一种混凝土浇筑锥形料斗的平台及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑锥形料斗的平台及其使用方法。
背景技术
钢筋混凝土锥形料斗主要应用在粮仓、水泥料仓和煤仓中，具有直径大、斜面与水平面夹角大的特点。传统钢筋混凝土锥形料斗施工中，首先搭设锥形料斗模板支撑系统，然后铺设锥形料斗斜面底层模板，并铺设和绑扎锥形料斗斜面钢筋及预埋件，最后由混凝土泵车泵送混凝土，施工人员站在锥形料斗的钢筋架上环形分层浇筑振捣混凝土。
虽然该施工方法简单易操作，但在施工过程中存在以下技术下问题，一是浇筑振捣混凝土时，施工人员站在锥形料斗斜面钢筋上，容易破坏保护层厚度甚至踩弯钢筋，造成施工精度差；二是锥形料斗浇筑面为斜面，所需混凝土坍落度宜为150～160mm，采用泵送方式(泵送混凝土坍落度一般要求180mm以上)易堵管，造成浇筑不连续，甚至出现施工缝；三是浇筑锥底第一层环形部分浇筑量小，而泵送混凝土泵送速度快，泵送量不易控制。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，该锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在作业平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。
本发明的第二目的在于提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法，在浇筑不同位置的锥形料斗时，采用塔吊吊装混凝土与泵车泵送混凝土组合浇筑，并通过施工人员站在相应高度的作业平台上进行施工作业，通过合理安排施工顺序，在保证浇筑质量的前提下，能提高浇筑效率并预防施工缝的形成。
本发明提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括：若干层平行锥形料斗底面设置的作业平台，每层所述作业平台包括钢管，所述钢管与所述通风地笼预埋件固定连接，单层所述钢管依次连接，所述钢管上方固定有脚手架。
进一步地，所述钢管与通风地笼预埋件通过扣件连接。
进一步地，相邻两根所述钢管上固定有一根所述脚手架，所述脚手架与所述钢管铜过铁丝连接。
进一步地，所述镀锌铁丝的直径为1.4-2mm的任一数值。
进一步地，所述脚手架依次连接。
进一步地，所述钢管外径为45-50mm的任一数值、壁厚2-5mm的任一数值。
进一步地，其特征在于，所述钢管伸出扣件边缘长度不小于100mm。
进一步地，所述脚手架长为400m，宽不小于250mm，厚度不小于50mm。
本发明提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法，包括以下步骤：
(1)搭设锥形料斗模板支撑底座，在支撑底座上铺设底层模板，然后在底层模板上绑扎锥形料斗斜面钢筋及通风地笼预埋件并铺设斜面模板；
(2)确定各层作业平台的支撑点位置、所需钢管及脚手架的数量；
(3)在锥形料斗底搭设首层作业平台；
(4)由低至高，重复步骤3，继续搭设其他各层作业平台；
(5)锥形料斗浇筑前期，采用塔吊吊装混凝土进行浇筑，施工人员站在作业平台上进行锥形料斗浇筑作业；
(6)锥形料斗浇筑中期，采用塔吊吊装混凝土与泵车泵送混凝土进行浇筑，施工人员站在作业平台上进行锥形料斗浇筑作业；
(7)锥形料斗浇筑末期，塔吊退出作业，只采用泵车泵送混凝土进行浇筑，施工人员站在作业平台上进行锥形料斗浇筑作业；
(8)施工人员找平抹光锥形料斗斜面，最后拆除作业平台，拆除过程遵循“先支后拆，后支后拆”的原则。
本发明一方面提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，该锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在该平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。另一方面提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法，在浇筑不同位置的锥形料斗时，采用塔吊吊装混凝土与泵车泵送混凝土组合浇筑，并通过施工人员站在相应高度的作业平台上进行施工作业，通过合理安排施工顺序，在保证浇筑质量的前提下，能提高浇筑效率并预防施工缝的形成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的作业平台与锥形料斗的平面图；
图2为本发明提供的作业平台与锥形料斗的俯视图。
附图标记说明：
1为作业平台，11为钢管，12为脚手架；2为锥形料斗，21为通风地笼预埋件，22为钢筋，23为底层模板，24为扣件，25为镀锌铁丝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体而言，本发明提供了一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括若干层平行锥形料斗2底面设置的作业平台1，所述作业平台1包括钢管11，所述钢管11与所述通风地笼预埋件21固定连接，单层所述钢管11依次连接，所述钢管11上方固定有脚手架12。
