一种室内吊顶结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种室内吊顶结构及其施工方法。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。随着时代的发展，室内吊顶的结构也开始多样化。
参见图1，一种室内吊顶结构，包括龙骨架1以及装饰板2。施工时，先将龙骨架1铺设固定于室内顶部的墙体，接着可根据实际需求在龙骨架1内铺设电路，最后将装饰板2通过螺丝固定于龙骨架1即可。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当龙骨架1内的电路铺设出现失误或者缺漏时，需要重新取出螺丝后才能取下装饰板2，然后电路返工完成后再重新固定装饰板2，比较麻烦。
发明内容
为了方便拆下装饰板，本申请提供一种室内吊顶结构及其施工方法。
本申请提供的一种室内吊顶结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种室内吊顶结构，采用如下的技术方案：
一种室内吊顶结构，包括龙骨架以及装饰板，所述龙骨架底部均匀间隔设置有定位座，所述定位座中部开设有定位槽，所述装饰板中部设置有定位柱，所述定位柱插接于定位槽，所述定位槽连通开设有限制槽，所述定位柱外周侧设置有限制块，所述限制块上下滑动于限制槽，所述限制槽靠近龙骨架部分连通开设有沿弧形轨迹延伸的转动槽，所述限制块滑动于转动槽，所述转动槽连通开设有与限制槽间隔九十度且未贯穿至外界的连接槽，所述限制块上下滑动于连接槽；
所述龙骨架底部设置有多组稳固座，每组所述稳固座有两个且分别环绕于定位座，所述稳固座中部开设有稳固槽，所述稳固槽上下滑动有稳固杆，所述装饰板上设置有与定位柱同轴设置的环形轨道，所述稳固杆滑动于环形轨道，所述稳固杆远离稳固座一端固定有限位块，所述限位块滚动于环形轨道其中一侧轨道壁；
所述稳固槽靠近龙骨架部分连通开设有驱动槽，所述驱动槽滑动有驱动块，所述驱动块外周侧套设有用于推动驱动块凸出至稳固槽的驱动弹簧，所述驱动槽底部连通开设有传动槽，所述传动槽上下滑动有传动杆，所述传动杆周侧套设有用于推动传动杆凸出至驱动槽的传动弹簧，所述传动杆倾斜开设有传动面，所述驱动块通过传动面向下推动传动杆，所述传动槽底部连通开设有贯穿至稳固槽的固定槽，所述固定槽内滑动有固定块，所述固定槽内滑动有用于推动固定块凸出至稳固槽的推动块，所述推动块顶部开设有推动面，所述传动杆通过推动面朝稳固槽方向推动推动块，所述固定槽内设置有用于将推动块拉回固定槽的回复弹簧，所述固定块与推动块之间设置有缓冲弹簧，所述固定块顶部倾斜开设有用于将固定块推回固定槽的固定面，所述稳固杆外周侧设置有抵紧块，所述抵紧块顶部抵接于固定块底部，所述稳固杆滑动连接有用于将固定块推回固定槽的解锁块，所述稳固杆内部上下滑动有按压杆，所述解锁块底部倾斜开设有解锁面，所述按压杆通过解锁面推动解锁块，所述装饰板开设有解锁孔，所述环形轨道开设有连接孔，所述按压杆穿过连接孔且上下滑动于解锁孔，所述解锁孔上下滑动有用于将按压杆推出连接孔的动力杆；
所述稳固槽槽壁滑动有用于将驱动块压入驱动槽的按压块，所述按压块开设有卡接槽，所述稳固杆外周侧设置有卡接块，所述卡接块卡接于卡接槽；
所述龙骨架底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有用于隐蔽装饰板与墙体之间空隙的隐蔽板。
