一种可循环全装配式混凝土临建板房及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种可循环全装配式混凝土临建板房及其制造方法。
背景技术
目前建筑施工业内现场办公区与生活区主要以活动板房与集装箱为主。活动板房是以轻钢结构为骨架，以彩钢夹芯板为围护材料的结构形式，集装箱则是以轻钢结构或集装箱结构为框架、集成各类新型节能建筑装饰材料的单元结构。两者的优点均为结构材料轻、拆装方便。但主要有以下几方面的弊端：
(1)抗风能力差，特别是在沿海地区，台风频发，现场活动板房或集装箱无法承受台风侵袭，常发生大面倒塌等毁灭性破坏，造成工程资料损毁，生活设施损毁，灾后重建或维修，不仅增加了成本支出，而且影响现场的及时复工，造成工期延误，影响生产履约；
(2)私密性、舒适性差；隔热、隔音效果差，现场施工噪音较大，临时板房靠近施工现场，影响正常的工作及生活休息，南方夏季酷暑、北方冬季寒冷，板房隔热效果差，夏热冬冷，空调都难以缓解，导致人员办公生活体验极差，影响工作积极性；
(3)防火性能差，尤其是在生活区，工人居住比较密集，衣物、家具等可燃物堆积较多，一旦发生火灾，火势扩展迅猛，难以进行有效的控制，威胁作业人员生命安全；
(4)低周转、高浪费；可周转次数少、破损率高、由于板房的围护体系材料为彩钢夹芯板，在运输及安装过程中容易损坏，且耐久性差，一般周转一次即难以使用了，从而造成了资源的浪费和垃圾的产生。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。
本发明的目第一目的在于提供一种可循环全装配式混凝土临建板房。
本发明的目第二目的在于提供一种可循环全装配式混凝土临建板房制造方法。
为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房，包括：预制基础；预制墙体，一端与预制基础可拆卸连接；预制楼板，可拆卸连接于预制墙体内；预制屋顶，可拆卸连接于预制墙体的另一端。
在该技术方案中，通过将可循环全装配式混凝土临建板房主要分成预制基础、预制墙体，预制楼板和预制屋顶四大组成部分，四大组成部分之间通过相互拼接而构成可循环全装配式混凝土临建板房，提高了可循环全装配式混凝土临建板房的周转率，使得可循环全装配式混凝土临建板房可周转循环使用，能够实现标准化制作、可重复使用、快拆快装，且整体安全环保、施工成本低、工期短。
另外，本发明提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，可循环全装配式混凝土临建板房，还包括：预制楼梯，与预制基础和预制墙体可拆卸连接。
在该技术方案中，通过预制楼梯可以提高可循环全装配式混凝土临建板房使用的方便性，可循环全装配式混凝土临建板房与预制基础和预制墙体分别可拆卸连接，以能够提高预制楼梯周转率，使预制楼梯能够实现周转循环使用。
上述任一技术方案中，根据权利要求的可循环全装配式混凝土临建板房还包括：
预制走廊，与预制墙体可拆卸连接，预制走廊包括：走廊板；栏杆，与走廊板可拆卸连接；其中，走廊板的相对两侧分别设置多个栏杆，且每侧的多个栏杆依次相互间隔设置。
在该技术方案中，栏杆与走廊板可拆卸连接，能够提高预制走廊的周转效率和适用范围。为了增加预制走廊的连接结构强度，两侧的栏杆之间还设有横梁，横梁的两端分别连接到预制立柱上。
上述任一技术方案中，预制基础包括多个相互拼接而成的条形基础，条形基础包括：基础本体；第一预埋件，设于基础本体内，用于可拆卸连预制楼板；第二预埋件，设于基础本体内，用于可拆卸连预制墙体；第三预埋件，设于基础本体内，用于可拆卸连预制墙体。
在该技术方案中，第一预埋件为预制楼板连接件，用于连接预制楼板，第二预埋件为墙体连接预埋件，用于连接预制墙体，第一预埋件、第二预埋件分别预埋在混凝土基础中，以形成一个整体预制构件，构件于厂家生产加工完成，现场可直接进行拼装，实现了该装配式结构体系的快速吊装作业。
上述任一技术方案中，预制墙体包括：预制框架，一端与预制基础可拆卸连接；预制墙板，与预制框架可拆卸连接。
