一种避震安全仓顶板抗压结构
技术领域
本实用新型涉及安全仓本体技术领域，具体是一种避震安全仓顶板抗压结构。
背景技术
自然灾害会给人类和人类赖以生存的环境造成破坏性影响，世界范围内重大的突发性自然灾害包括有旱灾、洪涝、台风、海啸、地震、滑坡、泥石流、山体滑坡等。
面对地震、山体滑坡等冲击力大的自然灾害时，安全仓本体的使用则是十分重要的，它可以在紧要关头确保人身安全，现有的安全仓本体顶板本体的抗压能力不足，使得安全仓本体的使用寿命缩短，进而使得安全仓本体的实用性减小。为此，我们提供了一种避震安全仓顶板抗压结构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种避震安全仓顶板抗压结构，用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种避震安全仓顶板抗压结构，包括顶板本体，所述顶板本体上表面的中部开设有方槽，所述方槽内底壁的四个边角均开设有一个第一圆槽，每个所述第一圆槽的内部均放置有一个第一阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧的底端与第一圆槽的内底壁固定连接，每个所述第一阻尼弹簧的顶端均固定连接有一个第一活塞杆，所述方槽的内部放置有缓冲板，每个所述第一活塞杆的上表面均与缓冲板的底面固定连接，所述顶板本体的四个边角处均固定连接有缓冲机构，所述顶板本体的底面开设有四个相对称的L型通槽，所述L型通槽的一端与第一圆槽固定连通，所述L型通槽的另一端与缓冲机构固定连通，所述顶板本体的下部放置有安全仓本体，所述安全仓本体的四个边角处均开设有卡槽，所述缓冲机构的外表面与卡槽的内壁相卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括第二圆槽，所述第二圆槽的内部放置有第二阻尼弹簧，所述第二阻尼弹簧的顶端与第二圆槽的内顶壁固定连接，每个所述第二阻尼弹簧的底端均固定连接有一个第二活塞杆，每个所述第二活塞杆的底端均固定连接有一个抵块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第二阻尼弹簧均为自然状态，所述抵块的底面与卡槽的内底壁相接触，所述顶板本体的内部开设两个相对称的通槽，所述通槽位于两个第一圆槽之间，且第一圆槽与通槽相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板本体的底面固定连接有两个相对称的三角块，所述安全仓本体的内壁开设有两个相对称的限位槽，所述三角块的外表面与限位槽的内壁相卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一活塞杆的外表面均套接有一个第三阻尼弹簧，每个所述第三阻尼弹簧的顶端均与缓冲板的底面固定连接，所述第三阻尼弹簧的底端均与方槽的内底壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的横截面为T型，所述顶板本体上半部分的横截面为梯台型，所述第三阻尼弹簧为自然状态时，所述顶板本体的上表面与缓冲板的外表面不接触。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种避震安全仓顶板抗压结构，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进；
一、通过设置缓冲机构，即第二圆槽、第二阻尼弹簧、第二活塞杆和抵块，使得顶板本体的底面与安全仓本体的上表面具备缓冲功能，增强了顶板本体的抗压效果，通过设置通槽，使得缓冲板在受到冲击力时，第一圆槽内部的空气在外部压力的作用下相互调节，延长了缓冲板的使用寿命。
二、通过设置三角块和限位槽，使得顶板本体的底面结构更加稳定，同时限位槽的设置起到限位的作用，避免顶板本体在受到外部冲击力而下移时左右晃动，通过设置第三阻尼弹簧，增加了缓冲板的缓冲能力，使得缓冲板的使用寿命延长，通过将缓冲板的横截面设计为T型，将顶板本体上半部分的横截面设计为梯台型，使得顶板本体的上表面结构更加稳定，同时起到限位的作用，避免缓冲板在受到外部冲击力而下移时左右晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型避震安全仓顶板抗压结构立体结构示意图；
