一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。专利号为“201820746176.5”、专利名称为“一种藕节状缩管灌浆套筒模具”(称为“前案”)的专利介绍了一种灌浆套筒模具，使得成型的产品便于脱落，但是，前案介绍的模具在浇筑后待冷却时间很长，即此模具的整体的散热效率较低、散热时间过长，导致整个装置的工作效率不够高效。
实用新型内容
本实用新型提供一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具来解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具，包括脱模辅助板，所述脱模辅助板的一侧安装有上卡块和下卡块，所述上卡块的内部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有浇筑管，且所述顶板靠近所述浇筑管的两侧均安装有定位杆，所述顶板的底部安装有上模具，所述上模具的底部向上凹陷开设有上模腔，所述上模具的内部设置有第一冷却管，所述第一冷却管的一端通过第一管道连接有第一进液口；所述下卡块的内部安装有底板，所述底板的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部向下凹陷开设有下模腔，所述下模具的内部设置有第二冷却管，所述第二冷却管的一端分别通过第二管道连接有第二进液口，所述下模具的顶部开设有定位孔，所述定位孔与所述定位杆对应设置，所述第一冷却管和第二冷却管的外部分布有保温填料。
作为优化，所述第一冷却管的外形呈“U”字型结构设置在所述上模具的内部，且所述第一冷却管和所述保温填料之间相邻设置。
作为优化，所述第二冷却管的外形呈“U”字型结构设置在所述下模具的内部，且所述第二冷却管和所述保温填料之间相邻设置。
作为优化，所述第一冷却管有两个，分别位于所述上模腔的两侧。
作为优化，所述第二冷却管有两个，分别位于所述下模腔的两侧。
作为优化，所述第一管道位于所述上模具远离所述脱模辅助板的一侧；所述第二管道位于所述下模具远离所述脱模辅助板的一侧。
作为优化，所述定位杆共设置有四个，且四个所述定位杆分别位于所述浇筑管的两侧。
作为优化，所述定位孔共设置有四个，且四个定位孔均位于所述下模具的顶端。
作为优化，所述顶板上开设有与所述浇筑管对应的孔。
作为优化，所述保温填料为珍珠岩材质。
一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本实用新型中，通过设置的保温填料、第一冷却管和第二冷却管，在本身为珍珠岩材质保温填料的保温配合下，该模具利用第一冷却管和第二冷却管内部的冷却介质的冷气的扩散，可从上模具和下模具的内部对构件的形成起到水冷式的散热操作，可有效地缩短构件冷却成型的时间，整个构件的制造加工将会更加高效；通过设置上卡块、脱模辅助板和下卡块，当使用者需要进行脱模时，将脱模辅助板处于上卡块的一面朝上，平行放置于地面上，将上模具和下模具分离后，将下模具通过底板插入下卡块中，将上模具通过顶板插入至上卡块中，使上模具和下模具与地面保持垂直状态，使上模具和下模具中成型的产品便于脱落，从而将上模具和下模具中的成品取出，省时省力，降低使用者的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具的结构示意图；
图2为图1中上模具的仰视图；
图3为图1中下模具的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下、前、后、左、右”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。本实施例中的固定连接可以理解为通过焊接固定，也可以通过螺栓或者螺钉进行固定。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
