一种管道油污检测装置及加油站设备拆除施工方法
技术领域
本申请涉及加油站改造的领域，尤其是涉及一种管道油污检测装置及加油站设备拆除施工方法。
背景技术
防治地下水污染对对水源安全具有重要意义，石化生产存贮销售企业和工业园区、矿山开采区、垃圾填埋场等区域应进行必要的防渗处理。目前，国内绝大多数的加油站均使用地下金属单层储油罐，经过多年时间的使用后，单层金属储油罐外防腐层年久老化，会出现油品渗漏等情况，这样不但浪费了燃油资源，也会对储油罐附近的生态环境造成破坏，严重污染地下水。因此，国家明确要求加油站需要进行防渗改造，单层储油罐必须改用双层储油罐，并强制推行使用。
加油站防渗改造改造工程在原址上进行，涉及原罐池与储油罐、原加油机、原工艺管线、原电气仪表线路等的拆除；开挖管沟及罐池时地坪等拆除。但是，加油站原有的储油罐、管道中残留有易燃易爆的汽油、柴油，拆除过程中危险性较高，而且，在拆除过程中，原管线中残留的油污容易滴落到地上，对地面环境造成污染。
发明内容
为了提高加油站防渗改造工程中的消防安全性和环保性，本申请提供一种管道油污检测装置。
第一方面，本申请提供一种管道油污检测装置，采用如下的技术方案：
一种管道油污检测装置，包括安装组件和检测组件，所述安装组件包括用于与管道壁固定的抱箍，和设置在所述抱箍一侧的三个或四个均匀分布的卡爪，至少一个所述卡爪为活动爪，所述活动爪铰接在所述抱箍上，其余卡爪与所述抱箍固定连接为固定爪，所述检测组件包括压框和可拆卸固定在压框中的检测布，所述压框被所述活动爪和所述固定爪固定，活动爪能远离检测组件的方向转动。
通过采用上述技术方案，将抱箍固定在管道一端，并使检测布封盖管道端口，通过风机对管道的另一端进行吹扫，若管道中有残留的油污，则会在检测布上观察到有油污沾染，转动活动爪能够方便检测组件的安装拆卸，检测布使用后可以拆卸更换，实现多次使用。
优选的，所述压框包括外框和卡接在外框内侧的内框，所述外框和所述内框扣合对所述检测布边缘进行夹持。
通过采用上述技术方案，外框和内框扣合连接，方便组装和拆卸，从而方便检测布的更换。
优选的，所述活动爪包括构成L形结构的活动连接片和活动卡接片，所述活动连接片端部与所述抱箍铰接，所述活动卡接片抵接在所述压框的背离所述抱箍一侧，所述活动卡接片与所述压框一个设置有凹槽，另一个设置有凸起，并通过凹槽和凸起卡接。
通过采用上述技术方案，活动爪的活动卡接片与压框通过凹槽和凸起卡接，能够使活动爪有效的限制检测组件的位置。
优选的，所述检测布为白色棉布。
通过采用上述技术方案，白色棉布吸油效果好并且显示油污的效果明显。
第二方面，本申请提供一种加油站设备拆除施工方法，采用如下的技术方案：
一种加油站设备拆除施工方法，包括以下步骤：
S1、清除加油站内以及加油站周围的可燃物品；
S2、拆除储油罐；
S3、拆除加油机，将管道、信号线、电缆线等加油机所有连接都断开，然后用把加油机抬离加油岛；
S4、拆除管道，包括以下步骤
A1、用高压气流在管道一端进行吹扫，吹出管道内残留的油污，并同时在管道另一端对残留油污进行收集；
A2、将管道油污检测装置安装在管道吹扫高压气流的另一端，抱箍固定在管道壁上，检测组件的检测布覆盖在管道口，继续吹扫高压气流，若检测布上无油污则认为吹扫合格；
A3、吹扫合格后拆除连接在管道上管道油污检测装置，用水高压水流冲洗管道，冲洗完成后再用高压气流对管道进行吹扫，吹出管道内的水；
A4、破除加油站内的砼路面，并人工挖出埋地管道。
通过采用上述技术方案，拆除施工前清理可燃物，然后拆除加油站的储油罐、加油机和管道，能够降低火灾风险；拆除管道时，提前通过压风机吹扫管内油污并收集，吹扫后通过管道油污检测装置进行检测，检测合格后再通过水泵上水清洗，能够有效清除管道内油污，减少管道在拆除过程中有残留的油污滴落，从而降低起火风险并减少环境污染。