在该技术方案中，通过将预制墙板安装于预制框架内，以能够构成预制墙体，进一步提高了预制墙体的可周转率和重复使用率，进一步方便了预制墙体的周转使用。
上述任一技术方案中，预制框架包括：预制柱，一端与预制基础可拆卸连接；预制横梁，两端分别与相邻的两个预制柱可拆卸连接；其中，预制柱设置为多个，多个预制柱相互间隔且均匀布设，预制横梁设置为多个，多个预制横梁相互间隔且均匀布设，相邻的两个预制柱和相邻的两个预制横梁形成可安装预制墙板的框架结构。
在该技术方案中，通过预制柱与预制基础形成可拆卸连接，预制横梁和预制柱互相可拆卸连接成可周转全装配式混凝土临建板房框架，提高了可周转全装配式混凝土临建板房框架的周转率，使整体结构也更加稳定。。
上述任一技术方案中，可循环全装配式混凝土临建板房还包括：走线结构，设于预制墙板和预制楼板内。
在该技术方案中，走线结构包括预埋管线和压槽，预埋管线精确定位预埋于预制楼板内，机电管线置于预制墙板的压槽中。预制楼板的电线和预制墙板的电线集中从预制型钢梁加腋钢板下走线，通过扣板对其隐蔽处理，操作简便，节约成本。机电管线已提前预埋，无需开槽，提高了施工效率及施工质量，节约工期，降低施工成本。提高空间利用率，节能美观。电线预埋无需明敷，不仅提高了板房的空间利用率，而且走线规整统一，通过隐蔽处理，增强室内美观性。延长构件使用寿命。机电管线预埋，现场无需对构件开槽处理，大大增长了构件的使用寿命，提高周转率。
为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房制造方法，包括如下步骤：处理地基；安装预制基础；在预制基础上铺设一层预制楼板；在预制基础上安装预制墙体；在预制墙体上安装预制屋顶。
上述任一技术方案中，在预制基础上安装预制墙体的步骤之后，且在预制墙体上安装预制屋顶之前的步骤还包括：在预制基础和预制墙体上安装预制楼梯；在预制墙体内安装至少一层预制楼板；在预制墙体安装预制走廊。
上述任一技术方案中，在预制基础上安装预制墙体的步骤包括：在预制基础上安装预制柱；在相邻的两个预制柱安装预制墙板；在预制柱和预制墙板上安装预制横梁。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的主视结构示意图；
图2为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的侧视结构示意图；
图3为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的预制基础的结构示意图；
图4为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的预制框架的结构示意图；
图5为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的预制墙体的结构示意图；
图6为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的走线结构的示意图；
图7为本发明一些实施例的可循环全装配式混凝土临建板房的预制墙板的连接示意图。
其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：可循环全装配式混凝土临建板房，110：预制基础，112：基础本体，114：第一预埋件，116：第二预埋件，118：第二预埋件，120：预制墙体，122：预制框架，1222：预制柱，1224：预制横梁，124：预制墙板，130：预制楼板，140：预制屋顶，150：预制楼梯，160：预制走廊，162：走廊板，164：栏杆，170：走线结构。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述本发明一些实施例的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100，包括：预制基础110、预制墙体120、预制楼板130和预制屋顶140。预制墙体120，一端与预制基础110可拆卸连接；预制楼板130，可拆卸连接于预制墙体120内；预制屋顶140，可拆卸连接于预制墙体120的另一端。