进一步地，在不同的高度设置作业平台1时，根据不同作业平台1处的圆形分界线直径、现场钢管11及脚手架12尺寸确定不同分界线处的作业平台的支撑点位置、所需钢管11及脚手架12的数量。
进一步地，单层所述钢管11依次连接成正多边形结构。
进一步地，所述钢管11与通风地笼预埋件21通过扣件24连接，所述钢管11伸出扣件24边缘长度不小于100mm。通过将钢管11边缘伸出扣件24不小于100mm，防止钢管11伸出边缘长度不够，造成钢管11从扣件24内脱落造成安全事故；另外防止钢管11伸出边缘长度过长，造成误伤施工人员。
进一步地，相邻两根所述钢管11上固定有一根所述脚手架12，所述脚手架12与所述钢管11通过镀锌铁丝25连接，所述脚手架12依次连接且成正多边形结构，通过设置成正多边形结构，方便施工人员对锥形料斗2进行全方位施工。
进一步地，所述镀锌铁丝25的直径为1.4-2mm的任一数值；所述钢管11外径为45-50mm的任一数值、壁厚2-5mm的任一数值，每根钢管11的最大质量不应大于25.8kg；所述脚手架12长为4m，宽不小于250mm，厚度不小于50mm的落叶松板。通过将所述镀锌铁丝25、所述钢管11、所述脚手架12设置成此规格，保证施工人员的施工安全要求。
本发明还提供了一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法，包括以下步骤：
(1)搭设锥形料斗2模板支撑底座，在支撑底座上铺设底层模板25，然后在底层模板25上绑扎锥形料斗斜面钢筋22及通风地笼预埋件21并铺设斜面模板23；
(2)根据混凝土分层浇筑分段数，在锥形料斗2斜面上确定相邻浇筑段水平面上的圆形分界线，再根据不同圆形分界线直径、现场钢管11及脚手架12尺寸确定不同分界线处的作业平台1的支撑点位置、所需钢管11及脚手架12的数量；
(3)将钢管11与锥形料斗2上的通风地笼预埋件21采用扣件24连接，钢管11相互连接形成正多边形结构，再将一块脚手架12采用镀锌钢丝25与两根钢管11固定连接，脚手架12相互连接形成正多边形结构，钢管11、脚手架12构成作业平台1；
(4)由低至高，重复步骤三，分别在不同的圆形分界线处搭设其他各层作业平台1，搭设作业平台1完成后，进行后续的浇筑工作；
(5)先采用塔吊吊斗吊装混凝土浇筑锥形料斗2斜面直至锥形料斗2斜面浇筑面到锥形料斗环梁顶部直线距离为2m；施工人员在作业平台上由低至高逆时针环形分层浇筑混凝土，浇筑后及时将混凝土振捣密实；针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台台上进行；
(6)当锥形料斗2斜面的浇筑面至锥形料斗环梁顶部直线距离为2m时，塔吊继续吊装混凝土浇筑锥形料斗斜面，在浇筑锥形料斗斜面时，针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行；同时泵车开始泵送混凝土浇筑锥形料斗环梁；
(7)当锥形料斗环梁基本浇筑完成，且锥形料斗斜面的混凝土浇筑面到锥形料斗环梁顶部直线距离为0.5-1m，此时塔吊退出作业，剩余未浇筑锥形料斗斜面及锥形料斗平台板由泵车泵送混凝土浇筑，在浇筑锥形料斗斜面时，针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行；
(8)混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前进行找平抹光，针对不同高度的混凝土找平、抹光作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行，以用于保证锥形料斗表面平整，最后依据“先支后拆，后支后拆”的原则从高到低拆除各作业平台。
因此，本发明一方面提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，该锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在该平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。另一方面提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法，在浇筑不同位置的锥形料斗时，采用塔吊吊装混凝土与泵车泵送混凝土组合浇筑，并通过施工人员站在相应高度的作业平台上进行施工作业，通过合理安排施工顺序，在保证浇筑质量的前提下，能提高浇筑效率并预防施工缝的形成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
