一种用于筒仓施工的新型模块化操作平台
技术领域
本发明涉及筒仓施工技术领域，具体的，涉及一种用于筒仓施工的新型模块化操作平台。
背景技术
目前，在对于筒仓的施工建造过程中，在筒仓壁部分需要升降驱动装置，同时需要将施工操作平台边缘部分设置在升降驱动装置上，随着升降装置的升降实现施工平台升降方便筒仓施工，一般筒仓的直径很大，在筒仓施工时，大部分的承载施工平台由于承载力需求比较大的原因，会在筒仓中心设置中心支撑脚手架和仓顶吊杆，来保证施工平台整体的平稳运行，但是中心架的搭建大大提高了施工平台的建造难度、繁琐程度以及材料用量，成本很高，人们一直想要简化平台搭建并去除中心架和仓顶吊杆，但一直存在无法实现的技术难题。
发明内容
本发明提出一种用于筒仓施工的新型模块化操作平台，解决了现有技术中的筒仓操作平台搭建需要中心架和设置吊杆施工难且繁琐的问题。
本发明的技术方案如下：
包括：
中心封闭环架，
支撑架，沿所述中心封闭环架的周向阵列设置有若干个所述支撑架，所述支撑架的自由端向朝向地面一侧弯曲，所述中心封闭环架和若干个所述支撑架之间构成穹顶结构。
作为进一步的技术方案，还包括，
环形连接架，位于所述中心封闭环架的下方，且所述环形连接架与若干个所述支撑架均连接。
作为进一步的技术方案，还包括，
连接盘，设置与所述中心封闭环架的下方，
拉杆，所述支撑架的自由端通过所述拉杆与所述连接盘连接。
作为进一步的技术方案，所述支撑架包括，
单体支架，
所述支撑架由靠近所述中心封闭环架的一端到另一端依次分为若干结构段，且与所述中心封闭环架相邻的结构段内包含一个所述单体支架，
其他依次设置的若干结构段内的单体支架的数量依次以二倍的数量增加，相邻两个结构段之间三个所述单体支架的端部相互连接。
作为进一步的技术方案，所述中心封闭环架包括，
下弦杆，设置有偶数个，且若干个所述下弦杆首尾依次连接形成环状结构，所述下弦杆首位连接处构成第一节点，
上弦杆，其个数为所述下弦杆的二倍，若干个所述上弦杆首尾依次连接形成环状结构，所述上弦杆首尾连接处构成第二节点，
第一连接杆，每个所述第一节点通过三个所述第一连接杆分别与三个相邻的所述第二节点连接，相邻两个所述第一节点与其中一个所述第二节点共同连接。
作为进一步的技术方案，所述中心封闭环架还包括，
中心弦杆，与所述下弦杆的个数相同，若干个所述中心弦杆首尾依次连接形成环状结构，且所述中心弦杆首尾连接处构成第三节点，
每个所述第三节点通过两个所述第一连接杆与相邻两个所述第二节点连接，相邻两个所述第三节点与第二节点的连接有一处重合，每个所述第一节点通过两个所述第一连接杆与相邻两个所述第三节点连接，相邻两个第一节点与第三节点的连接有一处重合。
作为进一步的技术方案，所述单体支架包括，
第一组合杆，
第二组合杆，
第三组合杆，所述第一组合杆、所述第二组合杆和所述第三组合杆平行且不共面，
连接架，所述第一组合杆、所述第二组合杆和所述第三组合杆两两之间均通过所述连接架相互连接。
作为进一步的技术方案，所述连接架包括，
第二连接杆，所述第二连接杆并列设置有若干个，且其首尾两端分别用于与所述第一组合杆、所述第二组合杆或所述第三组合杆连接，
第三连接杆，相邻两个所述第二连接杆的首尾通过所述第三连接杆连接。
作为进一步的技术方案，所述支撑架上相邻两个结构段的交界处均设置有所述环形连接架。
作为进一步的技术方案，还包括，
