一种吊装布料料斗
技术领域
发明涉及混凝土吊装布料领域，尤其是涉及一种吊装布料料斗。
背景技术
混凝土浇筑施工用料斗做为梁板混凝土浇筑过程中最常用的布料装置，是混凝土浇筑施工的重要组成部分。
传统的剪刀式下料装置往往存在开合次数多，开合吃力且密闭性效果差等缺点，下料装置的开合次数多会加重料斗的磨损，从而使得下料装置的开合变得吃力，影响下料装置的密封性，从而对施工造成一定的影响，且过度的磨损会影响下料装置的使用寿命。市场上也有许多非剪刀式下料装置，如齿轮式，顶升式下料装置。但这类下料装置在结构上都略显复杂，对加工设备的要求高，也会延长制作过程，增加成本。混凝土料斗在施工生产中使用的频率较高，高频率使用容易导致料斗各零部件损坏，结构越繁杂损坏频率越高，且更换零部件费用较高，也会影响现场正常生产。
发明内容
发明的主要目的在于提供一种吊装布料料斗，解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，发明所采用的技术方案是：一种吊装布料料斗，包括斗体，斗体内设有疏通下料机构，斗体下料口处设有自动开合阀，所述斗体两侧设有连接座，所述斗体下方设有驱动机构，所述自动开合阀中的第一合页与连接座铰接，第一合页与驱动机构连接，驱动机构驱动第一合页转动在斗体下料口处形成阀门的开合。
优选方案中，所述斗体为方形，四周设有支撑柱支撑，斗体上方设有多个吊耳，所述斗体进料口处设有筛板，斗体下料口为两个，下料口处呈方形缩口。
优选方案中，所述疏通下料机构中的螺旋疏通杆一侧设有第一轴承座，另一侧设有第二轴承座，所述螺旋疏通杆穿过第一轴承座和第二轴承座与斗体连接。
优选方案中，所述第二轴承座的一侧设有第一链轮，所述螺旋疏通杆端部与第一链轮连接，所述斗体一侧设有第一电机，第一电机通过支撑座与斗体连接，所述第一电机通过第一链条与第一链轮连接；通过第一电机驱动第一链条带动第一链轮以及螺旋疏通杆旋转。
优选方案中，所述螺旋疏通杆两侧设有相反旋向的螺旋叶，螺旋疏通杆中间设有压板；螺旋疏通杆旋转时两侧相反旋向的螺旋叶将斗体两侧的物料输送至中间，然后通过旋转的压板将物料向下挤压，加快下料速度。
优选方案中，所述驱动机构中的转轴两侧设有第三轴承座，所述转轴穿过第三轴承座与斗体连接，所述转轴中间设有第二电机，第二电机通过安装座与斗体连接，所述转轴中间设有第二链轮，所述第二电机通过第二链条与第二链轮连接；通过第二电机驱动第二链条带动第二链轮以及转轴旋转。
优选方案中，所述转轴两端设有转盘，转盘与转轴连接，所述转盘上设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与转盘铰接，另一端与第二合页铰接，所述第二连杆一端与转盘铰接，另一端与第一合页，使得第一连杆和第二连杆推动或拉动第一合页开合。
优选方案中，所述第一连杆与第二连杆在转盘上交叉铰接。
优选方案中，所述斗体两侧设有振动器。
优选方案中，所述疏通下料机构与自动开合阀的驱动机构外设有防尘罩。
发明提供了一种吊装布料料斗，通过吊车将料斗吊运至浇筑面上方，混凝土从料斗进料口输入，较大的物质会被筛网过滤，避免较大物质堵塞料斗和影响浇筑，混凝土堆集在料斗内，需要浇筑时通过驱动机构控制自动开合阀打开，同时驱动疏通下料机构中的螺旋疏通杆旋转，将料斗内的物料集中至中间并向下挤压，加快下料速度，双下料口设计，极大提高了的下料效率，缩口下料，使得浇筑的物料更为集中，浇筑填充更加厚实，同时料斗外壁还有振动器，避免混凝土粘连在料斗内壁上，影响下料速度，操作简单方便，连杆驱动阀门开合，使用寿命长，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明：
图1是发明整体前结构视图；
图2是发明整体后结构视图；
图3是发明整体仰视结构视图；
图4是发明整体俯视图；
图5是发明B-B剖视图；
图6是发明C-C剖视图；
图7是发明隐藏筛板整体俯视图；
图8是发明自动开合阀与驱动机构连接视图；
图9是发明自动开合阀与驱动机构展开连接视图；
图中：斗体1；筛板2；疏通下料机构3；自动开合阀4；驱动机构5；振动器6；第一电机7；第一链条8；第二电机9；第二链条10；第一轴承座11；第二轴承座12；第一链轮13；螺旋疏通杆14；支撑座15；转盘16；转轴17；安装座18；第三轴承座19；第二链轮20；第一合页21；第二合页22；第一连杆23；第二连杆24；连接座25。
具体实施方式
实施例1