优选的，步骤S2中，拆除储油罐还包括以下步骤，
A1、清除储油罐内的油蒸汽，断开储油罐与加油机的连接管道，在拆除储油罐的阀门、管线时，采用防爆工具进行施工；
A2、将储油罐上部的地砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净，露出储油罐吊装位置，将储油罐用吊装带固定，吊出罐坑。
通过采用上述技术方案，采用防爆工具施工，并且采用储油罐用吊装带进行吊装，能够减少施工过程中火花的产生，从而提高消防安全。
优选的，步骤S2的A2中，用吊车起吊储油罐前，首先拉松储油罐与罐池的连接，松动即可；然后将储油罐起吊20cm-30cm高，停置2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与储油罐连接；最后将储油罐吊起装车外运。
通过采用上述技术方案，能够提高吊装储油罐的安全性。
优选的，在步骤S4的A2中，若检测布上出现油污，则管道内依然有油污残留，转动安装组件的活动爪脱离检测组件，将检测组件从卡爪中取出，然后将检测布从压框中拆出，并安装新的检测布，然后再将检测组件安装到卡爪中，并使活动爪卡接压框；用高压气流吹扫管道，查看检测布上是否有油污，若检测布上依然出现油污，则重复步骤S4中A1的操作和上述操作，直到检测布上无油污。
通过采用上述技术方案，若检测布检测到管道内依然有油污残留，则继续对管道进行吹扫，然后更换检测布再次检测，直到检测不到管道内油污为止，从而实现充分清除管道内油污。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将抱箍固定在管道一端，并使检测布封盖管道端口，在管道的另一端进行吹扫，检测布能够检测管道内是否有残留油污，活动爪能够方便检测组件的安装拆卸，检测布使用后可以拆卸更换，实现多次使用；
2.除施工前清理可燃物，能够降低火灾风险；拆除管道时，提前吹扫管内油污并收集，吹扫后通过管道油污检测装置进行检测，检测合格后再通过水泵上水清洗，能够有效清除管道内油污，减少管道在拆除过程中有残留的油污滴落，从而降低起火风险并减少环境污染。
附图说明
图1是管道油污检测装置卡爪为三个时整体结构及使用状态示意图。
图2管道油污检测装置的爆炸图。
图3管道油污检测装置A部分的放大图。
附图标记说明：1、安装组件；11、抱箍；12、固定爪；121、固定连接片；122、固定卡接片；13、活动爪；131、活动连接片；132、活动卡接片；2、检测组件；21、压框；211、外框；212、内框；22、检测布；3、管道；4、凹槽；5、凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道油污检测装置。
参照图1，管道油污检测装置包括安装组件1和检测组件2。安装组件1包括抱箍11和卡爪，抱箍11用于固定在管道3一端的侧壁上，卡爪可置三个或四个，并分布均匀的连接在抱箍11的背离管道3一侧。检测组件2卡接在卡爪之间，并且覆盖管道3的端口能够检测到从管道3中吹扫出的油污。
参照图2和图3，三个或四个卡爪中，至少一个卡爪为活动爪13，其余卡爪为固定爪12。固定爪12包括连接为L形结构的固定连接片121和固定卡接片122，固定连接片121一端固定连接在抱箍11外侧，另一端与固定卡接片122一体连接，固定卡接片122抵接在检测组件2的背离抱箍11一侧。活动爪13包括连接为L形结构的活动连接片131和活动卡接片132，活动连接片131一端与抱箍11铰接，另一端与活动卡接片132一体连接，活动卡接片132抵接在检测组件2的背离抱箍11一侧，活动爪13能够向远离检测组件2的方向转动，以便于将检测组件2从活动爪13和活动爪13之间取出。本申请中，卡爪设置为一个活动爪13和两个活动爪13。