通过采用上述技术方案，先铺设固定龙骨架，接着通过定位柱插接于定位槽确定装饰板的位置；定位柱插接于定位槽时限位块进入环形轨道内，并且稳固杆在环形轨道的带动下向上滑动，当限制块顶部抵接于限制槽顶部槽壁时，卡接块卡接于卡接槽；接着转动装饰板，使得限制块滑动于转动槽，此时限位块通过滚动于环形轨道带动稳固杆旋转，有利于带动按压块滑动，并通过按压块将驱动块按压入驱动槽内；驱动块滑入驱动槽后推动传动杆向下滑动，通过传动杆推动推动块滑动，并通过推动块推动固定块滑动，直至凸出至稳固槽，能够用于固定抵紧块；然后装饰板在重力作用下带动限制块滑动于连接槽，此时稳固杆在环形轨道的带动下向下滑动，滑动过程中抵紧块先将固定块压入固定槽内，当抵紧块与固定块相分离后缓冲弹簧推动固定块凸出至稳固槽，此时固定块底部抵接于抵紧块顶部，有利于阻碍稳固杆向上运动，使得装饰板得到固定，方便后期清理装饰板时会不出现装饰板上下运动的情况；拆卸时先通过动力杆将按压杆推出连接孔，接着向上推动装饰板，再反转装饰板，使得限制块滑动于转动槽，直至限制块抵接于限制槽槽壁，然后在重力作用下使得定位柱脱离定位槽、稳固杆脱离环形轨道，即可取下装饰板；整个过程简单、方便，固定后也不会出现装饰板上下滑动，不方便后期清理的情况，同时拆卸的过程操作简单，无需一个个的取出螺丝，能够较为方便的拆下装饰板。
优选的，所述驱动槽周侧槽壁连通开设有驱动弹簧槽，所述驱动弹簧安装于驱动弹簧槽，所述驱动块周侧设置有凸块，所述驱动弹簧一端抵接于凸块远离稳固槽一侧，另一端抵接于驱动弹簧槽槽壁。
通过采用上述技术方案，驱动弹簧套设于驱动块的外周侧，一方面不影响对驱动块施加动力，另一方面降低驱动弹簧对传动杆造成影响的可能。
优选的，所述驱动块靠近稳固槽一侧设置有半球状的连接块。
通过采用上述技术方案，使用时按压块通过连接块按压驱动块，有利于减小按压块遇到的阻力。
优选的，所述回复弹簧一端固定于固定槽远离稳固槽一侧槽壁，另一端固定于推动块。
通过采用上述技术方案，回复弹簧固定于固定槽槽壁与推动块之间，有利于回复弹簧收缩时带动推动块滑动。
优选的，所述固定块周侧设置有阻挡块，所述固定槽连通开设有阻挡槽，所述阻挡块滑动连接于阻挡槽。
通过采用上述技术方案，使用时阻挡块滑动于阻挡槽，有利于阻碍固定块脱离固定槽。
优选的，所述环形轨道远离装饰板一侧设置有限位条，所述限位块顶部抵接于限位条底部，所述限位条开设有用于供限位块进入环形轨道的进入口。
通过采用上述技术方案，使用时通过限位条与限位块相抵接，有利于阻碍稳固杆脱离环形轨道。
优选的，所述环形轨道与限位块相接触一侧设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，使用时橡胶层与限位块相接触，有利于增加与限位块之间的摩擦力，方便带动稳固杆旋转。
优选的，所述转动槽的长度大于按压块与驱动块之间的距离。
通过采用上述技术方案，转动槽的长度大于按压块与驱动块之间的距离，有利于增加限位块滚动的距离，使得按压块能够将驱动块按压入驱动槽内。
第二方面，本申请提供一种室内吊顶结构的施工方法，采用如下的技术方案：先将龙骨架铺设固定于室内顶部墙体，接着将定位柱插接于定位槽，再转动装饰板，使得限制块滑动于转动槽，然后装饰板在重力作用下向下移动，使得限制块滑动于连接槽，再按照相同步骤完成剩下装饰板的铺设安装，最后固定隐蔽板即可。