升降驱动装置，设置在筒仓壁的爬杆上，且所述支撑架的端部支座设置在所述升降驱动装置上，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑架升降。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，中心封闭环架的周向上阵列设置有若干个支撑架，支撑架向四周延伸，支撑架本身为弧形结构，中心封闭环架和若干个支撑架之间形成类似于穹顶的结构，支撑架的端部设置在筒仓壁爬杆上的升降驱动装置上，因为整体为穹顶式的结构，拥有较大的支撑力，所以相应的就省去了中心架和吊杆的安装，一方面因为不需要安装中心架及吊杆大大降低了施工时间，另一方面，节省了中心架的材料，降低了劳动力需求，另外中心架本身施工难度高，需要相应的专业人员操作指挥，在本操作平台省去了中心架安装后，大大降低了包含材料使用量、普通劳动力以及高端劳动力带来的成本，第三方面，此种平台形式的耗钢量较低，造价便宜，符合国家能源集约化的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明图2中A局部放大结构示意图；
图4为本发明中心封闭环架结构示意图；
图中：1-中心封闭环架，11-下弦杆，12-上弦杆，13-第一连接杆，14-中心弦杆，2-支撑架，21-单体支架，211-第一组合杆，212-第二组合杆，213-第三组合杆，3-环形连接架，4-连接盘，5-拉杆，6-连接架，61-第二连接杆，62-第三连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提出一种用于筒仓施工的新型模块化操作平台，包括：
中心封闭环架1，
支撑架2，沿中心封闭环架1的周向阵列设置有若干个支撑架2，支撑架2的自由端向朝向地面一侧弯曲，中心封闭环架1和若干个支撑架2之间构成穹顶结构。
本实施例中，中心封闭环架1的周向上阵列设置有若干个支撑架2，支撑架2向四周延伸，支撑架2本身为弧形结构，中心封闭环架1和若干个支撑架2之间形成类似于穹顶的结构，支撑架2的端部设置在筒仓壁爬杆上的升降驱动装置上，因为整体为穹顶式的结构，拥有较大的支撑力，所以相应的就省去了中心架和吊杆的安装，一方面因为不需要安装中心架及吊杆大大降低了施工时间，另一方面，节省了中心架的材料，降低了劳动力需求，另外中心架本身施工难度高，需要相应的专业人员操作指挥，在本操作平台省去了中心架安装后，大大降低了包含材料使用量、普通劳动力以及高端劳动力带来的成本，第三方面，此种平台形式的耗钢量较低，造价便宜，符合国家能源集约化的需求。
进一步，还包括，
环形连接架3，位于中心封闭环架1的下方，且环形连接架3与若干个支撑架2均连接。
本实施例中，环形连接架3将若干个支撑架2连接起来，相应降低了支撑架2之间的相互摆动作用，提高了整体强度以及使用稳定性，提高了安全系数。
进一步，还包括，
连接盘4，设置与中心封闭环架1的下方，
拉杆5，支撑架2的自由端通过拉杆5与连接盘4连接。
本实施例中，在中心封闭环架1的下方设置有连接盘4，连接盘4通过拉杆5与若干个支撑架2的自由端连接，这样在操作平台整体起到支撑力的作用时，支撑架2会有向外中心封闭环架1四周外张开的趋势，通过拉杆5的设置，拉杆5会拉着支撑架2防止支撑架2张开，保证了整体强度。
进一步，支撑架2包括，
单体支架21，
支撑架2由靠近中心封闭环架1的一端到另一端依次分为若干结构段，且与中心封闭环架1相邻的结构段内包含一个单体支架21，
其他依次设置的若干结构段内的单体支架21的数量依次以二倍的数量增加，相邻两个结构段之间三个单体支架21的端部相互连接。
本实施例中，支撑架2本身为分支结构，具体为逐渐的一个单体支架21的一端连接两个单体支架21，这两个单体支架21每个分别再连接两个单体支架21，依次类推，逐渐的由一个单体支架21变为两个单体支架21，再变为四个单体支架等等，下一节单体支架21数量为上一节的二倍，根据筒仓的直径大小确定支撑架2的结构段数，从而满足相应需求。
进一步，中心封闭环架1包括，
下弦杆11，设置有偶数个，且若干个下弦杆11首尾依次连接形成环状结构，下弦杆11首位连接处构成第一节点，
上弦杆12，其个数为下弦杆11的二倍，若干个上弦杆12首尾依次连接形成环状结构，上弦杆12首尾连接处构成第二节点，