本实施例中，通过将可循环全装配式混凝土临建板房100主要分成预制基础110、预制墙体120，预制楼板130和预制屋顶140四大组成部分，四大组成部分之间通过相互拼接而构成可循环全装配式混凝土临建板房100，提高了可循环全装配式混凝土临建板房100的周转率，使得可循环全装配式混凝土临建板房100可周转循环使用，能够实现标准化制作、可重复使用、快拆快装，且整体安全环保、施工成本低、工期短。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
可循环全装配式混凝土临建板房100还包括：预制楼梯150，预制楼梯150与预制基础110和预制墙体120可拆卸连接。
本实施例中，通过预制楼梯150可以提高可循环全装配式混凝土临建板房100使用的方便性，可循环全装配式混凝土临建板房100与预制基础110和预制墙体120分别可拆卸连接，以能够提高预制楼梯150周转率，使预制楼梯150能够实现周转循环使用。
实施例3
如图1、图2和图6所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
可循环全装配式混凝土临建板房100还包括：预制走廊160，与预制墙体120可拆卸连接，预制走廊160包括：走廊板162和栏杆164。栏杆164与走廊板162可拆卸连接；其中，走廊板162的相对两侧分别设置多个栏杆164，且每侧的多个栏杆164依次相互间隔设置。
本实施例中，栏杆164与走廊板162可拆卸连接，能够提高预制走廊100的周转效率和适用范围。为了增加预制走廊100的连接结构强度，两侧的栏杆164之间还设有横梁166，横梁166的两端分别连接到预制立柱上。
实施例4
如图3所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
如图3所示，预制基础110包括多个相互拼接而成的条形基础，条形基础包括：基础本体112、第一预埋件114、第二预埋件116和第三预埋件118，第一预埋件114，设于基础本体112内，用于可拆卸连预制楼板120；第二预埋件116，设于基础本体112内，用于可拆卸连预制墙体120；第三预埋件118，设于基础本体112内，用于可拆卸连预制墙体120。
本实施例中，第一预埋件114为预制楼板连接件，用于连接预制楼板200，第二预埋件116为墙体连接预埋件，用于连接预制墙体120，第一预埋件114、第二预埋件116分别预埋在混凝土基础110中，以形成一个整体预制构件，构件于厂家生产加工完成，现场可直接进行拼装，实现了该装配式结构体系的快速吊装作业。
第一预埋件114包括：锚固件、预埋板和连接件，锚固件设于基础本体112内，预埋板连接于锚固件的一端，且预埋板的至少一部分伸出混凝土基础110；连接件与预埋板伸出混凝土基础部分连接；其中，连接件用于连接预制墙板。锚固件预埋在混凝土基础110中，预埋板的厚度为20mm，锚固件与预埋板的四周采用T型焊焊接成整体，连接件的一端与预埋板连接，且连接件与墙板连接，使得第一预埋件的连接结构更稳定，能够方便地实现对墙板的连接。锚固件包括：锚栓；其中，四个锚栓构成立方体结构，并分别与预埋板连接。锚固件包含预埋在混凝土基础中的四根直径为14mm的L型锚栓，四跟锚栓支撑于预埋板的底部，能够保证结构强度，提高了锚固件的结构稳定性。连接件包括：连接板；其中，两个连接板相对设置，两个连接板上对设有螺纹孔，以通过穿设紧固件连接墙板。连接件包括两个连接板，两个连接板分别焊接到预埋板远离混凝土基础的一面，两个连接板之间形成夹层，墙板的一部分伸入夹层内，进一步增强了墙板的稳定性，然后通过贯穿的螺栓等紧固件连接墙板和连接件，保证了墙板连接的结构稳定性。第二预埋件为L形；多个第二预埋件相互间隔并均布于混凝土基础110内。混凝土基础110预埋设置尺寸为竖向长325mm、弯折水平段长200mm、直径为20mm的第二预埋件116，第二预埋件116的间距为600mm，提高了第二预埋件116的结构强度和整体的结构稳定性。可周转全装配式混凝土临建板房预制基础还包括：钢筋网；其中，至少一层钢筋网设于混凝土基础110内。钢筋采用HRB400钢筋，多个钢筋十字交叉构成钢筋网，钢筋网为C12双层双向钢筋网，双向间距均为150mm。混凝土基础110中采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，浇筑于钢筋网中，能够增加混凝土基础110的结构强度。
