所述内固定套筒的长度值范围为3-5m。
本实施例的混凝土浇筑用模板架在使用时，先将固定模板、高度调节机构组装好，然后将固定角板设置在相邻固定模板的相接处，再将紧固螺栓5穿过固定角板上的螺纹孔101，使紧固螺栓5插入固定模板内，固定角板与固定模板之间受力面积较大，增加了模板架的稳定性。
实施例2
本实施例提供一种混凝土浇筑用模板架，与实施例1不同的是，如图4所示，本实施例的混凝土浇筑用模板架还包括：固定条7，所述固定条7设置在所述第一固定模板1和第三固定模板3的外表面，且所述固定条7的延伸方向与固定模板的延伸方向垂直。
另外，本实施例在相邻的两个垂直设置的固定模板的相接处还设有固定螺钉8，即在第一固定模板1和第二固定模板2的相接处，第二固定模板2与第三固定模板3的相接处，第三模板3与第四模板4的相接处，第四模板4与第一模板1的相接处均设有固定螺钉8。通过固定条7和紧固螺钉8进一步提高模板架的稳定性。
为了提高模板架的防腐性能，本实施例在固定模板和伸缩套筒6的外表面均从内至外依次设有防腐层和油漆层，所述防腐层为铝材氧化膜或铝材氧化膜构件，提高了模板架的抗腐蚀性能，避免了模板架因腐蚀而发生倒塌。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
