一种GRG吊顶灯槽收边组件
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种GRG吊顶灯槽收边组件。
背景技术
随着施工技术进步和生活水平、档次的提高，装饰行业对于弧线、异形的GRG吊顶灯槽的应用越来越多。
传统弧形、异形的GRG灯槽挑端边缘，由于GRG材质本身的热胀冷缩系数与石膏板与金属龙骨不同，极易在拼缝位置产生开裂、错位等质量问题。且由于GRG制品通常需要经过开模、倒模、定制加工等工序现场手工加工而成，因此不同部件之间存在加工累计误差，当将不同的GRC制品进行拼装时，极易产生弧形不顺、异形加工面错位等一系列的质量隐患。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种GRG吊顶灯槽收边组件，用以解决传统弧形、异形的GRC灯槽的拼缝位置容易产生开裂、错位等质量隐患的问题。
一种GRG吊顶灯槽收边组件，包括底座和收口面板，所述底座的一端部伸入所述GRG吊顶灯槽的吊顶板内从而使其侧端面抵靠在吊顶板的端部，底座通过从下往上旋入吊顶板的紧固件与吊顶板相固定，所述收口面板扣合在底座上并通过紧固件与底座锁紧固定。
优选地，所述收口面板包括垂直面、倾斜固定在垂直面上边沿的倾斜面、以及水平固定在倾斜面上边沿的水平面，所述垂直面的内侧垂直固定有两个固定板，两个固定板平行设置从而在两者之间形成用以将收口面板夹在底座上的夹槽。
优选地，所述倾斜面与水平面的夹角为45度。
优选地，所述底座包括支撑部、垂直固定在支撑部侧端面上的固定部，所述固定部伸入吊顶板内部从而使支撑部的侧端面抵靠在吊顶板的端部，固定部通过从下往上旋入吊顶板的紧固件与吊顶板锁紧固定。
优选地，所述支撑部的高度等于吊顶板的厚度。
优选地，所述支撑部为L形。
优选地，所述底座和收口面板均采用铝型材一体制造而成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，安装、使用方便，可以大幅度减少现场手工作业量，现场施工时，只需将底座和收口面板与GRG吊顶灯槽的吊顶板进行装配即可，使得弧形、异形的GRG灯槽的拼接更加自然，避免GRG灯槽出现开裂、错位等质量问题，避免灯槽材料产生变形。
2、底座和收口面板采用铝型材一体制造而成，可以进一步GRG灯槽的变形量，使得拼缝更加紧密，同时也能减少现场手工批嵌、打磨、涂刷乳胶漆等工作量，杜绝粉尘污染，加快现场进度。
3、底座和收口面板在工厂内采用数控化机械加工而成，加工精度高，在实际施工过程中进行装配式安装，可以节约现场措施成本，大大降低了施工成本，提高了施工效率，同时也能够控制GRG灯槽的拼接精度，保证施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的使用状态图。
图2是图1中A部位的放大图。
图3是底座的立体结构示意图。
图4是收口面板的立体结构示意图。
图中标号的含义为：
1为吊顶灯槽；
2为吊顶板；
3为底座，31为支撑部，32为固定部；
4为收口面板，41为垂直面，42为倾斜面，43为水平面，44为固定板，45为夹槽。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本实用新型实施例给出一种GRG吊顶灯槽收边组件，通过将该组件安装在GRG吊顶灯槽的挑端处(即待收边的位置)，可以解决传统弧形、异形的GRC灯槽的拼缝位置容易产生开裂、错位、变形等质量隐患的问题。
本实用新型的GRG吊顶灯槽收边组件包括底座和收口面板。
所述底座3的一端部伸入所述GRG吊顶灯槽的吊顶板2内从而使其侧端面抵靠在吊顶板2的端部，底座3通过从下往上旋入吊顶板2的紧固件与吊顶板2锁紧固定。
具体地，底座3包括支撑部31、垂直固定在支撑部31侧端面上的固定部32。所述固定部32设置在支撑部31的中部位置，固定部32插在吊顶板内，并使支撑部31的侧端面抵靠在吊顶板2的端部。固定部32通过从下往上旋入吊顶板的紧固件与吊顶板2相固定，该紧固件6可采用自攻螺丝。
实际施工时，吊顶板由吊顶底板和吊顶面板组成，吊顶面板安装在吊顶底板的下端面上，底座3的固定部夹在吊顶底板和吊顶面板之间，然后通过从下往上依次旋入吊顶面板和吊顶底板的自攻螺丝与吊顶底板和吊顶面板相固定。
支撑部31的高度等于吊顶板的厚度。本实施例中，支撑部31为L形。
所述收口面板4扣合在底座3上，并与底座3固定连接。
具体地，收口面板4包括垂直面41、倾斜固定在垂直面41上边沿的倾斜面42、以及水平固定在倾斜面42上边沿的水平面43。所述垂直面41的内侧垂直固定有两个固定板44，两个固定板44平行设置从而在两者之间形成用以将收口面板4夹在底座上的夹槽45。
本实施例中，所述倾斜面42与水平面43的夹角为45度。
安装收口面板4时，收口面板4的水平面搭接在吊顶板2的上端面上，并使底座3的端部卡在收口面板的夹槽45内，然后通过螺丝等紧固件将收口面板4和底座3固定为一体。
底座3和收口面板4均采用铝型材一体制造而成，吊顶板2为石膏板。
本实用新型的GRG吊顶灯槽收边组件的安装过程为：
S1，在吊顶灯槽1的灯槽基板的下端面固定吊顶底板，吊顶底板的端部伸入吊顶灯槽8内40mm；
S2，在吊顶底板上安装底座3；所述底座3的固定部32与吊顶底板的下端面相贴合，且其支撑部31的侧端面抵靠在吊顶底板的端部；
S3，在吊顶底板的下端面粘接吊顶面板并使吊顶面板的端部抵靠在底座的支撑部31上，从而将底座3夹持固定在吊顶底板和吊顶面板之间，吊顶底板和吊顶面板构成了GRG吊顶灯槽的吊顶板2；
吊顶面板粘接固定在吊顶底板上后，将螺丝从下往上依次旋入吊顶面板、吊顶底板和灯槽基板，从而将吊顶底板和吊顶面板固定为一体；
然后，将螺丝从上往下依次旋入吊顶面板、底座的固定部32、以及吊顶底板，将底座3与吊顶板2固定为一体；
S4，在底座3上安装收口面板4；
具体地，将收口面板4的水平面43搭接在吊顶板2的上端面上，并使底座3的端部卡在收口面板4的夹槽45内；然后，通过螺丝等紧固件将收口面板4和底座3锁紧固定；
S5，在吊顶板2的下端面涂覆一层3mm-5mm厚的涂料层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
