一种稳定性强的水泥杆
技术领域
本实用新型涉及水泥杆技术领域，具体为一种稳定性强的水泥杆。
背景技术
随着现代社会电力行业的发展，水泥杆广泛运用于电力线缆的架设过程中，现有的水泥杆在使用时，水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题，不利于水泥杆的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的水泥杆，具备提高水泥杆与地面的接触面积的优点，解决了水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的水泥杆，包括杆体，所述杆体的底部插入泥土内，所述杆体的表面且位于泥土的顶部套设有定位基盘，所述定位基盘顶部的表面环向开设有圆形插槽，所述定位基盘底部的表面放置有安装基盘，所述安装基盘底部的表面开设有与圆形插槽配合使用的圆形插圈，所述定位基盘顶部表面的外圈和安装基盘顶部表面的外圈均开设有安装螺孔，所述安装基盘顶部表面的外圈设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底部从上至下依次贯穿安装基盘和定位基盘并延伸至泥土内，所述定位螺杆表面的顶部螺纹连接有定位螺套，所述安装基盘顶部表面前侧和后侧的中心处与左侧和右侧的中心处均固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶部固定连接有套环，所述套环套设在杆体的表面，所述套环正表面和背表面的中心处与左侧表面和右侧表面的中心处均开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内侧连通有定位螺孔，所述收纳凹槽的内腔镶嵌有内六角螺栓，所述内六角螺栓的内侧贯穿定位螺孔并与杆体紧密接触。
优选的，所述定位螺杆的表面与安装螺孔的内腔通过螺纹连接，所述定位螺套的直径大于安装螺孔的外径。
优选的，所述圆形插圈的底部延伸至圆形插槽的内腔并与圆形插槽的内腔为滑动接触，所述安装基盘和定位基盘顶部表面的中心处均贯穿开设有与杆体配合使用的滑孔，所述滑孔的内圈与杆体的表面为滑动接触。
优选的，所述安装基盘和定位基盘的直径和厚度均相同，所述套环的内圈与杆体的表面为滑动接触。
优选的，所述内六角螺栓的端部直径略小于收纳凹槽的内径，所述内六角螺栓的杆部直径与定位螺孔的内腔通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置定位螺杆、安装基盘、支撑斜杆、内六角螺栓、套环、定位螺套、定位基盘、圆形插槽、安装螺孔、圆形插圈、定位螺孔和收纳凹槽的配合使用，可大大提高水泥杆与地面的接触面积，这样水泥杆的实验更加稳定，解决了水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置定位螺杆、定位螺孔和定位螺套的配合，方便了安装基盘和定位基盘之间的连接，通过圆形插槽和圆形插圈的配合，可有效避免安装基盘和定位基盘之间出现错位的现象，通过内六角螺栓、定位螺孔和收纳凹槽的配合，提高了套环与杆体之间的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位基盘结构仰视图；
图3为本实用新型安装基盘结构俯视图；
图4为本实用新型套环结构剖视图。
图中：1杆体、2定位螺杆、3安装基盘、4支撑斜杆、5内六角螺栓、6套环、7定位螺套、8定位基盘、9滑孔、10圆形插槽、11安装螺孔、12圆形插圈、13定位螺孔、14收纳凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种稳定性强的水泥杆，包括杆体1，杆体1的底部插入泥土内，杆体1的表面且位于泥土的顶部套设有定位基盘8，定位基盘8顶部的表面环向开设有圆形插槽10，定位基盘8底部的表面放置有安装基盘3，安装基盘3底部的表面开设有与圆形插槽10配合使用的圆形插圈12，圆形插圈12的底部延伸至圆形插槽10的内腔并与圆形插槽10的内腔为滑动接触，安装基盘3和定位基盘8顶部表面的中心处均贯穿开设有与杆体1配合使用的滑孔9，滑孔9的内圈与杆体1的表面为滑动接触，通过圆形插槽10和圆形插圈12的配合，可有效避免安装基盘3和定位基盘8之间出现错位的现象，定位基盘8顶部表面的外圈和安装基盘3顶部表面的外圈均开设有安装螺孔11，安装基盘3顶部表面的外圈设置有定位螺杆2，定位螺杆2的底部从上至下依次贯穿安装基盘3和定位基盘8并延伸至泥土内，定位螺杆2表面的顶部螺纹连接有定位螺套7，定位螺杆2的表面与安装螺孔11的内腔通过螺纹连接，定位螺套7的直径大于安装螺孔11的外径，通过设置定位螺杆2、定位螺孔11和定位螺套7的配合，方便了安装基盘3和定位基盘8之间的连接，安装基盘3顶部表面前侧和后侧的中心处与左侧和右侧的中心处均固定连接有支撑斜杆4，支撑斜杆4的顶部固定连接有套环6，套环6套设在杆体1的表面，安装基盘3和定位基盘8的直径和厚度均相同，套环6的内圈与杆体1的表面为滑动接触，套环6正表面和背表面的中心处与左侧表面和右侧表面的中心处均开设有收纳凹槽14，收纳凹槽14的内侧连通有定位螺孔13，收纳凹槽14的内腔镶嵌有内六角螺栓5，内六角螺栓5的内侧贯穿定位螺孔13并与杆体1紧密接触，通过设置定位螺杆2、安装基盘3、支撑斜杆4、内六角螺栓5、套环6、定位螺套7、定位基盘8、圆形插槽10、安装螺孔11、圆形插圈12、定位螺孔13和收纳凹槽14的配合使用，可大大提高水泥杆与地面的接触面积，这样水泥杆的实验更加稳定，解决了水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题，值得推广，内六角螺栓5的端部直径略小于收纳凹槽14的内径，内六角螺栓5的杆部直径与定位螺孔13的内腔通过螺纹连接，通过内六角螺栓5、定位螺孔13和收纳凹槽14的配合，提高了套环6与杆体1之间的稳定性。
使用时，首先在地面挖坑，在坑挖好后，将安装基盘3和定位基盘8放置在坑的顶部，吊装杆体1将杆体1从套环6顶部插入，依次穿越安装基盘3和定位基盘8进入挖好的坑内，将安装基盘3和定位基盘8吊起，将泥土填埋好并压实，利用定位螺杆2和定位螺套7将安装基盘3和定位基盘8进行连接，定位螺杆2的底部进入泥土内，将内六角螺栓5旋入定位螺孔13并与杆体1紧密接触；通过设置定位螺杆2、安装基盘3、支撑斜杆4、内六角螺栓5、套环6、定位螺套7、定位基盘8、圆形插槽10、安装螺孔11、圆形插圈12、定位螺孔13和收纳凹槽14的配合使用，可大大提高水泥杆与地面的接触面积，这样水泥杆的实验更加稳定，解决了水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该稳定性强的水泥杆，通过设置定位螺杆2、安装基盘3、支撑斜杆4、内六角螺栓5、套环6、定位螺套7、定位基盘8、圆形插槽10、安装螺孔11、圆形插圈12、定位螺孔13和收纳凹槽14的配合使用，解决了水泥杆在使用时与地面的接触面积较少，受到外力的作用时极易出现晃动的状况，从而导致水泥杆出现使用不稳定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
