一种植物纤维混凝土复合外挂板
技术领域
本实用新型涉及复合外挂板技术领域，尤其涉及一种植物纤维混凝土复合外挂板。
背景技术
外挂板即外墙挂板，是一种用于外墙的建筑材料，外挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，随着社会的进步，植物纤维混凝土复合外挂板越来越多地使用于各种建筑墙体，逐步发展成为现代建筑的主流。
现有的植物纤维混凝土复合外挂板在施工过程中通过各种连接件、预埋件将挂板与主体结构结合，采用特定调节构件调整水平度、垂直度、挂板间距、挂板平整度，并固定挂板，最终达到设计要求的施工方法，但相邻两个外挂板之间缺乏连接结构，无法保证相邻两个外挂板之间连接的紧密度，使用过程中常常会出现墙体上单个外挂板掉落的情况，严重影响了墙体的美观度，且单个外挂板掉落后不便进行修补。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中相邻两个外挂板之间缺乏连接结构，使得单个外挂板易掉落的问题，而提出的一种植物纤维混凝土复合外挂板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种植物纤维混凝土复合外挂板，包括复合外挂板本体，所述复合外挂板本体的一侧设置有第一连接板和连接杆，所述复合外挂板本体远离第一连接板的一侧设置有与第一连接板相适配的第一限位装置；所述复合外挂板本体的一侧设置有第二连接板，所述复合外挂板本体远离第二连接板的一侧设置有与第二连接板相适配的第二限位装置。
优选地，所述第一限位装置包括开设在复合外挂板本体上的与第一连接板相适配的第一限位槽，所述复合外挂板本体的外侧壁开设有与连接杆相适配的插槽，所述第一限位槽的内侧壁开设有与插槽连通设置的通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别延伸至第一限位槽和插槽的内部，所述连接杆的外侧壁开设有与限位杆相适配的插孔。
优选地，所述限位杆的两端和第一连接板靠近限位杆的一端均呈弧形设置。
优选地，所述限位杆的外侧壁固定连接有两个滑块，所述通孔的内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述第二限位装置包括开设在复合外挂板本体外侧壁上的与第二连接板相适配的第二限位槽，所述第二连接板的外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽，所述收纳槽的内部设置有卡块，所述卡块的外侧壁固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与收纳槽的内底部固定连接，所述第二限位槽的内侧壁开设有与卡块相适配的卡槽。
优选地，所述卡块远离弹簧的一端呈弧形设置，所述弹簧由不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
使用时通过第一连接板、第二连接板、连接杆、限位杆、卡块、弹簧和卡槽之间的相互配合，在横向拼接时，将第一连接板插入对应的第一限位槽内并挤压限位杆，使得限位杆插入连接杆上的插孔内，从而使得左右相邻的两个复合外挂板本体紧密连接；在竖向拼装时，将第二连接板插入对应的第二限位槽内，卡块在弹簧的作用下限入对应的卡槽内，从而使得上下相邻的两个复合外挂板本体紧密连接，保证相邻两个复合外挂板之间连接的紧密度，防止使用过程中出现单个复合外挂板本体单独掉落的现象，保证了墙体的美观度，也不会造成后续修补的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种植物纤维混凝土复合外挂板的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种植物纤维混凝土复合外挂板第二连接板与第二限位槽的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种植物纤维混凝土复合外挂板的拼装结构示意图。
图中：1复合外挂板本体、2第一连接板、3连接杆、4第二连接板、5第一限位槽、6插槽、7通孔、8限位杆、9插孔、10滑块、11滑槽、12第二限位槽、13收纳槽、14卡块、15弹簧、16卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种植物纤维混凝土复合外挂板，包括复合外挂板本体1，复合外挂板本体1的一侧设置有第一连接板2和连接杆3，复合外挂板本体1远离第一连接板2的一侧设置有与第一连接板2相适配的第一限位装置，第一限位装置包括开设在复合外挂板本体1上的与第一连接板2相适配的第一限位槽5，复合外挂板本体1的外侧壁开设有与连接杆3相适配的插槽6，第一限位槽5的内侧壁开设有与插槽6连通设置的通孔7，通孔7的内侧壁滑动连接有限位杆8，限位杆8的外侧壁固定连接有两个滑块10，通孔7的内侧壁开设有与滑块10相适配的滑槽11，限位杆8的两端分别延伸至第一限位槽5和插槽6的内部，连接杆3的外侧壁开设有与限位杆8相适配的插孔9，限位杆8的两端和第一连接板2靠近限位杆8的一端均呈弧形设置；
需要说明的是：限位杆8和第一连接板2相互接触的一端呈弧形设置，使得第一连接板2插入第一限位槽5内时能挤压限位杆8从而使得限位杆8插入对应的插孔9内，完成对连接杆3的限位工作。
其中，复合外挂板本体1的一侧设置有第二连接板4，复合外挂板本体1远离第二连接板4的一侧设置有与第二连接板4相适配的第二限位装置，第二限位装置包括开设在复合外挂板本体1外侧壁上的与第二连接板4相适配的第二限位槽12，第二连接板4的外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽13，收纳槽13的内部设置有卡块14，卡块14的外侧壁固定连接有多根弹簧15，弹簧15远离卡块14的一端与收纳槽13的内底部固定连接，第二限位槽12的内侧壁开设有与卡块14相适配的卡槽16，卡块14远离弹簧15的一端呈弧形设置，弹簧15由不锈钢材料制成；
需要说明的是：第二连接板4与第二限位槽12的连接方式参照图3所示，在卡块14卡入对应的卡槽16内后，上下相邻的两个复合外挂板本体1在卡块14的作用下紧密的连接在一起，防止单个复合外挂板本体1掉落，其中由不锈钢材料制成的弹簧15能有效的保证弹簧15的使用寿命。
本实用新型中，使用时先将其中一个复合外挂板本体1通过预埋件或连接件与墙体连接在一起，在安装水平方向上的第二个复合外挂板本体1时，先将第二个复合外挂板本体1上的连接杆3插入对应的插槽6内，再将第一连接板2插入第一个复合外挂板本体1上的第一限位槽5内，第一连接板2挤压限位杆8，限位杆8沿着通孔7的方向移动至插孔9内，从而使得连接杆3紧密的卡入插槽6内，使得左右相邻的两个复合外挂板本体1紧密连接在一起。
在安装竖直方向的第二个复合外挂板本体1时，按下位于下方的复合外挂板本体1上的卡块14，再将第二连接板4插入对应的第二限位槽12内，卡块14在弹簧15的作用下限入对应的卡槽16内，从而使得位于上下相邻的两个复合外挂板本体1紧密的连接在一起，完成复合外挂板本体1的安装工作，位于最边侧的和最顶部的复合外挂板本体1在安装时可提前将第一连接板2和第二连接板4切除，保证复合外挂板本体1整体的美观度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