通过采用上述技术方案，安装时先将龙骨架铺设固定于室内顶部的墙体，然后根据定位柱与定位槽确定装饰板的安装位置，再进行装饰板的安装，安装过程中无需用钉子一个个的固定装饰板，方便进行安装固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.安装时定位柱插接于定位槽，有利于对装饰板的安装位置进行确定；装饰板转动的时候通过环形轨道带动限位块转动，使得稳固杆旋转，有利于带动按压块滑动，将驱动块按压入驱动槽内，通过传动将固定块推至稳固槽内，有利于通过固定块固定稳固杆；稳固杆向下滑动过程中先将固定块推回固定槽内，分离后固定块被缓冲弹簧推回稳固槽内，有利于降低固定块阻碍抵紧块继续滑动的可能，并且能够通过固定块底部抵接于抵紧块顶部对稳固杆进行固定，使得装饰板得到固定，在后期清理过程中不会出现上下运动的可能；拆卸时需要通过动力杆将按压杆推出连接孔，并向上推动装饰板再反转装饰板后才能取下装饰板，有利于降低装饰板清理时因误操作因素而被拆卸的可能，同时操作时无需一个个取下螺丝，方便拆卸；
2.环形轨道设置有橡胶层，有利于增加与限位块之间的的摩擦力，方便带动稳固杆转动。
附图说明
图1是相关技术装饰板与龙骨架的连接结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的内部截面示意图；
图4是本申请实施例定位座与稳固座的外部结构示意图；
图5是本申请实施例装饰板的外部结构示意图；
图6是本申请实施例定位座的内部结构示意图；
图7是本申请实施例稳固座的内部截面示意图；
图8是图3的A部放大示意图；
图9是图3的B部放大示意图；
图10是本申请实施例拆卸时的内部截面示意图；
图11是图10的C部放大示意图。
附图标记：1、龙骨架；2、装饰板；3、连接杆；4、隐蔽板；5、定位座；6、定位槽；7、定位柱；8、限制槽；9、限制块；10、转动槽；11、连接槽；12、稳固座；13、稳固槽；14、稳固杆；141、第一杆体；142、第二杆体；15、环形轨道；151、橡胶层；152、进入口；16、限位块；17、驱动槽；18、驱动块；181、连接块；19、驱动弹簧；20、传动槽；21、传动杆；211、传动面；22、传动弹簧；23、驱动弹簧槽；24、固定槽；25、固定块；251、固定面；26、推动块；261、推动面；27、限位条；28、回复弹簧；29、缓冲弹簧；30、凸块；31、抵紧块；311、滑槽；32、解锁块；321、解锁面；322、滑条；33、按压杆；34、动力杆；35、解锁孔；36、阻挡块；37、阻挡槽；38、按压块；39、卡接块；40、卡接槽；41、推动弹簧；42、容纳槽；43、固定环；44、拨动槽；45、安装槽。
具体实施方式
以下结合附图2-11对本申请作进一步详细说明。
参见图2，为本申请实施例公开的一种室内吊顶结构，包括龙骨架1以及装饰板2。龙骨架1可以采用木质材料或者轻钢材料，龙骨架1呈格栅状结构且铺设固定于室内顶部的墙体，装饰板2横截面为正方形结构。
参见图3与图4，龙骨架1底部通过螺栓均匀间隔固定有多个定位座5，定位座5中部开设有向下贯穿至外界的定位槽6。装饰板2中间位置通过螺丝固定连接有定位柱7，定位柱7插接于定位槽6，有利于对装饰板2的安装位置进行定位。
参见图4与图5，定位槽6的直径大于定位柱7的直径，定位槽6周侧槽壁连通开设有限制槽8，定位柱7周侧对称固定有限制块9，限制块9上下滑动于限制槽8，有利于使定位柱7插接于定位槽6时装饰板2不发生转动。每个定位座5的限制槽8之间处于相互平行的状态，使得装饰板2安装时不会被已经安装好的装饰板2所干涉。