如图1~9所示，一种吊装布料料斗，包括斗体1，斗体1内设有疏通下料机构3，斗体1下料口处设有自动开合阀4，所述斗体1两侧设有连接座25，所述斗体1下方设有驱动机构5，所述自动开合阀4中的第一合页21和第二合页22与连接座25铰接，第一合页21和第二合页22与驱动机构5连接，驱动机构5驱动第一合页21与第二合页22转动在斗体1下料口处形成阀门的开合，由此结构，通过驱动机构5将自动开合阀4中的第一合页21和第二合页22驱动旋转，在斗体1下料口处形成开合动作，以此达到阀门的作用，在下料的同时驱动疏通下料机构3运转，加快混凝土下料速度，更加浇筑下料效率的同时保证浇筑质量，。
优选方案中，所述斗体1为方形，四周设有支撑柱支撑，斗体1上方设有多个吊耳，所述斗体1进料口处设有筛板2，斗体1下料口为两个，下料口处呈方形缩口，由此结构，混凝土物料从斗体1进料口进入，经过筛板2过滤掉较大物料，避免造成堵塞影响浇筑效率，进料口向下分有两个下料口，大大提高了浇筑布料的效率，下料口的方形缩口保证了浇筑时混凝土厚实，确保浇筑质量的同时提高浇筑效率。
优选方案中，所述疏通下料机构3中的螺旋疏通杆14一侧设有第一轴承座11，另一侧设有第二轴承座12，所述螺旋疏通杆14穿过第一轴承座11和第二轴承座12与斗体1连接，由此结构，斗体1内连个个下料口上方均设有一个疏通下料机构3，将物料集中挤向对应的下料口加快下料速度，螺旋疏通杆14贯穿斗体1，螺旋疏通杆14两端通过第一轴承座11和第二轴承座12与斗体1连接，螺旋疏通杆14与斗体1之间旋转密封，保证螺旋疏通杆14在旋转时物料不会通过螺旋疏通杆14外漏。
优选方案中，所述第二轴承座12的一侧设有第一链轮13，所述螺旋疏通杆14端部与第一链轮13连接，所述斗体1一侧设有第一电机7，第一电机7通过支撑座15与斗体1连接，所述第一电机7通过第一链条8与第一链轮13连接；通过第一电机7驱动第一链条8带动第一链轮13以及螺旋疏通杆14旋转，由此结构，第一电机7通过第一链条8连接两个螺旋疏通杆14端部的第一链轮13，呈三角形布置，第一电机7即可同时驱动两个螺旋疏通杆14进行旋转，将物料集中挤向对应的下料口加快下料速度。
优选方案中，所述螺旋疏通杆14两侧设有相反旋向的螺旋叶，螺旋疏通杆14中间设有压板；螺旋疏通杆14旋转时两侧相反旋向的螺旋叶将斗体1两侧的物料输送至中间，然后通过旋转的压板将物料向下挤压，加快下料速度，由此结构，螺旋疏通杆14旋转时，螺旋疏通杆14上相反旋向的螺旋叶具有输送功能，将斗体1周圈的物料集中至下料口正上方，然后通过螺旋疏通杆14中间的压板将物料挤送至下料口，加快下料速度，提高浇筑效率。
优选方案中，所述驱动机构5中的转轴17两侧设有第三轴承座19，所述转轴17穿过第三轴承座19与斗体1连接，所述转轴17中间设有第二电机9，第二电机9通过安装座18与斗体1连接，所述转轴17中间设有第二链轮20，所述第二电机9通过第二链条10与第二链轮20连接；通过第二电机9驱动第二链条10带动第二链轮20以及转轴17旋转 ，由此结构，在斗体1两个下料口之间的转轴17两端通过第三轴承座19与斗体1连接，转轴17中间与第二链轮20连接，第二链轮20通过第二链条10与第二电机9连接，驱动第二电机9即可带动转轴17旋转。
优选方案中，所述转轴17两端设有转盘16，转盘16与转轴17连接，所述转盘16上设有第一连杆23和第二连杆24，所述第一连杆23一端与转盘16铰接，另一端与第二合页22铰接，所述第二连杆24一端与转盘16铰接，另一端与第一合页21铰接；旋转转盘16，使得第一连杆23和第二连杆24推动或拉动第一合页21与第二合页22开合，由此结构，转盘16通过连杆铰接斗体1两侧下料口处的第一合页21与第二合页22，可通过转盘16旋转同时驱动第一合页21与第二合页22的开合，以此实现斗体1下料口处的开合，驱动简单方便。
优选方案中，所述第一连杆23与第二连杆24在转盘16上交叉铰接，由此结构，第一连杆23与第二连杆24在转盘16上交叉铰接以此得到不同的运动轨迹，在开合下料口时，需第一合页21与第二合页22有相反的运动轨迹，一个顺时针转动，一个逆时针转动，以此达到开合动作。
优选方案中，所述斗体1两侧设有振动器6，由此结构，斗体1外侧的振动器6振动时，可对斗体1内壁上的混凝土振动，避免混凝土粘连在斗体1内壁上，造成堵塞，可大大提高下料速度以及浇筑效率。
优选方案中，所述疏通下料机构3与自动开合阀4的驱动机构外设有防尘罩，由此结构，链轮以及链条的转动机构处均设有罩子，避免异物进去其中影响传动机构的正常运行，保护料斗的运行，大大提供使用寿命。
上述的实施例仅为发明的优选技术方案，而不应视为对于发明的限制，发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在发明的保护范围之内。
