一种金属复合板的安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑材料安装领域，尤其是涉及一种金属复合板的安装结构。
背景技术
金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益。
目前，在建筑领域中，金属复合板的安装传统方法是采用胶水粘结的方式将复合板安装于墙体表面，但是胶水存在化学污染，进而会对住户的身体健康造成负面影响；而且胶水容易老化，导致金属复合墙板容易出现松脱的现象。另外叫普遍采用的是通过螺丝固定的方式来固定安装金属复合板，这一方法安装的牢固性不足，而且对墙板的安装定位不便。
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属复合板的安装结构，可以实现方便和准确安装金属复合板，使金属复合板牢固安装且位于同一水平面。
本实用新型提供的一种金属复合板的安装结构的技术方案是：包括钢架基层、一对金属复合板、第一金属边框、第二金属边框和连接件，所述连接件包括互相垂直的竖向连接部和横向连接部，所述竖向连接部与所述钢架基层连接，所述横向连接部与所述第一金属边框、所述第二金属边框连接；所述第一金属边框、第二金属边框分别安装在两个所述金属复合板相连接的边侧；所述第一金属边框上部开设有第一孔槽，所述第一金属边框的右侧开设有一凹槽；所述第二金属边框上部设有第二孔槽，所述第二孔槽的左侧设有一金属板延伸向所述凹槽；所述第一孔槽和所述第二孔槽供高强螺栓插入；所述高强螺栓由高强螺母在横向连接部上固定。
优选地，所述竖向连接部和所述钢架基层的侧面都设有孔洞，用以匹配螺钉或螺栓穿过所述孔洞连接所述竖向连接部和所述钢架基层。
优选地，所述横向连接部设有孔洞，所述孔洞与所述第一孔槽、第二孔槽对应，所述孔洞、第一孔槽、第二孔槽用来供高强螺栓插入连接第一金属边框、第二金属边框和连接件。
优选地，所述高强螺栓的一端与所述第一孔槽、第二孔槽相匹配。
优选地，所述连接件为钢质连接件，所述第一金属边框和所述第二金属边框为铝型材边框。
本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
本种结构形式的一种金属复合板的安装结构，其安装方便、准确，易于使多个金属复合板位于同一平面；金属复合板的边侧固定有金属边框，金属边框相对侧面均设有互相匹配的金属板和凹槽，易于快速将相邻两块金属复合板拼接定位；金属边框上设有与高强螺栓、高强螺母匹配的孔槽，使连接件与固定金属边框的金属复合板的连接更紧密、牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种金属复合板的安装结构的示意图；
图2为图1中连接件与金属复合板连接的结构示意图；
上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
附图中：1、钢架基层，2、金属复合板，3、连接件，4、第一金属边框，5、第二金属边框，6、竖向连接部，7、横向连接部，8、第一孔槽，9、第二孔槽，10、凹槽，11、金属板，12、高强螺栓，13、高强螺母。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1所示，示出了一种金属复合板的安装结构图，包括钢架基层1、一对金属复合板2、第一金属边框4、第二金属边框5和连接件3。一对金属复合板2通过相对侧边安装的第一金属边框4、第二金属边框5拼接在一起，同时一对金属复合板2的上侧面通过连接件3连接在一起，连接件3的侧面还连接有钢架基层1，钢架基层1垂直于一对金属复合板2所在平面。
如图2所示，连接件3包括互相垂直的竖向连接部6和横向连接部7。竖向连接部6通过高强螺栓或螺钉与钢架基层1连接，竖向连接部6和钢架基层1上都设有匹配高强螺栓或螺钉的孔洞。连接件3的横向连接部7通过高强螺栓12、高强螺母13与一对金属复合板2连接。
一对金属复合板2之间相对的两侧边分别固定有第一金属边框4、第二金属边框5。第一金属边框4上开设有第一孔槽8，第二金属边框5上开设有第二孔槽9。第一孔槽8和第二孔槽9分别与横向连接部7上开设的孔洞相对应，供相匹配的高强螺栓12穿过，从而连接第一金属边框4、第二金属边框5和连接件3。其中高强螺栓12的一端与第一孔槽8、第二孔槽9相匹配，可牢固卡接在第一孔槽8、第二孔槽9内，高强螺栓12的另一端用高强螺母13在横向连接部7上拧紧固定。
进一步地，第一金属边框4的右侧开设有一凹槽10，第二金属边框5的第二孔槽9的左侧设有一延伸向凹槽10的金属板11，这样的设计使得一对金属复合板2更方便地拼接在一个同一平面。
进一步地，连接件3优选为钢质连接件，第一金属边框4和第二金属边框5优选为铝型材边框。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
