泵管支撑固定装置
技术领域
本实用新型涉及施工工具技术领域，特别是涉及一种泵管支撑固定装置。
背景技术
在建筑施工过程中，混凝土泵管在打砼时总是容易产生较大的振动或晃动，建筑施工工地常见的处理方法是使用重物如成捆的工字钢固定泵管或使用轮胎与木方简易搭设台座减轻传递泵管振动。这种方式，固定装置本身需要重复设置，费时费力，无法循环使用，周转性差，而且固定的牢固性较差，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，可重复使用，固定牢固性好、减震性好的泵管支撑固定装置。
解决的技术问题是：现有的泵管固定方式临时，固定牢固性差，周转性差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型泵管支撑固定装置，包括支撑座，位于支撑座上的固定基座，以及位于固定基座上的用于固定泵管的固定件；所述支撑座为混凝土块状结构，所述固定基座为横截面呈工字形的支撑架体，底部预埋在支撑座内，所述固定件包括上下相对扣合设置的半环抱箍，下方的半环抱箍与固定基座焊接固定，半环抱箍两端垂直弯折并水平向外延伸形成连接段，上下相对的连接段通过连接螺栓连接固定，上下相对的连接段之间设置有减震垫，半环抱箍内表面设置有减震带。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述支撑座底部设置有保护垫。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述支撑座两侧对称设置有吊环。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述固定基座包括两侧的翼缘板和中部竖直设置的腹板，腹板顶部开设有与固定件相配合的弧形槽口，下方的半环抱箍设置在固定基座的弧形槽口内，并与腹板和两侧翼缘板焊接固定。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述固定基座底部设置有锚固筋，锚固筋顶端与翼缘板底部焊接固定，底端倾斜向外延伸，并回弯形成锚固钩。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述半环抱箍两侧对应设置有加劲板，加劲板与半环抱箍和腹板焊接固定。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述减震垫为厚度不小于12mm的橡胶垫。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述减震垫表面均匀分布有多个凸点，凸点为高度不超过3mm的球缺。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述减震带表面均匀设置有多个凸块，凸块的高度不小于3mm。
本实用新型泵管支撑固定装置，进一步的，所述固定基座埋设在支撑座内的深度为固定基座高度的1/3-1/2。
本实用新型泵管支撑固定装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，制作简单成本低，可重复使用，现场周转灵活，下设具有一定重量的支撑座，即可作为固定件的支撑基础，又可有效增强固定装置整体的稳定性，减缓泵管的振动；本实用新型在半环抱箍内设置了减震带和减震垫，缓冲减震效果好，隔绝了安全隐患。
下面结合附图对本实用新型的泵管支撑固定装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型泵管支撑固定装置的主视图；
图2为本实用新型泵管支撑固定装置的侧视图。
附图标记：
1-支撑座；11-吊环；12-保护垫；21-翼缘板；22-腹板；3-锚固筋；31-锚固钩；4-半环抱箍；41-连接段；5-加劲板；6-减震垫；7-连接螺栓；8-减震带。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型泵管支撑固定装置包括支撑座1，位于支撑座1上的固定基座，以及位于固定基座上的用于固定泵管的固定件。
支撑座1为混凝土块状结构，重量不小于2kg，截面可以为矩形或圆形，也可以为其他形状，具有一定的自重，作为固定件的基座放置在楼板上，可以有效增加装置的稳定性，减小泵管的晃动幅度，提高安全性。支撑座1两侧对称设置有吊环11，便于支撑座1的搬运。支撑座1底部设置有保护垫12，保护垫12为厚度不小于3mm的橡胶垫，既可起到缓震的作用，又可避免支撑座1晃动对楼板表面造成的损伤。
固定基座为横截面呈工字形的支撑架体，包括两侧的翼缘板21和中部竖直设置的腹板22，腹板22顶部开设有与固定件相配合的弧形槽口，固定基座底部预埋在支撑座1内，埋设在支撑座1内的深度为固定基座高度的1/3-1/2，固定基座底部还设置有锚固筋3，锚固筋3顶端与翼缘板21底部焊接固定，底端倾斜向外延伸，并回弯形成锚固钩31，可以有效增大固定基座的抗拔力，锚固筋3与翼缘板21之间的夹角不大于160°。
固定件包括上下相对扣合设置的半环抱箍4，下方的半环抱箍4设置在固定基座的弧形槽口内，并与腹板22和两侧翼缘板21焊接固定，半环抱箍4两侧对应设置有加劲板5，加劲板5与半环抱箍4和腹板22焊接固定，可有效增强半环抱箍4与固定基座的连接牢固性；半环抱箍4两端垂直弯折并水平向外延伸形成连接段41，上下相对的连接段41通过连接螺栓7连接固定，上下相对的连接段41之间设置有减震垫6，减震垫6为厚度不小于12mm的橡胶垫，减震垫6表面均匀分布有多个凸点，凸点为高度不超过3mm的球缺，既可增强减震垫6与连接段41的摩擦力，又可提高缓冲减震效果；连接螺栓7自上而下依次穿过上方的连接段41、减震垫6和下方的连接段41后通过螺母锁紧。半环抱箍4内表面设置有减震带8，减震带8为厚度不小于15mm的橡胶条，宽度与半环抱箍4的宽度一致，减震带8表面均匀设置有多个凸块，凸块的高度不小于3mm，可有效提高减震效果，凸块的截面形状为梯形、矩形、半圆形或圆台形，对泵管的振动起到较好的缓冲作用。
本实用新型泵管支撑固定装置的使用方法，具体如下：
首先根据施工设计方案，确定泵管的设置路线，在泵管线路上间隔布置本实用新型支撑固定装置，确保每个支撑固定装置位于每节泵管的两端，将泵管卡设在半环抱箍4内，通过连接螺栓7锁紧，将泵管固定在支撑固定装置内，然后再连接相邻的两节泵管，完成泵管的连接和安装。在混凝土泵送的过程中，泵管产生振动，与减震带8直接接触，通过减震带8的缓冲，传递至半环抱箍4的振动大大减缓，通过半环抱箍4传递至支撑座1的振动在传递至楼板时通过保护垫12再次削减，最大程度减小了泵管振动对楼板的影响。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