参见图4与图6，限制槽8靠近龙骨架1部分连通开设有转动槽10，转动槽10于水平面沿圆周轨迹延伸。
参见图5与图6，限制块9于水平面上沿圆周方向滑动于转动槽10，转动槽10远离限制槽8部分连通开设有连接槽11，限制块9上下滑动于连接槽11。定位座5采用两半式结构，当定位座5加工完成后再通过螺丝固定。
参见图5与图6，安装时先将定位柱7插接于定位槽6，直至限制块9顶部抵接于限制槽8顶部槽壁，使得限制块9与转动槽10相对准，此时正在进行安装的装饰板2底部高度高于安装完成的装饰板2的顶部高度。接着旋转装饰板2，使得限制块9滑动于转动槽10，直至限制块9抵接于转动槽10远离限制槽8一侧槽壁，此时限制块9与连接槽11相对准。连接槽11与限制槽8之间间隔九十度，使得装饰板2转动后整体状态不变。最后装饰板2在重力的作用下滑动于连接槽11，直至限制块9底部抵接于连接槽11远离转动槽10一侧槽壁，有利于初步固定装饰板2。
参见图3，龙骨架1底部设置有多组两半式结构的稳固座12，每组稳固座12有两个且沿圆周轨迹环绕于定位座5周侧，用于加强装饰板2的安装稳固性。
参见图7与图8，稳固座12通过螺栓固定于龙骨架1，稳固座12中部开设有向下贯穿至外界的稳固槽13。稳固槽13内上下滑动连接有稳固杆14，稳固杆14外周侧靠近龙骨架1部分固定有抵紧块31，稳固槽13周侧槽壁远离龙骨架1部分固定连接有固定环43，用于与抵紧块31配合，阻碍稳固杆14脱离稳固槽13。
参见图5与图7，装饰板2通过螺丝固定有横截面为“凹”字形结构的环形轨道15，环形轨道15与定位柱7同轴设置，稳固杆14滑动于环形轨道15。稳固杆14远离稳固座12一端固定连接有限位块16，环形轨道15远离装饰板2一侧固定连接有限位条27，限位条27有两个且分别固定于环形轨道15内壁远离装饰板2部分，用于限制稳固杆14的位置。其中一个限位条27的宽度大于另一个限位条27的宽度，使得限位块16的外周侧与环形轨道15的其中一侧轨道壁相接触，与相对的另一侧轨道壁具有一定的间隙。
参见图7，环形轨道15与限位块16相接触的一侧轨道壁粘结固定有橡胶层151，当装饰板2转动时，限位块16滚动于橡胶层151，使得稳固杆14发生旋转。
参见图5与图7，限位条27开设有进入口152，方便限位块16进入环形轨道15。
参见图5、图6与图7，当定位柱7插接于定位槽6的过程中，限位块16通过进入口152进入环形轨道15内。之后推动稳固杆14向上滑动，直至限制块9抵接于限制槽8槽壁时，稳固杆14停止运动。
参见图7，稳固槽13周侧槽壁靠近龙骨架1部分对称且连通开设有驱动槽17，驱动槽17的中轴线与稳固槽13的中轴线相垂直，驱动槽17滑动连接有驱动块18。驱动槽17周侧连通开设有驱动弹簧槽23，驱动块18外周侧固定连接有凸块30，驱动块18外周侧套设有驱动弹簧19且驱动弹簧19位于驱动弹簧槽23内，驱动弹簧19一端抵接于凸块30远离稳固槽13一侧，另一端抵接于驱动弹簧槽23。使用时驱动弹簧19弹力释放，推动驱动块18凸出至稳固槽13内。
参见图7与图8，稳固槽13周侧槽壁靠近龙骨架1部分连通开设有拨动槽44，拨动槽44沿圆周轨迹延伸且与驱动槽17相连通，拨动槽44滑动连接有按压块38。按压块38远离拨动槽44一侧开设有卡接槽40，稳固杆14外周侧固定有卡接块39，卡接块39位于限位块16上方。
