一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓
技术领域
本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓，涉及一种对3D打印设备进行恒温恒湿控制的恒温恒湿节能仓，属于产品制造领域。特别涉及一种能够对3D打印设备进行小范围恒温恒湿环境的设置，降低空留空间的不必要耗能，提高能源利用率的恒温恒湿节能仓。
背景技术
3D打印机在使用时，通常要保证其环境温度与湿度的恒定，以此保证设备内部电子元件导电性的正常运作，保证设备运行的工作精度，因此3D打印设备需要在严格控制的恒温恒湿房间内进行工作，但是通常房间内的空间有限，设备机体难以完全占据房间空间，房间内的空留空间大，而进行恒温恒湿换气时是对整个空间内的气流进行转化，导致房间内空留空间占据了很大一部分温湿耗能，而且过大的房间空间也会影响温湿度数的调节速率，现有的恒温恒湿车间针对的都是整个房间的温湿调节，设备未占用的空留空间占据了一部分耗能。
公告号CN207584978U公开了一种实现低能耗运行的恒温恒湿净化车间，车间本体和设置在所述车间本体内部的重点工作区域，所述重点工作区域的四周和顶部围绕有第一防静电帘，所述第一防静电帘的外壁上设有风机过滤机组，所述第一防静电帘靠近所述重点工作区域底部的位置设有通风口，所述第一防静电帘的外围围绕有第二防静电帘，所述第一防静电帘和所述第二防静电帘之间的区域设有加湿装置、除湿装置以及高效送风口，该车间恒温恒湿系统针对的是整个房间空间的温湿调节，使用时房间内的空留空间占据了一部分不必要的耗能。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓提供了一种能够对3D打印设备进行小范围恒温恒湿环境的设置，降低空留空间的不必要耗能，提高能源利用率的恒温恒湿节能仓。
本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓是这样实现的：本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓由主体支撑装置，节能装置和固定装置组成，主体支撑装置由底座、圆嵌槽、穿线槽和内封条组成，所述底座为框型板，所述底座的底部开有穿线槽，所述穿线槽位于底座的一侧中间位置，所述底座的另一侧中部开有让位槽，所述底座外边缘底部置有插条，所述底座顶部开有圆嵌槽，所述圆嵌槽位于让位槽和底座内边缘之间，所述圆嵌槽为弧形槽，内封条置于底座顶部，且和圆嵌槽对应连接，所述内封条从顶部到底部逐渐变窄，固定装置由压板、包角和导向杆组成，所述压板由四个压杆组成，所述压杆从顶部到底部逐渐变宽，且和内封条相对应，所述压板底部置有橡胶条，四个导向杆对应置于压板的四个拐点上，且向远离压板一侧延伸，包角对应置于导向杆上，且和底座的四个拐角相对应，所述包角的截面为L形截面，且拐点角度为85°到89°之间，节能装置由顶撑盖、通气管、吊钩、保温隔膜、隔膜端角、配重杆、拉链、外隔膜门、内隔膜门、支撑脚、伸缩器、通孔和导向板组成，顶撑盖的顶部置有多个吊钩，导向板置于顶撑盖顶部，所述导向板为中空结构，所述导向板底部开有多个通孔，所述通气管置于导向板顶部，且通过导向管内部和通孔相连通，保温隔膜垂直置于顶撑盖的底部，且沿着顶撑盖的边缘延伸，形成闭合，所述保温隔膜粘贴置于顶撑板上，所述保温隔膜透明，保温隔膜的材料为PVC保温材料，隔膜端角置于保温隔膜的下端，且和底座相对应，所述保温隔膜内部形成密封腔，外隔膜门置于保温隔膜的一侧，拉链置于外隔膜门的中部，所述外隔膜门通过拉链相开合，配重杆对应置于外隔膜门的下端，所述配重杆和圆嵌槽相对应，所述配重杆的宽度小于圆嵌槽的宽度，内隔膜门垂直置于顶撑盖的底部，且位于密封腔内，所述内隔膜门的两侧向外隔膜门一侧折弯，且和外隔膜门形成空腔，所述内隔膜门通过拉链相开合，所述内隔膜门的下端对应置有配重杆，多个伸缩器置于顶撑盖的底部，且靠近保温隔膜的另一侧，所述伸缩器置于密封腔内，支撑脚置于伸缩器的底部。
有益效果。
一、能够对3D打印设备进行小范围恒温恒湿环境的设置，降低空留空间的不必要耗能，提高能源利用率。
二、能够自由排布搭设，使用安装拆卸移动简单方便。
三、能够便于为打印设备提供良好的温湿环境。
附图说明
图1本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓的立体结构图；
图2本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓的立体拆分图；
图3本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓的结构示意图；
图4本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓水平面方向的结构示意图。
附图中
其中为：顶撑盖（1），通气管（2），吊钩（3），保温隔膜（4），底座（5），压板（6），隔膜端角（7），配重杆（8），拉链（9），外隔膜门（10），包角（11），圆嵌槽（12），3D打印设备（13），内隔膜门（14），支撑脚（15），伸缩器（16），通孔（17），穿线槽（18），内封条（19），导向板（20），导向杆（21）。