第三预埋件150为型钢柱脚连接预埋件，用于连接钢柱400，第三预埋件150包括锚栓和预埋板，预埋板的尺寸为140mm×140mm×20mm，锚栓为
预制基础100中的预埋板均采用Q345B钢材，锚栓与钢板采用穿孔塞焊连接。
预制基础110为全装配式基础，其混凝土结构及预埋件均可预制加工，可实行工厂标准化预制加工，可进行多次周转使用，安拆快速，节约工期，降低了施工成本，节能环保。
实施例5
如图5所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
预制墙体120包括：预制框架122和预制墙板124，预制框架122一端与预制基础110可拆卸连接；预制墙板124，与预制框架122可拆卸连接。
本实施例中，通过将预制墙板124安装于预制框架122内，以能够构成预制墙体120，进一步提高了预制墙体120的可周转率和重复使用率，进一步方便了预制墙体120的周转使用。
实施例6
如图4所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
预制框架122包括：预制柱1222和预制横梁1224，预制柱1222的一端与预制基础110可拆卸连接；预制横梁1224，两端分别与相邻的两个预制柱1222可拆卸连接；其中，预制柱1222设置为多个，多个预制柱1222相互间隔且均匀布设，预制横梁1224设置为多个，多个预制横梁1224相互间隔且均匀布设，相邻的两个预制柱1222和相邻的两个预制横梁1224形成可安装预制墙板124的框架结构。
本实施例中，通过预制柱1222与预制基础110形成可拆卸连接，预制横梁1224和预制柱1222互相可拆卸连接成可周转全装配式混凝土临建板房框架100，提高了可周转全装配式混凝土临建板房框架100的周转率，使整体结构也更加稳定。
预制柱1222包括：柱体、端板和连接件，柱体上设有连接孔，用于与钢梁可拆卸连接。端板设于柱体的一端，端板用于与预制基础可拆卸连接；连接件，设于柱体上；其中，多个连接件120沿柱体的长度方向相互间隔并均匀分布，连接件用于与预制墙板124可拆卸连接。柱体在每层标高顶部处设置六个直径为18mm的M16螺栓孔作为连接孔，例如，柱体的整体尺寸为125mm×125mm时，可分别在柱体标高在3m、6m、9m的端部处对称设置六个直径为18mm的M16螺栓孔，柱体110可通过高强度螺栓与钢梁拼接。端板设于柱体的一端，用于与预制基础进行连接，连接件沿柱体的长度方向均匀分布，用于与预制墙板124进行连接，实现了柱体的可拆卸连接。
端板上设有螺纹孔，用于穿设紧固件与预制基础连接。端板120采用尺寸为20mm的钢板，端板上设有四个直径为18mm的M16螺栓孔，柱体通过端板上的螺栓孔与基础板采用螺栓等紧固件连接，以固定柱子，并能够实现可拆卸连接。连接件上设有螺纹孔，用于穿设紧固件与预制墙板124连接。
通过螺栓等紧固件穿设螺纹孔和预制墙板124，以使柱体与预制墙板124连接，实现了柱体与预制墙板124的可拆卸连接。柱体为H型钢，具有相对设置的两个板状结构。柱体采用H型钢结构，H型钢结构具有相对设置的两个板状结构，型钢能够保证柱体的结构强度，且更有利于实现柱体的可拆卸连接，安装拆卸更加方便。
连接件包括：第一板体和第二板体，第二板体与第一板体相互间隔并相对设置；其中，第一板体和第二板体设于柱体的同一侧，第一板体和第二板体之间形成槽结构，用于插入预制墙板124的的至少一部分，第二板体与第一板体上对设有螺纹孔，用于穿设紧固件以连接预制墙板124。第一板体和第二板体构成槽结构，对预制墙板起到了一定的限位和固定作用，进一步增加了预制墙板124连接的结构稳定性和可靠性。
