一种幕墙用装饰格栅组件
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙用装饰格栅组件。
背景技术
幕墙格栅具有装饰、遮阳和围护的作用，广泛地应用在机场、地铁站、车站、高铁站、写字楼等公共场所，其作为建筑装饰的一种，给建筑带来了不一样的美感，对整个建筑的肌理、对艺术的表达都上升了一个新的高度，而现代建筑多元化、复杂化对格栅的要求也越来越高，尤其以建筑幕墙外侧大面积格栅为主。现有格栅安装时，都通过一连接件将其固定安装于立柱上，安装时，该连接件的一端通过螺钉或焊接的方式固定安装于立柱上，格栅通过螺钉的方式固定安装于连接件的另一端，安装时需要连接很多螺钉，造成幕墙格栅安装施工周期长，且不容易安装。
实用新型内容
本实用新型提供一种装卸方便，且减少生产成本的幕墙用装饰格栅组件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：幕墙用装饰格栅组件包括后端穿过幕墙并固定安装于立柱上的底座，后端悬挂于底座前端的挂件，以及插接于挂件前端的装饰格栅，底座的前端固定安装有多根挂杆，挂件包括支撑件和一体成型于支撑件前端的插件，支撑件的后端开设有下方开口的挂槽，多根挂杆依次从开口处滑入挂槽内，插件与支撑件呈垂直设置，装饰格栅的后端开设有与插件相配合的插槽，插件从端部插入装饰格栅的插槽内。
其中，多根挂杆呈直线型排布，挂槽为开口向前端倾斜设置的斜槽。
其中，底座的前端中部开设有与支撑件后端相配合的第一定位槽，挂杆设置于第一定位槽内。
其中，支撑件为后端开设有与底座前端相配合的第二定位槽，底座的前端两侧均设置有挂杆。
其中，挂杆为螺杆，挂杆螺纹连接于底座的前端。
其中，支撑件的两侧均向外延伸有插件，两侧插件分别插装有一装饰格栅。
其中，装饰格栅的后端开设有与支撑件相配合的第三定位槽，第三定位槽与插槽相连通，第三定位槽的槽宽宽度小于插槽槽宽宽度。
其中，底座的后端通过螺钉连接或焊接的方式固定安装于立柱上。
其中，装饰格栅的横截面形状为梭形、矩形或波浪形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置挂杆和挂槽的配合连接来实现挂件的快速安装、拆卸，并通过插件与插孔的配合连接来实现装饰格栅的快速安装、拆卸，便于后期格栅的维护和替换，本实用新型不仅适用于室外幕墙装置，也适用于室内装饰装修。
附图说明
图1为本实用新型幕墙用装饰格栅组件实施例一的侧式结构示意图。
图2为本实用新型幕墙用装饰格栅组件实施例一的俯视结构示意图。
图3为本实用新型幕墙用装饰格栅组件的实施例二的俯视局部结构示意图。
图4为本实用新型幕墙用装饰格栅组件的实施例三的俯视局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型幕墙用装饰格栅组件包括后端固定安装于立柱6上的底座1，后端悬挂于底座1前端的挂件2，以及插接于挂件2前端的装饰格栅3，底座1从两片相邻玻璃幕墙5之间的连接封中穿出，底座1的后端通过螺钉连接或焊接的方式固定安装于立柱6上，当然还可以采用其他方式实现底座与立柱之间的固定连接。
上述底座1的前端固定安装有多根挂杆4，挂件2包括支撑件21和一体成型于支撑件21前端的插件22，支撑件21的后端开设有下方开口的挂槽23，多根挂杆4依次从开口处滑入挂槽23内，安装时，只需将挂件的挂槽将多根挂杆依次滑入，以实现挂件的定位安装，拆卸时只需将挂杆脱离挂槽，便于后期维护和替换；多根挂杆4呈直线型设置，挂槽23为开口向前端倾斜设置的斜槽，使挂件不容易从底座上滑出。
上述底座1的前端中部开设有与支撑件21后端相配合的第一定位槽11，挂杆4设置于第一定位槽11内，便于支撑杆的定位安装。
上述挂杆4为螺杆，该挂杆4可直接螺纹连接于底座1的前端，也可以穿过底座的通孔后螺纹连接螺母，便于挂杆的安装，同时便于挂杆实现位置定位；当然该挂杆也可以采用销轴等结构。
上述插件22与支撑件21呈垂直设置，装饰格栅3的后端开设有与插件22相配合的插槽31，装饰格栅3的插槽31沿插件22插入，安装时，只需将装饰格栅从插件侧边插入，以便于装饰格栅的安装、拆卸，便于后期维护或更换；该支撑件21的两侧均向外延伸有插件22，两侧插件22分别插装有相邻装饰格栅，以通过一挂件同时连接两个装饰格栅，便于装饰格栅实现分体安装，便于安装、拆卸，以及后期更换时只需更换掉损坏部分即可，避免造成资源浪费。
上述装饰格栅3的后端开设有与支撑件21相配合的第三定位槽32，第三定位槽32与插槽31相连通，第三定位槽32的槽宽宽度小于插槽31槽宽宽度，以便于遮挡支撑件部分，并使相邻两装饰格栅实现紧密相接，且避免装饰格栅从第三定位槽处滑出。
上述装饰格栅3装饰格栅3的横截面为梭形、矩形或波浪形，当然其横截面也不限位上述几种，还可以为其他各种形状的格栅；该装饰格栅上开设有若干贯通的镂空槽，以减轻装饰格栅的重量，减少对挂件的损伤，延长使用寿命。
实施例二
如图3所示，本实施例二与实施例一的不同点在于：未在底座1的前端中部开设有与支撑件21后端相配合的第一定位槽11，仅在支撑件21为后端开设有与底座1前端相配合的第二定位槽24，底座1前端设置于第二定位槽内，底座1前端两侧均设置有挂杆4，即支撑件21后端的两侧分别挂于两侧的挂杆上，最好两者的挂杆为同一杆，以保证两侧的悬挂高度一致，也提高了支撑杆的支撑强度；该第二定位槽24可延伸至插件22，以减轻挂件重量，延长使用寿命。
实施例三
如图4所示，本实施例三与实施例一的不同点在于：既在底座1的前端中部开设有与支撑件21后端相配合的第一定位槽11，又在支撑件21为后端开设有与底座1前端相配合的第二定位槽24，底座1的前端设置于第二定位槽24内，该第二定位槽24的中部设置有中间支撑件25，该中间支撑件25上也开设有上述挂槽23，即实现3处悬挂点，进一步提高支撑杆的支撑强度。
最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
