一种清水混凝土预制构件板表面的防水施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种清水混凝土预制构件板表面的防水施工方法。
背景技术
清水混凝土是一种现代大规模推广应用的装饰性混凝土，随着人们生活水平的日益升高，人民群众对美的追求也更加的丰富多样。清水混凝土不加修饰，表面有着最自然的光泽，具有独特的“清淡”、“素颜”的美感，其肌理、质感在制作过程中也需要小心、谨慎的把控。清水混凝土作为一种装饰性混凝土，不可避免地会在室外接受大量的雨水冲刷和污渍污染，时间一久，其表面就会产生泛碱，出现光泽度下降、油渍灰尘污染等问题，所以清水混凝土的表面需要覆盖一层保护剂，现有的保护剂喷涂主要由以下两种方式：(1)采用油性有机物覆盖，其原理是在混凝土表面成膜，堵塞混凝土表面孔径，使混凝土表面与外界完全隔绝开来，达到面板保护效果，但会破坏混凝土的表面视觉效果，改变混凝土质感，时间一久会造成混凝土内部水化困难，对混凝土的表面和内部产生破坏。(2)利用硅烷基材料与混凝土表面反应，达到荷叶效应，使混凝土表面透气不透水，从而达到混凝土面板的防护作用，但可能会使混凝土表面失去光泽，质感产生影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种清水混凝土预制构件板表面的防水施工方法，本发明不仅能够使清水混凝土构件的表面达到防水透气、易于清洁的保护效果，而且能够最大程度上保留清水混凝土原本的色差与质感。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种清水混凝土预制构件板表面的防水施工方法，包括以下步骤：
步骤一、对清水混凝土预制构件板的表面进行预处理，清除清水混凝土预制构件板表面的污渍；
步骤二、在清水混凝土预制构件板的表面施加渗透型防水剂，将清水混凝土预制构件板的待喷涂面垂直放置，采用喷壶由下至上于待喷涂面上喷涂渗透型防水剂，渗透型防水剂施加后可见30㎝以上的垂露；
步骤三、待渗透型防水剂自然干燥后，施加易清洁型防水剂，易清洁型防水剂采用HVLP喷枪进行喷涂，喷涂方向为由下至上喷涂，自然干燥后，施工完成。
作为优选的技术方案，所述步骤二与所述步骤三之间施工的时间间隔大于等于30min。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，在混凝土预制构件板脱模后，将混凝土预制构件板表面的水迹、脱模迹擦除，有油渍的地方用酒精擦除，待混凝土预制构件板表面干燥且呈现混凝土本身色泽后，离地干燥储放，表面用泡沫薄膜覆盖。
清水混凝土表面的水迹会使混凝土局部水化更为严重，造成该部分的颜色与周围的颜色形成差异，难以达到清水混凝土的自然色泽，所以要离地干燥储放，包裹泡沫薄膜是为了防止预制构件板的表面被污染。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，在清水混凝土预制构件板龄期达到三天之后喷涂渗透型防水剂。
混凝土三天后反应开始变缓，可以表面外加防水剂，使用渗透型防水剂，可以使混凝土防水效果渗透到内部，而不因表面微损坏破坏防水层，还可以减缓易清洁型防水剂可能造成的变色问题。
作为优选的技术方案，所述渗透型防水剂为烷基烷氧基的硅烷单体。
作为优选的技术方案，所述渗透型防水剂的施加量不少于100g/m3。
作为优选的技术方案，所述易清洁型防水剂的施加量不小于60g/m3。
作为优选的技术方案，所述渗透型防水剂、所述易清洁型防水剂的用量根据清水混凝土预制构件板待喷涂面的面积计算得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中渗透型防水剂与易清洁型防水剂的施工方向为由下至上，由于在施工的过程中，防水剂会形成垂露，覆盖下面的构件板的表面，若采用从上至下的施工方式，无法准确判断施工区域与未施工区域之间的界限，采用由下至上的施工方式，使得施工区域与未施工区域之间有明显的界限，保证了防水剂喷涂的均匀。(2)本发明通过对清水混凝土预制构件板进行预处理与深层处理，使得混凝土达到防水透气、污渍易清洁的保护效果，同时保留了清水混凝土原本的色彩与质感。(3)本发明的采用组合使用的渗透型防水剂与易清洁型防水剂，渗透型防水剂能够使清水混凝土预制构件板具有更好的稳定性，避免清水混凝土的颜色发生变化，易清洁型防水剂具有功能硅烷结构，可以在混凝土表面形成防水效果，防止雨水和灰尘的沾染。
具体实施方式
合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种清水混凝土预制构件板表面的防水施工方法，包括以下步骤：
步骤一、对清水混凝土预制构件板的表面进行预处理；在清水混凝土预制构件板制作完成一天后起吊，用干抹布擦拭去掉表面的水分，使用含酒精的湿布擦除油渍，施工全程需戴新手套，待表面干燥后使用泡沫薄膜将表面包裹，离地放置。清水混凝土预制构件板的预处理至于要清除水迹、油迹和脱模剂即可，无需修色与补色。
混凝土龄期达到三天后，将清水混凝土预制构件板现场安置，拆除外部包裹的泡沫薄膜，使用毛刷刷去表面细小的灰尘。包裹泡沫薄膜是为了防止周围环境中的灰尘、水汽污染，油渍一旦被防水剂覆盖，除非破坏混凝土表面，否则无法取出，为了保证清水混凝土预制构件板表面的清洁，特用带酒精湿巾去除。清水混凝土预制构件板三天龄期后反应开始变缓，可以表面外加保护剂，使用渗透型防水剂，可以使混凝土防水效果渗入内部，而不因表面微损伤而破坏防水层，还可以减缓易清洁防水剂造成的变色问题。
步骤二、在清水混凝土预制构件板的表面施加渗透型防水剂，渗透型防水剂为烷基烷氧基的硅烷单体，本实施例中渗透型防水剂选用德国赢创公司生产的型号为Protectosil-BHN的产品，将清水混凝土预制板构件的待喷涂面垂直放置，采用喷壶由下至上喷涂渗透型防水剂，渗透型防水剂的施加量不少于100g/m3，由此根据清水混凝土预制构件板的待施工面的面积可以计算出渗透型防水剂的施加量。渗透型防水剂施加后可见30cm以上的垂露，垂露是指在施加渗透型防水剂的位置，渗透型防水剂聚集向下形成的液滴。有别于传统的水平喷涂的方式，为了避免生产工期，清水混凝土预制构件板在施加防水剂之前已经垂直安装到位，本实施例采用由下至上的方式喷涂，使得施工区域与未施工区域之间有明显的界限，保证了防水剂喷涂的均匀。渗透型防水剂施工完成后，自然干燥至少30min。
步骤三、待渗透型防水剂自然干燥后，施加易清洁型防水剂，易清洁型防水剂采用德国赢创公司生产的型号为Protectosil SC 30的产品。易清洁型防水剂采用HVLP(highvolume low pressure)喷枪进行喷涂，喷涂方向为由下至上喷涂，易清洁型防水剂的施加量不小于60g/m3，其用量根据清水混凝土预制构件板的待施工面的面积可以计算得到，施工完成后，自然干燥，即可完成清水混凝土预制构件的防水剂施工工作，施工结束24h后，即可发挥清水混凝土预制构件面板的保护效果。
本实施例制备的清水混凝土预制构件的面板防水层可以在10年内连续工作且不改变清水混凝土预制构件的面板颜色与质感，使清水混凝土达到防水透气、污渍易清洁的保护效果，使清水混凝土预制构件的表面免于污渍沾惹与污水侵蚀。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