如图1-3所示，一种快速成型装配式建筑用波纹管灌浆套筒模具，包括脱模辅助板1，这样可以起到辅助脱模的作用，所述脱模辅助板1的一侧安装有上卡块2和下卡块3，这样可以起到固定顶板和底板的作用，所述上卡块2的内部安装有顶板4，所述顶板4的顶部安装有浇筑管5，这样可以起到便于原料进入的作用，且所述顶板4靠近所述浇筑管5的两侧均安装有定位杆6，所述顶板4的底部安装有上模具7，定位杆6贯穿上模具7，所述上模具7的底部向上凹陷开设有上模腔8，所述上模具7的内部设置有第一冷却管9，所述第一冷却管9与所述上模腔8不接触，所述第一冷却管9的一端通过第一管道10连接有第一进液口，这样，冷却介质通过第一进液口进入第一冷却管9，通过第一冷却管9将冷气扩散到上模具7内，从而使上模腔8内的原料加速冷却，当模具使用完毕后，冷却介质可以通过第一进液口流出；所述下卡块3的内部安装有底板11，所述底板11的顶部安装有下模具12，所述下模具12的顶部向下凹陷开设有下模腔13，所述下模具13的内部设置有第二冷却管14，所述第二冷却管14与所述下模腔13不接触，所述第二冷却管14的一端分别通过第二管道15连接有第二进液口，这样，冷却介质通过第二进液口进入第二冷却管14，通过第二冷却管14将冷气扩散到下模具12内，从而使下模腔13内的原料加速冷却，当模具使用完毕后，冷却介质可以通过第二进液口流出，所述下模具12的顶部开设有定位孔16，所述定位孔16与所述定位杆6 对应设置，定位孔16与定位杆6贯穿上模具的部分卡接，这样可以起到固定定位杆6的作用，所述第一冷却管9和第二冷却管14的外部分布有保温填料17，第一冷却管9与上模腔8之间充满保温填料17，第二冷却管14与下模腔13之间充满保温填料17，这样，在保温填料17的配合下，利用第一冷却管9和第二冷却管14内部的冷却介质的冷气的扩散，可以对上模具7和下模具12的构件从内部起到水冷式的散热操作，即对上模腔8和下模腔13内的原料起到散热操作。第一管道和第二管道均采用软管，这样，当模具的方向改变时，不会造成管道损坏，上模腔和下模腔组合成波纹管灌浆套筒形状。
本实施例中，所述第一冷却管9的外形呈“U”字型结构设置在所述上模具 7的内部，且所述第一冷却管9和所述保温填料17之间相邻设置。
这样，可以使得第一冷却管内部存储更多的冷却介质，起到更好的冷却作用。
本实施例中，所述第二冷却管14的外形呈“U”字型结构设置在所述下模具12的内部，且所述第二冷却管14和所述保温填料17之间相邻设置。
这样，可以使得第二冷却管内部存储更多的冷却介质，起到更好的冷却作用。
本实施例中，所述第一冷却管9有两个，分别位于所述上模腔8的两侧。
这样，对上模腔内部的原料从两侧进行散热，可以加快散热速度。
本实施例中，所述第二冷却管14有两个，分别位于所述下模腔13的两侧。
这样，对下模腔内部的原料从两侧进行散热，可以加快散热速度。
本实施例中，所述第一管道10位于所述上模具7远离所述脱模辅助板1的一侧；所述第二管道15位于所述下模具12远离所述脱模辅助板1的一侧。
这样，当模具插入至脱模辅助板时，第一管道和第二管道不会与脱模辅助板进行接触，保护了第一管道和第二管道不受损坏。
本实施例中，所述定位杆6共设置有四个，且四个所述定位杆6分别位于所述浇筑管5的两侧。
本实施例中，所述定位孔16共设置有四个，且四个定位孔16均位于所述下模具的顶端。
这样，可以使得上模具7和下模具12结合更加牢固。
本实施例中，所述顶板4上开设有与所述浇筑管5对应的孔18，上模具7 通过此孔与浇筑管连通。
这样，可以方便原料通过浇筑管进入顶板内部，即进入上模具和下模具内。
本实施例中，所述保温填料17为珍珠岩材质。
这样，珍珠岩材质是一种很好的保温材质，可对第一冷却管和第二冷却管周围冷气的扩散起到保温的作用。
本实用新型的原理如下：
当使用者需要浇筑时，使用者预先利用对应的导入工具将处于熔融状态的原料通过浇筑管加入上模具和下模具之间的下模腔和上模腔中，伴随着第一冷却管和第二冷却管启动后对构件进行散热处理，通过此散热方式对构件进行处理，可有效地缩短构件冷却成型的时间；当使用者需要进行脱模时，将脱模辅助板处于上卡块的一面朝上，平行放置于地面上，将上模具和下模具分离后，将下模具通过底板插入下卡块中，将上模具通过顶板插入至上卡块中，使上模具和下模具与地面保持垂直状态，使上模具和下模具中成型的产品便于脱落。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