参见图7与图8，稳固杆14包括第一杆体141以及第二杆体142，第一杆体141的横截面为正方形结构，第二杆体142的横截面为圆形结构，第一杆体141位于第二杆体142上方，且第二杆体142的直径等于第一杆体141的正方形边长。固定环43与第一杆体141相适配，并且固定环43中部开设有容纳槽42，用于容纳靠近第二杆体142部分的第一杆体141。当第一杆体141滑动于固定环43时，卡接块39与卡接槽40相对准。
参见图7与图8，当稳固杆14停止向上滑动时，卡接块39卡接于卡接槽40内，此时转动装饰板2，通过限位块16滚动于橡胶层151带动稳固杆14旋转，使得卡接块39带动按压块38滑动于拨动槽44。驱动块18靠近稳固槽13一侧固定连接有半球状的连接块181，按压块38滑动过程中通过连接块181将驱动块18按压入驱动槽17内。当按压块38将驱动块18完全按压入驱动槽17内时，按压块38滑动至拨动槽44端部，之后按压块38受到拨动槽44槽壁限制，停止滑动，有利于保持按压块38按压驱动块18的状态。
参见图6与图7，转动槽10的长度大于拨动槽44的长度，有利于增加橡胶层151带动限位块16转动的距离，确保卡接块39带动按压块38将驱动块18按压入驱动槽17内。
参见图7与图8，驱动槽17远离稳固槽13一侧的槽壁底部连通开设有传动槽20，传动槽20上下滑动连接有横截面为正方形结构的传动杆21。传动槽20周侧槽壁连通开设有传动弹簧槽，传动杆21周侧固定有支撑块，支撑块上下滑动于传动弹簧槽。传动杆21外周侧套设有传动弹簧22，传动弹簧22位于传动弹簧槽内，传动弹簧22一端抵接于支撑块底部，另一端抵接于传动弹簧槽底部槽壁，使用时传动弹簧22弹力释放，推动传动杆21凸出至驱动槽17内。
参见图7与图8，传动杆21顶部倾斜开设有传动面211，当驱动块18被按压入驱动槽17内时，驱动块18远离稳固槽13一侧滑动于传动面211，使得传动杆21被驱动块18向下按压。
参见图7与图8，传动槽20底部槽壁连通开设有贯穿至稳固槽13的固定槽24，固定槽24的中轴线与稳固槽13的中轴线相垂直。固定槽24内滑动连接有推动块26，推动块26顶部倾斜开设有推动面261。当传动杆21被驱动块18向下按压时，传动杆21底部滑动于推动面261，将推动块26朝稳固槽13方向推动。
参见图7与图8，固定槽24内滑动有固定块25，推动块26朝稳固槽13滑动时，推动固定块25凸出至稳固槽13。固定槽24周侧槽壁开设有阻挡槽37，固定块25外周侧固定有阻挡块36，阻挡块36滑动连接有阻挡槽37，有利于阻碍固定块25脱离固定槽24。
参见图7与图8，固定槽24内安装有回复弹簧28，推动块26、固定槽24远离稳固槽13一侧槽壁分别开设有固定孔，回复弹簧28两端分别卡接固定于固定孔。当推动块26朝稳固槽13方向滑动时，回复弹簧28处于拉伸状态，当传动杆21脱离推动面261时，回复弹簧28释放，带动推动块26朝远离稳固槽13一侧滑动。推动块26与固定块25之间通过相同方式安装固定有缓冲弹簧29，当推动块26朝远离稳固槽13方向滑动时，缓冲弹簧29带动固定块25收缩回固定槽24内。