第一连接杆13，每个第一节点通过三个第一连接杆13分别与三个相邻的第二节点连接，相邻两个第一节点与其中一个第二节点共同连接。
本实施例中，一个第一节点处通过三个第一连接杆13分别与相邻的三个第二节点连接，三个第一连接杆13与上弦杆12之间构成了稳定的三角形结构，从而使得上弦杆11与下弦杆12之间结构更加稳定，整体更加结实。
进一步，中心封闭环架1还包括，
中心弦杆14，与下弦杆11的个数相同，若干个中心弦杆14首尾依次连接形成环状结构，且中心弦杆14首尾连接处构成第三节点，
每个第三节点通过两个第一连接杆13与相邻两个第二节点连接，相邻两个第三节点与第二节点的连接有一处重合，每个第一节点通过两个第一连接杆13与相邻两个第三节点连接，相邻两个第一节点与第三节点的连接有一处重合。
本实施例中，上弦杆12、下弦杆11和中心弦杆14间通过第一连接杆13相互连接，其整体构成一个类似于三棱台似的空间结构，十分牢固，具体的，每个第三节点通过两个第一连接杆13与相邻两个第二节点连接，上弦杆12与两个第一连接杆13间构成三角形结构，每个第一节点通过两个第一连接杆13与相邻两个第三节点连接，中心弦杆14与两个第一连接杆13间构成三角形结构，使得上弦杆12、下弦杆11和中心弦杆14两两之间连接更加牢固，从而使得整体更加牢固。
进一步，单体支架21包括，
第一组合杆211，
第二组合杆212，
第三组合杆213，第一组合杆211、第二组合杆212和第三组合杆213平行且不共面，
连接架6，第一组合杆211、第二组合杆212和第三组合杆213两两之间均通过连接架6相互连接。
本实施例中，第一组合杆211、第二组合杆212和第三组合杆213之间平行不共面，类似于三棱柱的三个棱的位置，然后第一组合杆211、第二组合杆212和第三组合杆213两两之间通过连接架6相互连接，十分结实。
进一步，连接架6包括，
第二连接杆61，第二连接杆61并列设置有若干个，且其首尾两端分别用于与第一组合杆211、第二组合杆212或第三组合杆213连接，
第三连接杆62，相邻两个第二连接杆61的首尾通过第三连接杆62连接。
本实施例中，第二连接杆61和第三连接杆62构成蛇形结构，其与第一组合杆211、第二组合杆212和第三组合杆213之间都形成了三角形结构，使得整体更加牢固，不易变形。
进一步，支撑架2上相邻两个结构段的交界处均设置有环形连接架3。
本实施例中，多个环形连接架3的设置，进一步提高了整体的强度。
进一步，还包括，
升降驱动装置，设置在筒仓壁上，且支撑架2的端部设置在升降驱动装置上，升降驱动装置用于驱动支撑架2升降。
本实施例中，在筒仓四周内壁上设置有升降驱动装置，升降驱动装置与支撑架2的端部连接，用来实现该操作平台的升降。
进一步，还包括，
檩条，支撑架2上或支撑架2相互之间搭设有檩条，檩条用于承载施工人、物料或设备机械。
本实施例中，该操作平台整体为空间穹顶式钢结构，在其上搭设檩条，可以承载施工人员以及施工设备，便于拆卸更换位置，十分方便。
进一步，中心封闭环架1和支撑架2都是整体分为若干段，然后每段之间通过多个法兰盘连接。
本实施例中，中心封闭环架1和支撑架2本身都由若干个模块部分组成，每个模块部分之间通过法兰盘连接，不但能满足不同直径筒仓的模块组装，并且在施工时便于组装拆卸，方便运输，
最后，在该穹顶结构的模块化操作平台完成对于筒仓的施工操作后，在该操作平台上安装覆盖塑料薄膜或者其他的的遮雨板从而使得该操作平台形成一个筒仓盖的形式，操作平台边缘向外延伸以盖住筒仓口为止，这样操作平台在完成筒仓的施工后不用再拆卸，直接成为了筒仓的同舱盖，通过升降驱动装置来控制操作平台升降实现筒仓盖的开合，大大节省了劳动力，也不用再拆下操作平台，同时不用修建筒仓盖，降低了筒仓修建成本，符合节能减排的需求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