具体实施方式：
本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓是这样实现的：本发明一种用于3D打印设备的恒温恒湿节能仓由主体支撑装置，节能装置和固定装置组成，主体支撑装置由底座（5）、圆嵌槽（12）、穿线槽（18）和内封条（19）组成，所述底座（5）为框型板，所述底座（5）的底部开有穿线槽（18），所述穿线槽（18）位于底座（5）的一侧中间位置，所述底座（5）的另一侧中部开有让位槽，所述底座（5）外边缘底部置有插条，所述底座（5）顶部开有圆嵌槽（12），所述圆嵌槽（12）位于让位槽和底座（5）内边缘之间，所述圆嵌槽（12）为弧形槽，内封条（19）置于底座（5）顶部，且和圆嵌槽（12）对应连接，所述内封条（19）从顶部到底部逐渐变窄，固定装置由压板（6）、包角（11）和导向杆（21）组成，所述压板（6）由四个压杆组成，所述压杆从顶部到底部逐渐变宽，且和内封条（19）相对应，所述压板（6）底部置有橡胶条，四个导向杆（21）对应置于压板（6）的四个拐点上，且向远离压板（6）一侧延伸，包角（11）对应置于导向杆（21）上，且和底座（5）的四个拐角相对应，所述包角（11）的截面为L形截面，且拐点角度为85°到89°之间，节能装置由顶撑盖（1）、通气管（2）、吊钩（3）、保温隔膜（4）、隔膜端角（7）、配重杆（8）、拉链（9）、外隔膜门（10）、内隔膜门（14）、支撑脚（15）、伸缩器（16）、通孔（17）和导向板（20）组成，顶撑盖（1）的顶部置有多个吊钩（3），导向板（20）置于顶撑盖（1）顶部，所述导向板（20）为中空结构，所述导向板（20）底部开有多个通孔（17），所述通气管（2）置于导向板（20）顶部，且通过导向管内部和通孔（17）相连通，保温隔膜（4）垂直置于顶撑盖（1）的底部，且沿着顶撑盖（1）的边缘延伸，形成闭合，所述保温隔膜（4）粘贴置于顶撑板上，所述保温隔膜（4）透明，保温隔膜（4）的材料为PVC保温材料，隔膜端角（7）置于保温隔膜（4）的下端，且和底座（5）相对应，所述保温隔膜（4）内部形成密封腔，外隔膜门（10）置于保温隔膜（4）的一侧，拉链（9）置于外隔膜门（10）的中部，所述外隔膜门（10）通过拉链（9）相开合，配重杆（8）对应置于外隔膜门（10）的下端，所述配重杆（8）和圆嵌槽（12）相对应，所述配重杆（8）的宽度小于圆嵌槽（12）的宽度，内隔膜门（14）垂直置于顶撑盖（1）的底部，且位于密封腔内，所述内隔膜门（14）的两侧向外隔膜门（10）一侧折弯，且和外隔膜门（10）形成空腔，所述内隔膜门（14）通过拉链（9）相开合，所述内隔膜门（14）的下端对应置有配重杆（8），多个伸缩器（16）置于顶撑盖（1）的底部，且靠近保温隔膜（4）的另一侧，所述伸缩器（16）置于密封腔内，支撑脚（15）置于伸缩器（16）的底部。
使用时，首先将底座（5）安装固定在地面上，3D打印设备（13）放置在底座（5）内，3D打印设备（13）的电源线穿过穿线槽（18）和外部电源连接，然后将顶撑盖（1）通过吊钩（3）吊在3D打印设备（13）的上方，下移顶撑盖（1），将有支撑脚（15）的伸缩器（16）抵在设备的顶面上，支撑脚（15）贴合在设备顶面，此时，3D打印设备（13）在保温隔膜（4）形成的密封腔内，外隔膜门（10）下端的配重杆（8）对应卡合在底座（5）的圆嵌槽（12）内，内隔膜门（14）和外隔膜门（10）形成空腔，内隔膜门（14）下端的配重杆（8）在底座（5）内，利用压板（6）对应底座（5）内的内封条（19）将保温隔膜（4）和隔膜端角（7）的相交处压住封死，铺平隔膜端角（7），使隔膜端角（7）和底座（5）相对应，包角（11）卡合在底座（5）的边角处，恒温恒湿气流从通气管（2）流入到密封腔内，工作人员拉开外隔膜门（10）和内隔膜门（14）上的拉链（9）进入密封腔内，
所述底座（5）的底部开有穿线槽（18）的设计，能够对线缆进行避位，方便穿设；
所述底座（5）外边缘底部置有插条，能够插入地面，使得节能仓放置稳定，且增加底座（5）和地面的密封性；
所述内封条（19）从顶部到底部逐渐变窄，所述压板（6）从顶部到底部逐渐变宽，且底部置有橡胶条，内封条（19）和压杆相配合，能够对应卡合住保温隔膜（4），增加恒温恒湿节能仓的密闭性；
所述保温隔膜（4）粘贴置于顶撑板上，能够增加密闭性；
所述保温隔膜（4）透明的设计，能够从保温隔膜（4）外观察到内部作业情况；
所述保温隔膜（4）的材料为PVC保温材料，所述顶撑板材料为保温板，能够对密封腔保温保湿；
所述圆嵌槽（12）为弧形槽，所述配重杆（8）的宽度小于圆嵌槽（12）的宽度，能够对配重杆（8）进行导向，方便固定配重杆（8）的位置；
所述通孔（17）孔径进口处直径小于出口处直径，能够使恒温恒湿气流均匀散布在密封腔内；
所述包角（11）角度为85度到89度之间，能够利用挤压力对底座（5）拐角卡合夹紧；
所述导向杆（21）有弹性,能够伸缩利用弹性形变拉紧包角（11）；
达到能够对3D打印设备（13）进行小范围恒温恒湿环境的设置，降低空留空间的不必要耗能，提高能源利用率的目的，
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