第一板体和第二板体均可采用9mm厚的钢板，分别与柱体焊接。第一板体和第二板体与端板的最小距离为相隔240mm，连接件可沿H型钢每间隔600mm对称设置一道。第一板体和第二板体上分别留设1个直径为24mm的M20螺栓孔，第一板体和第二板体对称设置，第一板体和第二板体之间形成槽结构，用于嵌入墙板的至少一部分，并通过穿设螺纹孔的螺栓连接成一个整体。为了保证焊接质量，第一板体和第二板体分别与柱体焊接时，焊接作业时应该在车间进行，并且在钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80％的环境中进行。对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行，焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
本实施例中，可根据可循环全装配式混凝土临建板房100在临建平面中的不同位置作为角柱、边柱、中柱与梯柱，分别在不同方向设置，柱体横截面可以构成矩形结构的一部分，因此，柱体具有四个方向的侧部，分别为第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，连接件的设置位置，可在柱体的第一侧、第二侧、第三侧、第四侧的任意两侧或任意三侧中任意组合，第一板体和第二板体通过贴边熔透焊与H型钢柱形成整体。
本发明中的可循环全装配式混凝土临建板房在柱体与墙板进行连接时，采用干式连接，避免湿法施工，简化了施工流程，连接可靠，整体性好，显著提升其施工效率，节约资源，保护环境，可以实现通用化，标准化，有着良好的推广前景。
预制墙板120包括：墙板本体、钢筋网、板体包边和套管，钢筋网设于混凝的墙板本体内；板体包边设于墙板本体上，用于包覆墙板本体的边缘；套管的至少一部分设于墙板本体内，用于与外部构件可拆卸连接。墙板本体的厚度为100mm，混凝土强度等级为C35，钢筋网为单层双向直径10mm、间距200mm的板筋网状结构，增加了墙板本体的结构强度。板体包边为卷边冷弯薄壁型钢包边框，型钢分为三种类型，上下边框型钢的宽度为85mm，高度为100mm，左边边框型钢的宽度为125mm，高度为100mm，右边边框型钢的宽度为85mm，高度为100mm，型钢内均设置直径32mm的套管，多个套管之间的间距为600mm，套管的一部分位于墙板本体内，套管的另一部分位于墙板本体的外部，可用于连接可循环全装配式混凝土临建板房中的预制钢梁、预制钢柱等外部构件。
实施例7
如图7所示，本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
可循环全装配式混凝土临建板100还包括：走线结构170，设于预制墙板124和预制楼板130内。
本实施例中，走线结构170包括预埋管线和压槽，预埋管线精确定位预埋于预制楼板130内，机电管线置于预制墙板124的压槽中。预制楼板130的电线和预制墙板124的电线集中从预制型钢梁加腋钢板下走线，通过扣板对其隐蔽处理，操作简便，节约成本。机电管线已提前预埋，无需开槽，提高了施工效率及施工质量，节约工期，降低施工成本。提高空间利用率，节能美观。电线预埋无需明敷，不仅提高了板房的空间利用率，而且走线规整统一，通过隐蔽处理，增强室内美观性。延长构件使用寿命。机电管线预埋，现场无需对构件开槽处理，大大增长了构件的使用寿命，提高周转率。
实施例8
本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房制造方法，包括如下步骤：
步骤S102：处理地基。
步骤S104：安装预制基础110。
步骤S104：在预制基础110上铺设一层预制楼板130。
步骤S104：在预制基础110上安装预制墙体120。
步骤S104：在预制墙体120上安装预制屋顶140。
本实施例中，预制屋顶140包括预制钢桁架、预制型钢梁、高强螺栓，预留螺栓孔、连接夹板。预制钢桁架为标准模数化预制构件，预制钢桁架上预留螺栓孔。预制型钢梁为工厂标准化加工构件，等间距焊接留有预留螺栓孔的连接夹板。预制型钢梁通过在其连接夹板上预留螺栓孔与预制钢桁架上预留螺栓孔对孔高强螺栓连接形成整体。
实施例9