图2为本实用新型避震安全仓顶板抗压结构仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型避震安全仓顶板抗压结构正视图的剖视图；
图4为本实用新型缓冲机构正视图的剖视图。
图中：1、顶板本体；2、方槽；3、第一圆槽；4、第一阻尼弹簧；5、第一活塞杆；6、缓冲板；7、缓冲机构；8、L型通槽；9、第二圆槽；10、第二阻尼弹簧；11、第二活塞杆；12、抵块；13、安全仓本体；14、卡槽；15、通槽；16、三角块；17、限位槽；18、第三阻尼弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在，有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，一种避震安全仓顶板抗压结构，包括顶板本体1，顶板本体1上表面的中部开设有方槽2，方槽2内底壁的四个边角均开设有一个第一圆槽3，每个第一圆槽3的内部均放置有一个第一阻尼弹簧4，第一阻尼弹簧4为自然状态，第一阻尼弹簧4的底端与第一圆槽3的内底壁固定连接，每个第一阻尼弹簧4的顶端均固定连接有一个第一活塞杆5，第一圆槽3的内壁与第一活塞杆5的外表面相适配，方槽2的内部放置有缓冲板6，每个第一活塞杆5的上表面均与缓冲板6的底面固定连接，顶板本体1的四个边角处均固定连接有缓冲机构7，顶板本体1的底面开设有四个相对称的L型通槽8，L型通槽8的一端与第一圆槽3固定连通，L型通槽8的另一端与缓冲机构7固定连通，顶板本体1的下部放置有安全仓本体13，安全仓本体13的四个边角处均开设有卡槽14，缓冲机构7的外表面与卡槽14的内壁相卡接。
其中，缓冲机构7包括第二圆槽9，第二圆槽9的内部放置有第二阻尼弹簧10，第二阻尼弹簧10的顶端与第二圆槽9的内顶壁固定连接，每个第二阻尼弹簧10的底端均固定连接有一个第二活塞杆11，第二圆槽9的内壁与第二活塞杆11的外表面相适配，每个第二活塞杆11的底端均固定连接有一个抵块12，抵块12的外表面与卡槽14的内壁相适配。使得顶板本体1的底面与安全仓本体13的上表面具备缓冲功能，增强了顶板本体1的抗压效果。
其中，每个第二阻尼弹簧10均为自然状态，抵块12的底面与卡槽14的内底壁相接触，顶板本体1的内部开设两个相对称的通槽15，通槽15位于两个第一圆槽3之间，且第一圆槽3与通槽15相连通。使得缓冲板6在受到冲击力时，第一圆槽3内部的空气在外部压力的作用下相互调节，延长了缓冲板6的使用寿命。
其中，顶板本体1的底面固定连接有两个相对称的三角块16，安全仓本体13的内壁开设有两个相对称的限位槽17，三角块16的外表面与限位槽17的内壁相卡接。使得顶板本体1的底面结构更加稳定，同时限位槽17的设置起到限位的作用，避免顶板本体1在受到外部冲击力而下移时左右晃动。
其中，每个第一活塞杆5的外表面均套接有一个第三阻尼弹簧18，第三阻尼弹簧18为自然状态，第三阻尼弹簧18的外表面与第一活塞杆5的外表面不接触，每个第三阻尼弹簧18的顶端均与缓冲板6的底面固定连接，第三阻尼弹簧18的底端均与方槽2的内底壁固定连接。增加了缓冲板6的缓冲能力，使得缓冲板6的使用寿命延长。
其中，缓冲板6的横截面为T型，顶板本体1上半部分的横截面为梯台型，第三阻尼弹簧18为自然状态时，顶板本体1的上表面与缓冲板6的外表面不接触。使得顶板本体1的上表面结构更加稳定，同时起到限位的作用，避免缓冲板6在受到外部冲击力而下移时左右晃动。
具体的，本实用新型使用时，一种避震安全仓顶板抗压结构，将缓冲机构7与卡槽14相卡接，当缓冲板6的顶部受到外部冲击力时，缓冲板6的下移带动第一活塞杆5向下移动，第一阻尼弹簧4和第三阻尼弹簧18均由自然状态变为压缩状态，第一圆槽3内部的空气通过L型通槽8流入缓冲机构7中，即第二圆槽9的内部，第二阻尼弹簧10由自然状态变为拉伸状态，致使抵块12向下移动，从而使得顶板本体1向上移动，通槽15的设置使得第一圆槽3之间的气压进行调节，使得整体起到缓冲抗震的作用。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