参见图7与图8，固定块25顶部倾斜开设有固定面251，当装饰板2在重力作用下向下滑动时，限位条27通过限位块16带动稳固杆14向下滑动。稳固杆14向下滑动时，抵紧块31先通过固定面251将固定块25推入固定槽24内，此时缓冲弹簧29处于收缩状态。当抵紧块31底部抵接于固定环43时，缓冲弹簧29弹力释放，推动固定块25凸出至稳固槽13，此时固定块25底部抵接于抵紧块31顶部，使得稳固杆14被固定，阻碍后期清理装饰板2时装饰板2受到外力出现向上滑动的现象，有利于提升清理效果。
参见图7与图9，稳固杆14开设有贯穿稳固杆14两侧的安装槽45，安装槽45位于卡接块39与抵紧块31之间且对称滑动有解锁块32。解锁块32底部固定有滑条322，抵紧块31顶部开设有滑槽311，滑条322滑动连接有滑槽311。滑槽311安装有推动弹簧41，推动弹簧41一端抵接于滑槽311槽壁，另一端抵接于滑条322远离稳固杆14一侧。初始状态时，推动弹簧41推动解锁块32滑入安装槽45内，使得固定块25能够抵接于抵紧块31顶部。
参见图10与图11，安装槽45底部中间位置连通开设有按压槽46，按压槽46与稳固杆14同轴设置且向下贯穿至外界，按压槽46上下滑动有按压杆33。解锁块32倾斜开设有解锁面321，使用时向上推动按压杆33，按压杆33顶部滑动于解锁面321，使得解锁块32长固定块25方向滑动，并将固定块25推动固定槽24内。装饰板2开设有解锁孔35，环形轨道15开设有与解锁孔35相连通的连接孔。当固定块25抵接于抵紧块31时，按压杆33穿过连接孔上下滑动于解锁孔35。解锁孔35内上下滑动有动力杆34，使用时向上按压动力杆34，推动按压杆33脱离连接孔。
参见图2，龙骨架1底部靠近边缘部分固定连接有多个连接杆3，连接杆3远离龙骨架1部分通过螺丝固定连接有隐蔽板4。当装饰板2安装完成后，通过隐蔽板4隐蔽装饰板2与周侧墙体的间隙。
本申请实施例的实施原理为：
安装时，通过定位柱7插接于定位槽6确定装饰板2的安装位置，直至限制块9抵接于限制槽8顶部槽壁。此时限位块16进入环形轨道15且稳固杆14在环形轨道15的推动下向上滑动，直至卡接块39卡接于卡接于卡接槽40。接着转动装饰板2，直至限制块9与转动槽10远离限制槽8一侧槽壁相接触。此时限位块16滚定于橡胶层151，使得稳固杆14旋转，稳固杆14旋转时带动按压块38滑动，直至将驱动块18按压入驱动槽17内。驱动块18滑动时将传动杆21向下按压，使得推动块26推动固定块25凸出至稳固槽13内。然后在装饰板2的自身重力作用下，限制块9滑动于连接槽11，同时带动稳固杆14向下滑动，直至固定块25底部抵接于抵紧块31顶部，使得装饰板2处于固定状态。
拆卸时，双手手指通过解锁孔35同时按压动力杆34，使得解锁块32推动固定块25滑入固定槽24内。接着向上推动装饰板2，直至限制块9顶部抵接于转动槽10顶部槽壁，然后反转装饰板2，直至限制块9与限制槽8槽壁相接触，接着即可向下取出装饰板2。装饰板2反转过程中驱动块18凸出至稳固槽13内，固定块25收缩回固定槽24内，使得稳固座12回复至安装前的状态。
本申请还公开了一种上述室内吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：
施工时，先将龙骨架1铺设固定于室内顶部墙体，接着将定位柱7插接于定位槽6，再转动装饰板2，使得限制块9滑动于转动槽10，然后装饰板2在重力作用下向下移动，使得限制块9滑动于连接槽11，最后按照相同步骤完成剩下装饰板2的铺设安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
