一种改进型外墙铝单板结构
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种改进型外墙铝单板结构。
背景技术
铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，主要应用于墙体、办公室、大厦等建筑物外表面的装饰。例如，申请日为2016.12.13，公开号为CN 206289827U，发明名称为“一种外墙铝单板结构”的中国专利中，即公开了一种拆卸、更换、维护方便的铝单板幕墙结构，该专利中相邻铝单板结构在进行幕墙安装时，虽然能够实现两者之间间隙的调整，但是，相邻铝单板结构间的间隙需经反复调控，才能保证两两间间隙的一致性，从而影响相邻铝单板结构间泡沫条和耐候密封胶对幕墙的密封性，增加了人工劳动强度，也降低了施工效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，人工劳动强度降低，施工效率提高，且后期拆装维护方便，成本较低的改进型外墙铝单板结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进型外墙铝单板结构，其中所述改进型外墙铝单板结构包括铝板和矩形框架，所述铝板一侧连接矩形框架，所述矩形框架上通过铆钉固定角码，且矩形框架的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔中相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与角码间隔设置，由预锁紧弹性件能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对铝单板结构幕墙的密封性，并能由角码顺利完成铝单板结构在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。
进一步地，所述预锁紧弹性件包括衔接段和一体成型于衔接段末端的两卡勾段，所述衔接段的开口由其始端向末端逐渐增大，且该衔接段末端相配合穿出插孔，衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段始端卡设于一组铝单板结构的插孔上，其末端可穿入相邻铝单板结构的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝单板结构的内侧壁上，以实现相邻铝单板结构的间隙预装，简单实用，成本较低。
进一步地，所述衔接段始端上还设置一搭接段，所述搭接段的长度大于插孔的长度。
进一步地，所述预锁紧弹性件采用弹性钢片。
进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的一对矩形孔，所述矩形孔的结构与衔接段的结构相配合，一对所述矩形孔间的间距大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。
进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的槽孔，所述槽孔的长度大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。
进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的棱台孔，所述棱台孔的孔径由矩形框架内侧壁向外侧壁逐渐增大，且该棱台孔的孔径大于衔接段始端开口口径，并小于衔接段末端开口口径。
进一步地，所述角码远离铝板的一端开设安装孔，所述安装孔呈槽状，槽状安装孔结构，方便了角码与墙体的固定连接，也降低了对角码上安装孔位置的精度要求，简化了生产工艺要求。
进一步地，所述角码远离铝板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向矩形框架内侧壁方向延伸。
进一步地，所述缓冲段一体成型于角码上。
进一步地，所述铝板的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝板的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层，防氧化涂料层使得铝板具有防氧化性能，铬化处理层通过化学反应在铝板表面形成一层钝化膜,增强了铝板的耐腐蚀性能和涂层的附着力，而氟碳涂层则使得铝板具有自清洁性能，防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的配合，可有效延长铝板的使用寿命。
进一步地，所述铝板与矩形框架之间衔接横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋呈十字交叉布设，呈十字交叉布设的横向加强筋和纵向加强筋，增加了铝板结构的整体强度。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)由预锁紧弹性件能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对铝单板结构幕墙的密封性，并能由角码顺利完成铝单板结构在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。
(2)衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段始端卡设于一组铝单板结构的插孔上，其末端可穿入相邻铝单板结构的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝单板结构的内侧壁上，以实现相邻铝单板结构的间隙预装，简单实用，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
图4是图3中相邻两组铝单板结构的拼接结构示意图。
图5是本实用新型实施例五的结构示意图
图6是本实用新型在墙体上的安装结构示意图。
图中：铝板1，矩形框架2，角码3，安装孔31，缓冲段32，插孔4，锁紧弹性件5，衔接段51，卡勾段52，搭接段53，横向加强筋6，纵向加强筋7，混凝土墙体8，安装角铁81，衔接角铁82，泡沫条83，耐候密封胶84。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
实施例一
如图1所示，一种改进型外墙铝单板结构，包括铝板1和矩形框架2，铝板1一侧连接矩形框架2，矩形框架2上通过铆钉固定角码3，且矩形框架2的每组侧壁上还相对应开设插孔4，其中至少一组插孔4中相配合卡设预锁紧弹性件5，预锁紧弹性件5与角码3间隔设置。