参照图2，检测组件2包括圆形的压框21和固定在压框21中的检测布22，压框21卡接在卡爪之间。压框21包括外框211和卡接在外框211内侧的内框212，检测布22的边缘卡接在外框211和内框212之间，活动爪13的活动卡接片132和固定爪12的固定卡接片122抵接外框211和内框212。外框211和内框212扣合并对通检测布22进行夹持固定，方便于组装和拆卸，从而方便于检测布22的更换。检测布22采用白色棉布，白色棉布的吸油性好且显示油污的效果明显。
参照图2和图3，为了使活动爪13能够与检测组件2稳定卡接，外框211和活动卡接片132可以一个设置有凹槽4、另一个设置有凸起5，且凹槽4与凸起5卡接。本申请中，外框211的背离抱箍11一侧开设有凹槽4，活动爪13的活动卡接片132上设置有与凹槽4适配卡接的凸起5。凹槽4可以设置为环形，从而使凹槽4与凸起5在安装时位置容易对应。
使用时，将抱箍11固定在管道3一端，并且使检测布22封盖管道3口，在管道3的另一端鼓风吹扫，通过观察检测布22上有无油污出现，判断管道3内是否有有无残留。使用后，拆卸压框21的外框211和内框212能够更换新的检测布22，从而继续使用。
本申请实施例还公开一种加油站设备拆除施工方法，包括以下步骤：
S1、清除加油站内以及加油站周围的可燃物品，降低火灾风险。
S2、拆除储油罐，包括以下步骤：
A1、清除储油罐内的油蒸汽，断开储油罐与加油机的连接管道3，在拆除储油罐的阀门、管线时，采用防爆工具进行施工；
A2、将储油罐上部的地砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净，露出储油罐吊装位置，将储油罐用吊装带固定，再用吊车吊出罐坑；用吊车起吊储油罐前，首先拉松储油罐与罐池的连接，松动即可；然后将储油罐起吊20cm-30cm高，停置2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与储油罐连接；最后将储油罐吊起装车外运。
S3、拆除加油机，将管道3、信号线、电缆线等加油机所有连接都断开，然后用手推叉车把加油机抬离加油岛。
S4、拆除管道3，包括以下步骤：
A1、用压风机在管道3一端进行吹扫，吹出管道3内残留的油污，并同时在管道3另一端对残留油污进行收集；
A2、将上述管道油污检测装置安装在管道3连接压风机的另一端，抱箍11固定在管道3壁上，检测组件2的检测布22覆盖在管道3口，开启压风机，若检测布22上无油污则认为吹扫合格；若检测布22上出现油污，则管道3内依然有油污残留，转动安装组件1的活动爪13脱离检测组件2，将检测组件2从卡爪中取出，然后将检测布22从压框21中拆出，并安装新的检测布22，然后再将检测组件2安装到卡爪中，并使活动爪13卡接压框21；开启压风机吹扫管道3，查看检测布22上是否有油污，若检测布22上依然出现油污，则重复步骤S4中A1的操作和A2的上述操作，直到检测布22上无油污；
A3、吹扫合格后拆除连接在管道3上的压风机和管道油污检测装置，用水泵对管道3上水冲洗，冲洗完成后再用压风机对管道3进行吹扫，吹出管道3内的水；
A4、切割机与挖掘机配合，破除加油站内的砼路面，并人工挖出埋地管道3。
在拆除管道3前，用压风机吹扫管道3内的残留油污，然后通过管道油污检测装置进行检测，管道油污检测装置的检测布22容易拆卸，能够更换方便，能够多次使用，检测合格后对管道3进行清洗，能够有效清除管道3内油污，从而降低施工中的火灾风险并减少环境污染。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