本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房制造方法。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
在预制基础110上安装预制墙体120的步骤之后，且在预制墙体120上安装预制屋顶140之前的步骤还包括：
在预制基础110和预制墙体120上安装预制楼梯150。
在预制墙体120内安装至少一层预制楼板130。
在预制墙体120安装预制走廊160。
实施例10
本实施例提供了一种可循环全装配式混凝土临建板房制造方法。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
在预制基础110上安装预制墙体120的步骤包括：
在预制基础110上安装预制柱1222。
在相邻的两个预制柱1222安装预制墙板124。
在预制柱1222和预制墙板124上安装预制横梁1224。
本实施例中，为了确保地基承载力达到受力要求，对场地地基采用换填法、强夯法等，使其地基承载力达到设计要求，并进行场地平整处理。
为了确保预制基础就位后的平整稳定，复合场地地基平整度，根据定位轴线，在地基上，弹设控制线以便吊装预制基础就位，依次起吊预制基础构件，待距离地面0.5m时，根据定位轴线缓慢下降至设计位置。
为了形成基础整体稳定体系，清理预制首层楼板与预制基础的结合面，使其表面平整，预制楼板起吊0.5米时，起吊装置确认安全后继续起吊，距预制基础结合面300mm时，缓慢下降，调整对孔插入预埋锚栓中，最后栓帽封口，与预制条形基础形成整体结构。
为了保证预制型钢柱安装的精确稳定，工厂加工成品预制型钢柱，运输至现场，利用吊车将成品预制型钢柱垂直吊装到位，距基础300mm时，缓慢下降，调整对孔就位，与预制基础预埋锚栓对接，最后栓帽封口。
为了保证预制墙板安装的精确稳定，清理预制墙板四边结合面，保证预埋套管无堵缝和污染现象，利用吊车对预制墙板进行吊装，待预制楼板起吊0.5米时，起吊装置确认安全后继续起吊，缓慢插入预制型钢柱的连接夹板中，过程对其位置校正，使其预埋钢套管对准预制型钢柱的预留螺栓孔，高强螺栓穿孔连接。
为了保证预制型钢梁安装的精确稳定，清理预制墙板结合面基层和预制型钢柱节点连接面杂质，使用吊车将预制型钢梁吊装到位，待下放至距预制墙体300mm时，缓慢下降，调整对准预制墙板预埋钢套管和预制型钢柱节点连接面的预留螺栓孔，就位后采用高强螺栓安装固定。
为了保证预制楼梯安装的精确稳定，利用吊车将预制楼梯吊装到位，待下放至距预制型钢梁300mm时，缓慢下降，对准预留螺栓孔，安装至设计位置。
为了保证预制楼板安装的精确稳定，清理预制型钢梁L型角钢，使其表面平整无污染，利用吊车吊装预制楼板，待预制楼板起吊0.5米时，起吊装置确认安全后继续起吊，下放至距预制型钢梁L型角钢300mm时，缓慢下降，对准预留螺栓孔，调整就位，使用高强螺栓安装固定。
为了保证预制走廊栏杆安装的精确稳定，清理结合面基层杂质，将成品预制走廊栏杆对准预制型钢梁连接夹板位置的预留螺栓孔，螺栓连接固定。
为了保证预制坡屋顶结构安装的精确稳定，清理预制型钢梁连接夹板位置处的基层杂质，保证其平整度，利用吊车将预制钢桁架吊装到位，调整校正，使其预留螺栓口对准预制型钢梁连接夹板上的预留螺栓孔，螺栓安装固定；其次利用吊车将预制屋面板吊装就位，调整校正，使其沿长边方向的预留螺栓口对准预制钢桁架上的预留螺栓孔，高强螺栓对孔连接固定。
本发明实施例的有益效果为：
1.质量可靠。该工程构件为全装配式工厂预制，现场只需工人拼装螺栓连接，拼装质量容易得到保证，同时检查监督人员也方便检查、监控，提高工程一次合格率，提升整个工程的质量水平；
2.操作简便。现场拼装螺栓连接，满足人工安装要求，方便施工，只需配合吊车进行精确定位安装。
3.快拆体系。现场人工配合吊车，可实现快速拆卸，周转其它项目使用。
4.降低污染，节约成本。施工质量满足设计及规范要求，减少因质量问题返工，从预制基础到预制坡屋顶为全装配式施工，降低粉尘、噪音污染，节约劳动力及施工成本。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