具体地，铝板1一侧可焊接固定矩形框架2；预锁紧弹性件5的设置，既可方便相邻两组铝单板结构间一定间隙的预锁紧组装，又能在施工人员施工时，避免为保证角码3与龙骨框架安装位置的对中，需一手手扶铝单板结构，另一手进行螺丝安装，增加了施工难度的问题。
进一步地，预锁紧弹性件5包括衔接段51和一体成型于衔接段51末端的两卡勾段52，衔接段51的开口由其始端向末端逐渐增大，且该衔接段51末端相配合穿出插孔4。
具体地，将衔接段51末端穿入另一组铝单板结构的插孔4中时，可手动向内聚拢挤压衔接段51，以方便两卡勾穿过插孔4，松开对衔接段51的挤压，使得两卡勾抵靠于矩形框架2的内侧壁上，完成相邻两组铝单板结构间的预锁紧，以在后序组装过程中，无需手扶铝单板结构，即可由螺丝进行铝单板结构中角码3于龙骨框架上的固定；两卡勾于衔接段51末端呈外扩延伸布设。
进一步地，预锁紧弹性件5采用弹性钢片，成本较低。
具体地，预锁紧弹性件5的整体长度，与相邻两组铝单板结构中矩形框架2侧壁的厚度及间隙之和相配合，即预锁紧弹性件5的整体长度，等于相邻两组铝单板结构中矩形框架2侧壁的厚度之和加上间隙宽度的总和，以确保相邻两组铝单板结构组装后，两者间隙在施工要求范围内，方便后期泡沫条的顺利装入及耐候密封胶的填充，保证幕墙的水密性、气密性和保温性。
进一步地，插孔4设置为垂直矩形框架2侧壁的一对矩形孔，矩形孔的结构与衔接段51的结构相配合，一对矩形孔间的间距大于衔接段51始端开口口径，且小于衔接段51末端开口口径，一对矩形孔的结构设计，保证了预锁紧弹性件5于铝单板结构上的可靠卡接。
进一步地，角码3远离铝板1的一端开设安装孔31，安装孔31呈槽状。
具体地，角码3可由螺丝穿过安装孔31固定于墙体上。
进一步地，铝板1的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝板1的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层。
具体地，防氧化涂料层中防氧化涂料可采用现有技术中的超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，保证基体在高温下不生锈，节能环保；铬化处理的工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述；氟碳涂层中的氟碳涂料采用本领域现有技术即可。
进一步地，铝板1与矩形框架2之间衔接横向加强筋6和纵向加强筋7，横向加强筋6与纵向加强筋7呈十字交叉布设。
具体地，横向加强筋6与纵向加强筋7均可采用U型槽钢结构，并通过螺丝固定于铝板1的内表面上。
实施例二
如图2所示，与实施例一的区别在于，进一步地，衔接段51始端上还设置一搭接段53，搭接段53的长度大于插孔4的长度，由搭接段53增加了预锁紧弹性件5与矩形框架2的接触面积，进一步保证预锁紧弹性件5对相邻两铝单板结构的预装可靠性。
具体地，搭接段53可焊接固定于衔接段51始端。
实施例三
如图3和图4所示，与实施例二的区别在于，进一步地，插孔4设置为垂直矩形框架2侧壁的槽孔，槽孔的长度大于衔接段51始端开口口径，且小于衔接段51末端开口口径，直接将插孔4开设为槽孔，相对于一对矩形孔形成的插孔4结构而言，无需考虑两者间的位置精度，从而简化了插孔4的生产工艺，降低了铝单板结构的生产成本，提高了其生产效率。
实施例四
与实施例二和实施例三的区别在于，进一步地，插孔4设置为垂直矩形框架2侧壁的棱台孔(图中未示出)，棱台孔的孔径由矩形框架2内侧壁向外侧壁逐渐增大，且该棱台孔的孔径大于衔接段51始端开口口径，并小于衔接段51末端开口口径，棱台孔结构相较于槽孔结构而言，既方便了衔接段51由一组铝单板结构中矩形框架2上的穿出，又保证了其末端可顺利插入相邻铝单板结构中，并对其末端形成向中间聚拢的挤压力，而由于预锁紧弹性件5自身具有外扩弹性力，则进一步增强了卡勾段52于相邻铝单板结构中的卡紧可靠性。
实施例五
如图5所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，角码3远离铝板1的一端还倾斜衔接一缓冲段32，缓冲段32向矩形框架2内侧壁方向延伸，缓冲段32的设置，使得在铝单板结构受到外力挤压时，具有一定的缓冲作用，降低对其的损坏率。
进一步地，缓冲段32一体成型于角码3上，具有缓冲段32的角码3结构，既可实现铝单板结构在墙体上的安装，又能使得铝单板结构具有抗压缓冲性能，简单实用，且成本较低。
使用本实用新型提供的改进型外墙铝单板结构，简单实用，能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，人工劳动强度降低，施工效率提高，且后期拆装维护方便，成本较低。
该铝单板结构的组装过程为：完成铝板1内外表面上颜料涂层、防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的处理后，在铝板1内表面上焊接矩形框架2，通过螺丝将横向加强筋6与纵向加强筋7呈十字交叉布设固定于铝板1的内表面上，再于矩形框架2的每组侧壁上通过铆钉连接角码3，并将预锁紧弹性件5插入其每组侧壁的一组插孔4中，从而完成一组铝单板结构的组装。
该铝单板结构在墙体上的安装过程为：如图6所示，在混凝土墙体8上，按照设计要求，确定施工方向，按分格尺寸要求安装好主、副龙骨(方钢龙骨)，确保龙骨面的平整度，形成龙骨框架，然后，通过镀锌螺栓在其上固定安装角铁81，在安装角铁81上再连接衔接角铁82(该部分的施工结构及方法为本领域现有技术，非本申请改进点，故不再详细赘述)，接着，将一组铝单板结构中的角码3通过螺丝固定于衔接角铁82上，从而完成一组铝单板结构在墙体上的组装，其次使得下一组铝单板结构中的预锁紧弹性件5，插入前一组铝单板结构中矩形框架2侧壁的插孔4中，并保证卡勾段52抵靠于前一组铝单板结构中矩形框架2的内侧壁上，从而实现相邻铝单板结构间的间隙预装，之后，再通过螺丝将后一组铝单板结构中的角码3固定于衔接角铁82上，完成后一组铝单板结构在墙体上的组装，重复前述步骤，完成多组铝单板结构在龙骨框架上的依次组装，最后，在相邻两组铝单板结构的间隙中填充泡沫条83，并通过耐候密封胶84进行密封。
该铝单板结构在需要进行拆卸更换或维护时，拆卸方法为：可直接用刀划开耐候密封胶84取出泡沫条83，用专用工具卸下螺丝，解除铝单板结构中角码3与龙骨框架的连接，然后采用如镊子状的专用工具向内聚拢挤压预锁紧弹性件5的衔接段51，并将其朝靠近搭接段53一侧拉动，使得预锁紧弹性件5的卡勾段52脱离出矩形框架2的插孔4，从而解除相邻铝单板结构间的预锁紧，完成对铝单板结构的拆卸。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
